CN216275878U - 一种单桩竖向抗拔静载试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于地基基础工程试验的技术领域，涉及一种单桩竖向抗拔静载试验装置一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其包括有架设于单桩上方的支撑台，支撑台的上方设置有反力平台，支撑台与反力平台之间连接有驱动反力平台上移的驱动件，支撑台的下方设置有用于环抱单桩的抱箍，抱箍包括沿环抱方向拼接的若干箍体；箍体包括环抱部，以及用于与相邻箍体连接的拼接部，以及连接部；在相邻箍体的连接处，相邻拼接部之间穿设连接件；连接部与反力平台之间连接有连杆。本申请具有能做到即时试验检测，减轻检测时对单桩的损坏，提高检测结果的准确性，控制工程造价的效果。

Description

一种单桩竖向抗拔静载试验装置

技术领域

本申请涉及地基基础工程试验的领域，尤其是涉及一种单桩竖向抗拔静载试验装置。

背景技术

静载试验是目前公认的检测单桩竖向抗拔承载力最直接、最可靠的试验方法。在工程实践中，单桩竖向抗拔静载试验的装置形式多种多样，一般都包括在单桩上方架设的支撑台，横梁的上方设置有反力平台，反力平台与单桩自带的钢筋的顶端连接，横梁与反力平台之间连接有驱动反力平台上移的驱动件。驱动件通过反力平台给予单桩向上的作用力，从而测试单桩的竖向抗拔承载力。

然而，由于单桩自带的钢筋都不带螺纹，无法直接通过螺母与反力平台直接固定，一般需要先使用螺纹机在单桩钢筋的顶端滚轧出丝头，或是采用焊接的方式将单桩的钢筋与反力平台固定，检测结束后再采用切割机切断焊缝。一方面，螺纹机、焊接机以及切割机的使用使得现场施工操作较为繁琐、工程造价高、耗时耗力、延误工期，也容易损坏单桩，而且携带不便；另一方面，现场临时连接的形式无法有效保障检测结果的准确性。

实用新型内容

为了减轻检测时对单桩的损坏，控制工程造价，提高检测结果的准确性，本申请提供一种单桩竖向抗拔静载试验装置。

本申请提供的一种单桩竖向抗拔静载试验装置采用如下的技术方案：

一种单桩竖向抗拔静载试验装置，包括有架设于单桩上方的支撑台，支撑台的上方设置有反力平台，支撑台与反力平台之间连接有驱动反力平台上移的驱动件，所述支撑台的下方设置有用于环抱单桩的抱箍，抱箍包括沿环抱方向拼接的若干箍体；箍体包括环抱部，以及用于与相邻箍体连接的拼接部，以及连接部；拼接部呈框型结构，在相邻箍体的连接处，相邻拼接部之间穿设连接件；连接部与反力平台之间连接有连杆，连杆与连接部之间为可拆卸固定连接，连杆与反力平台之间为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，进行单桩竖向抗拔静载试验时，将支撑台架设于待测单桩的上方，抱箍的若干箍体环抱待测单桩，相邻箍体的拼接部通过连接件固定连接，连杆与箍体的连接部固定连接，连杆与反力平台固定连接，接通驱动件使反力平台上移，通过连杆带动环抱待测单桩的抱箍向上拔。此时试验过程中，反力平台无需与待测单桩自带的钢筋直接固定，待测单桩钢筋的顶端不需要被螺纹机滚轧出丝头，也不需要采用焊接的方式将待测单桩的钢筋与反力平台固定，从而无需在检测结束后采用切割机切断焊缝，减轻因使用螺纹机、焊接机以及切割机引起的操作繁琐、工程造价高、耗时耗力耽误工期的影响，缓解因即时检测时设备携带不便、容易损坏待测单桩的影响，进一步。再者，拼接部采用框型结构，使连接件连接时更紧密，减轻拼接部受力过大而形变的程度，降低抱箍失固的可能性，加固了箍体连接的稳固性。

