CN210658482U - 一种检测phc600型预应力管桩单桩承载力的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置，主预应力管桩、四个副预应力管桩、两根双工字钢梁；两根双工字钢梁叠放在主预应力管桩上且互相垂直；四个副预应力管桩均匀设置于主预应力管桩周围；主预应力管桩与双工字钢梁之间设有液压千斤顶；本装置还包括位移触探监测表；位移触探检测表触针垂直接触主预应力管桩顶部；位移触探监测表连接可调式支撑杆，可调式支撑杆另一端连接扣件；扣件套于设置在主预应力管桩旁的立柱钢管上。本装置过双工字钢梁传导至副预应力管桩产生的拉拔力和对主预应力管桩的直接压力，以及位移触探检测表支撑装置，精确测试预应力管桩单桩承载力，结构轻便、造价低廉、安拆方便、制作简单。

Description

一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置

技术领域

本实用新型属于管桩检测领域，具体涉及一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置。

背景技术

国道海域段设计处理路基方式多是采用PHC600钢筋混凝土预应力管桩。为保证海域段软基加固处理管桩的承载力满足设计要求，根据规范需抽检2%预应力管桩进行单桩承载力实验，传统的管桩单桩承载力实验是采取在管桩上部设置承载平台，堆载混凝土预制块进行沉降观测实验。采用传统的承载力检测试验堆载过高容易出现安全事故、逐块吊装和拆卸工作时间长、安全风险高、成本高、检验精度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构轻便、造价低廉、拆装方便、测试精度高的检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置，包括主预应力管桩、四个副预应力管桩、两根双工字钢梁；两根双工字钢梁叠放在主预应力管桩上且互相垂直；四个副预应力管桩均匀设置于主预应力管桩周围，且置于双工字钢梁下；副预应力管桩与双工字钢梁连接固定；主预应力管桩与双工字钢梁之间设有液压千斤顶；本装置还包括位移触探监测表；位移触探检测表触针垂直接触主预应力管桩顶部；位移触探监测表连接可调式支撑杆，可调式支撑杆另一端连接扣件；扣件套于设置在主预应力管桩旁的立柱钢管上。本装置在使用时，通过液压千斤顶加压，对主预应力管桩施加向下的压力的同时对双工字钢梁施加向上的压力，双工字钢梁受力后传导至副预应力管桩，对副预应力管桩产生拉拔力，主预应力管桩受到的承载力和副预应力管桩的拉拔力互相制约，通过位移触探检测表检测主预应力管桩沉降程度，判定主预应力管桩的承载力是否满足工程需求。扣件可在立柱钢管上下滑动，进而调节可调式支撑杆的角度，使位移触探检测表的触针在液压千斤顶加压前后精确垂直于主预应力管桩顶部，保证测试的精确度。

进一步的，液压千斤顶与主预应力管桩之间设有底托钢板，液压千斤顶与双工字钢梁之间也设有底托钢板，保证液压千斤顶对双工字钢梁和主预应力管桩施压角度的准确性和力度的平整性。

进一步的，副预应力管桩上套有抱箍，抱箍包括两个抱箍件，两抱箍件合并为环状，通过抱箍锁定螺丝固定；抱箍件外侧壁设有钢板箍子螺帽；双工字钢梁上设有压板钢条板；螺纹钢棒贯穿压板钢条板套于钢板箍子螺帽内，螺纹钢棒位于压板钢条板上的部位套有螺帽。通过抱箍、螺纹钢棒、压板钢条将副预应力管桩和双工字钢梁固定，保证装置稳定传力。

进一步的，可调式支撑杆与扣件和位移触探检测表铰接连接，方便可调式支撑杆的角度调整，使测量更精确。

进一步的，液压千斤顶通过液压油管连接加压油盒，加压油盒上设有压力表。通过对液压千斤顶的压力数据结合主预应力管桩沉降度程度，进一步判断单桩承载力是否满足设计要求。

进一步的，主预应力管桩的桩心与副预应力管桩的桩心距离为2m。PHC600管桩测试时最佳副预应力管桩测试距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、通过双工字钢梁传导至副预应力管桩产生的拉拔力和对主预应力管桩的直接压力，精确测试预应力管桩单桩承载力。