可选的，所述拼接部包括有若干侧壁，所述连接件采用带有螺帽的连接螺栓，连接螺栓依次穿过对应的相邻拼接部各自的侧壁后螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，连接螺栓依次穿过侧壁后螺纹连接螺母，连接螺栓的螺帽与螺母的相互作用更显著，提高了相邻拼接部连接的稳固性。

可选的，所述拼接部的侧壁之间固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的使用起支撑加固拼接部侧壁的作用，有利于减轻连接螺栓依次穿过侧壁后螺纹连接螺母时，拼接部侧壁相互作用导致的形变。

可选的，所述连接部呈框型结构，包括有横向设置的连板，朝向外侧的侧面呈开口状，所述连杆的底端由上向下穿设连板后螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，框型结构使连接部的稳固性加强，连杆底端直接与连接部的连板连接，连接时将螺母通过侧面的开口伸入并于连杆底端穿设连板处安装，提高了操作的便利。

可选的，所述连杆的顶端由下向上穿设反力平台后螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，连杆穿设反力平台并连接有螺母，便于调节连杆在反力平台的高度，有利于操作的便利。

可选的，所述抱箍采用钢材质的抱箍。

通过采用上述技术方案，钢材质的抱箍硬度大，受力稳定，不易发生形变，可提高环抱单桩的稳固性。

可选的，所述连杆采用精轧螺纹钢。

通过采用上述技术方案，精轧螺纹钢上轧具有大直径、高强度、高尺寸精度的优势，在任意截面处都可拧上螺母进行锚固，有利于提高连接的稳固性。

可选的，所述驱动件采用千斤顶。

通过采用上述技术方案，千斤顶作为起重、支撑的装置，结构轻巧坚固，灵活可靠，便于携带和操作。

可选的，所述千斤顶的顶端与反力平台的连接处设置有上垫板；千斤顶的底端与支撑台的连接处设置有下垫板。

通过采用上述技术方案，千斤顶的顶端受力面积小，设置有上垫板可以使反力平台受力更均匀；在使用时，千斤顶底端对支撑台的上表面的作用力极大，支撑台有发生形变的可能，在千斤顶的底端与支撑台的连接处设置有下垫板，可以使支撑台的受力更均匀，有利于减缓支撑台发生形变。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本申请中，反力平台无需与待测单桩自带的钢筋直接固定或焊接固定，单桩钢筋的顶端不需要被螺纹机滚轧出丝头，从而无需在检测结束后采用切割机切断焊缝，减少螺纹机、焊接机和切割机的使用，能做到即时试验检测，减轻检测时对单桩的损坏，提高了检测结果的准确性，有利于控制工程造价；

2、本申请将拼接部设置成框型结构，减轻拼接部受力过大而形变的程度，降低抱箍失固的可能性，加固抱箍对单桩的连接的稳固性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种单桩竖向抗拔静载试验装置的结构示意图。

图2是图1中抱箍部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑台；

2、反力平台；

3、千斤顶；31、上垫板；32、下垫板；

4、抱箍；41、箍体；411、环抱部；412、拼接部；4121、加强筋；4122、连接螺栓；413、连接部；4131、连板；

5、连杆。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

一种单桩竖向抗拔静载实验装置，参考图1，包括有支撑台1，支撑台1的上方设置有反力平台2，支撑台1与反力平台2之间连接有千斤顶3，支撑台1的下方设置有抱箍4，抱箍4与连杆5的底端连接，连杆5的顶端与反力平台2连接。

本实施例中，参考图1，支撑台1架设于单桩的上方，顶面为水平面，支撑台1的上方设置有反力平台2。反力平台2为钢板材质的矩形板，顶面与支撑台1的顶面平行。反力平台2与支撑台1之间连接有千斤顶3，千斤顶3是驱动反力平台2上移的驱动件。千斤顶3的顶端与反力平台2的底面夹设有上垫板31，千斤顶3的底端与支撑台1的顶面夹设有下垫板32，千斤顶3使用时受力面积小。千斤顶3的顶端与上垫板31抵接可以增大反力平台2的受力面积，使反力平台2受力均匀。千斤顶3的底端与下垫板32抵接，增大支撑台1的受力面积，使支撑台1受力均匀。

支撑台1的下方设置有用于环抱单桩的抱箍4，抱箍4包括有沿环抱方向拼接的两个对称的箍体41。箍体41包括有环抱部411，环抱部411呈弧形板状且内壁与单桩的圆周外壁抵接，环抱部411半圆两端各自向外横向延伸形成有拼接部412。

拼接部412均为框型结构，包括有两个侧壁，结合图2，在相邻箍体41的连接时，相邻拼接部412的侧壁之间穿设有若干连接件，连接件为带有螺帽的连接螺栓4122，使用抱箍4固定单桩时，将相邻的箍体41连接，连接螺栓4122依次穿过对应的相邻拼接部412各自的侧壁后螺纹连接有螺母，提高相邻拼接部412连接的稳固性，加固抱箍4对单桩的固定作用。

拼接部412的侧壁之间固定连接有若干加强筋4121，加强筋4121的支撑加固了框型结构的稳定性，保护侧壁不发生因相互作用的导致形变，箍体41两端分别沿垂直拼接部412的方向朝外设置有连接部413。

连接部413为框型结构，包括有横向设置的连板4131，朝向外侧的侧面呈开口状，连接部413与反力平台2之间连接有连杆5。

连杆5为精轧螺纹钢，与连接部413为可拆卸连接，连接时连杆5底端由上向下穿设连板4131并连接有螺母，螺母由连接部413开口的侧面伸入安装；连杆5与反力平台2可拆卸连接，连接时连杆5顶端由下向上穿设反力平台2并连接有螺母。

本申请实施例的一种单桩竖向抗拔静载试验装置的实施原理为：需要测试单桩的竖向抗拔承载力之前，将支撑台1架设在待测单桩上方，抱箍4环抱安装在待测单桩的外壁上，将千斤顶3安置于支撑台1与反力平台2之间，千斤顶3的顶端和底端分别设置有上垫板31和下垫板32，连杆5连接于反力平台2和抱箍4之间。千斤顶3驱动反力平台2上移，即可检测单桩竖向抗拔静载力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单桩竖向抗拔静载试验装置，包括有架设于单桩上方的支撑台(1)，支撑台(1)的上方设置有反力平台(2)，支撑台(1)与反力平台(2)之间连接有驱动反力平台(2)上移的驱动件，其特征在于：所述支撑台(1)的下方设置有用于环抱单桩的抱箍(4)，抱箍(4)包括沿环抱方向拼接的若干箍体(41)；箍体(41)包括环抱部(411)，以及用于与相邻箍体(41)连接的拼接部(412)，以及连接部(413)；拼接部(412)呈框型结构，在相邻箍体(41)的连接处，相邻拼接部(412)之间穿设连接件；连接部(413)与反力平台(2)之间连接有连杆(5)，连杆(5)与连接部(413)之间为可拆卸固定连接，连杆(5)与反力平台(2)之间为可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述拼接部(412)包括有若干侧壁，所述连接件采用带有螺帽的连接螺栓(4122)，连接螺栓(4122)依次穿过对应的相邻拼接部(412)各自的侧壁后螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述拼接部(412)的侧壁之间固定连接有加强筋(4121)。

4.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述连接部(413)呈框型结构，包括有横向设置的连板(4131)，朝向外侧的侧面呈开口状，所述连杆(5)的底端由上向下穿设连板(4131)后螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述连杆(5)的顶端由下向上穿设反力平台(2)后螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述抱箍(4)采用钢材质的抱箍(4)。

7.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述连杆(5)采用精轧螺纹钢。

8.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述驱动件采用千斤顶(3)。

9.根据权利要求8所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述千斤顶(3)的顶端与反力平台(2)的连接处设置有上垫板(31)；千斤顶(3)的底端与支撑台(1)的连接处设置有下垫板(32)。

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