2、通过可调式支撑杆、扣件、立柱钢管保证位移触探检测表测试中的精度，使测试更加准确。

3、结构轻便、造价低廉、移动灵活、安拆方便、制作简单、操作简便，能快速、高效、安全地检测单桩承载力，加快了检测单桩承载力的施工进度，降低了工程成本。

附图说明

图1是本实用新型侧视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型主预应力管桩部分侧视图。

图4是本实用新型副预应力管桩部分侧视图。

图5是本实用新型抱箍结构图。

图6是本实用新型扣件结构图。

图中，1为主预应力管桩，2为底托钢板，3为液压千斤顶，4为副预应力管桩，5为双工字钢梁，6为压板钢条板，7为螺纹钢棒，8为抱箍，81为抱箍件，82为抱箍锁定螺丝，83钢板箍子螺帽，84为螺帽，9为扣件，10为立柱钢管，11为位移触探检测表，12为可调式支撑杆，13为液压油管，14为压力表，15为加压油盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置，包括主预应力管桩1、四个副预应力管桩4、两根双工字钢梁5；两根双工字钢梁5叠放在主预应力管桩1上且互相垂直；四个副预应力管桩4均匀设置于主预应力管桩1周围，且置于双工字钢梁5下；副预应力管桩4与双工字钢梁5连接固定；主预应力管桩1与双工字钢梁5之间设有液压千斤顶3；装置还包括位移触探监测表11；位移触探检测表11触针垂直接触主预应力管桩1顶部；位移触探监测表11连接可调式支撑杆12，可调式支撑杆12另一端连接扣件9；扣件9套于设置在主预应力管桩1旁的立柱钢管10上。双工字钢梁5为I40，长度为5m。立柱钢管10直径为48mm，壁厚3.0mm，长度为1.5m。液压千斤顶3量程为50吨。立柱钢管10与主预应力管桩1间水平距离为30cm。主预应力管桩1与副预应力管桩4桩头高度一般为50到100cm。

液压千斤顶3与主预应力管桩1之间设有底托钢板2，液压千斤顶3与双工字钢梁5之间也设有底托钢板2。底托钢板2为圆形，直径为48cm，厚度为2cm。

副预应力管桩4上套有抱箍8，抱箍8包括两个抱箍件81，两抱箍件81合并为环状，通过抱箍锁定螺丝82固定；抱箍件81外侧壁设有钢板箍子螺帽83；双工字钢梁5上设有压板钢条板6；螺纹钢棒7贯穿压板钢条板6套于钢板箍子螺帽83内，螺纹钢棒7位于压板钢条板6上的部位套有螺帽84。其中抱箍8如图5所示。压板钢条板6为长方形，长为80cm，宽为20cm，厚度为2cm。螺纹钢棒7直径为32mm。

可调式支撑杆12与扣件9和位移触探检测表11铰接连接。其中扣件9为图6所示，扣件9为两部分构成的环状，一端通过螺栓互相连接固定，一端通过铰接连接可调式支撑杆12。

液压千斤顶3通过液压油管13连接加压油盒15，加压油盒15上设有压力表14。

主预应力管桩1的桩心与副预应力管桩4的桩心距离为2m。

本装置使用流程，采用人工方式清理出主预应力管桩1与副预应力管桩4，并将桩头冲洗干净；采用挖机或吊车将液压千斤顶3、双工字钢梁5、底托钢板2等吊装至预应力管桩桩顶位置，按底托钢板2、液压千斤顶3、双工字钢梁5、底托钢板2的顺序安放；再在副预应力管桩4位置的双工字钢梁5上面放置压板钢条板6，副预应力管桩4套上抱箍8，将螺纹钢棒7从压板钢条板6穿至抱箍8上的钢板箍子螺帽83上，再在螺纹钢棒7上端旋紧螺帽84，固定双工字钢梁5与四周四根副预应力管桩4，完成装置的设置，对液压千斤顶3加压，观察并测量沉降和变形情况进行判定单桩承载力是否满足设计要求。

Claims (6)

1.一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置，其特征在于，包括主预应力管桩（1）、四个副预应力管桩（4）、两根双工字钢梁（5）；两根双工字钢梁（5）叠放在主预应力管桩（1）上且互相垂直；四个副预应力管桩（4）均匀设置于主预应力管桩（1）周围，且置于双工字钢梁（5）下；副预应力管桩（4）与双工字钢梁（5）连接固定；主预应力管桩（1）与双工字钢梁（5）之间设有液压千斤顶（3）；所述装置还包括位移触探监测表（11）；位移触探检测表（11）触针垂直接触主预应力管桩（1）顶部；位移触探监测表（11）连接可调式支撑杆（12），可调式支撑杆（12）另一端连接扣件（9）；扣件（9）套于设置在主预应力管桩（1）旁的立柱钢管（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置，其特征在于，所述液压千斤顶（3）与主预应力管桩（1）之间设有底托钢板（2），液压千斤顶（3）与双工字钢梁（5）之间也设有底托钢板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置，其特征在于，所述副预应力管桩（4）上套有抱箍（8），抱箍（8）包括两个抱箍件（81），两抱箍件（81）合并为环状，通过抱箍锁定螺丝（82）固定；抱箍件（81）外侧壁设有钢板箍子螺帽（83）；双工字钢梁（5）上设有压板钢条板（6）；螺纹钢棒（7）贯穿压板钢条板（6）套于钢板箍子螺帽（83）内，螺纹钢棒（7）位于压板钢条板（6）上的部位套有螺帽（84）。

4.根据权利要求1所述的一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置，其特征在于，所述可调式支撑杆（12）与扣件（9）和位移触探检测表（11）铰接连接。

5.根据权利要求1所述的一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置，其特征在于，所述液压千斤顶（3）通过液压油管（13）连接加压油盒（15），加压油盒（15）上设有压力表（14）。

6.根据权利要求1～5任一所述的一种检测PHC600型预应力管桩单桩承载力的装置，其特征在于，所述主预应力管桩（1）的桩心与副预应力管桩（4）的桩心距离为2m。

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