CN213141180U - 一种起重机轨道梁安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种起重机轨道梁安装结构，属于起重设备的领域，解决了传统埋件安装繁琐结构复杂的问题，其包括房顶上横梁内埋设的U型钢筋与固定在所述横梁底面的起重机轨道，其技术要点在于：所述U型钢筋底部两端伸出所述横梁底面形成两固定脚，所述起重机轨道设置为工字钢，所述工字钢包括相互平行的两横钢段与一竖钢段，两所述固定脚上均设置有夹紧组件，所述夹紧组件分别在一所述横钢段两端上下两侧对工字钢进行夹紧固定。本申请具有安装方便快捷、结构简单且能减少施工成本的效果。

Description

一种起重机轨道梁安装结构

技术领域

本申请涉及起重设备的领域，尤其是涉及一种起重机轨道梁安装结构。

背景技术

目前起重机轨道的固定埋件装置主要包括U型钢筋与L型角钢，厂房屋顶浇筑有支撑厂房以及用于安装轨道的横梁。U型钢筋埋设在屋顶横梁内。L型角钢的一侧边与横梁侧面贴合且焊接有埋设在横梁内与U型钢筋固定的固定锚，另一侧边与轨道贴合并开设有通孔，与轨道通过螺栓与螺母固定，L型角钢两侧边之间焊接有三角形加劲板。横梁内还埋设有用于支撑固定U型钢筋的支撑钢筋与箍筋。

针对上述中的相关技术，发明人认为架设轨道的过程中需要在厂房顶面横梁浇筑成型是，除在横梁内预埋U型钢筋外，还需额外预埋固定锚，并在横梁硬化后需要借助固定锚在两侧安装L型角钢，整体过程繁琐、工序复杂。

实用新型内容

为了使埋件的制作安装更加方便、快速并减少施工成本，本申请提供一种起重机轨道梁安装结构。

本申请提供的一种起重机轨道梁安装结构，采用如下的技术方案：

一种起重机轨道梁安装结构，包括用于预先固定于房顶上的横梁、房顶上横梁内埋设的U型钢筋与固定在所述横梁底面的起重机轨道，所述横梁顶端部分伸入所述屋顶内，所述U型钢筋倒置且与所述横梁长度方向的竖直截面平行，且部分所述U型钢筋位于所述横梁伸入所述屋顶的部分内，所述U型钢筋底部两端竖直伸出所述横梁底面形成两固定脚，所述起重机轨道设置为工字钢，所述工字钢包括相互平行的两横钢段与一竖钢段，所述工字钢的所述横钢段水平且与所述横梁底面平行，两所述固定脚分别位于所述工字钢顶部的所述横钢段两侧，两所述固定脚上均设置有夹紧组件，两组所述夹紧组件分别对所述工字钢顶部的所述横钢段两侧对其进行夹紧固定。

通过采用上述技术方案，使用夹紧组件将轨道夹紧固定在横梁上。其结构更为简单，且所需要的配件较少容易制作，操作过程方便快速，能减少许多不必要的施工成本。

可选的，所述夹紧组件包括两组板状压铁与两组固定件，所述压铁上开设有供所述固定脚穿过的通孔，所述压铁垂直穿设于所述固定脚上，所述横钢段位于两所述压铁之间，两所述固定件使所述压铁将所述工字钢顶部的所述横钢段夹紧。

通过采用上述技术方案，轨道的横钢段在两块压铁之间通过固定件夹紧固定，既保证了对于轨道的夹持强度，又避免了对轨道本身进行打孔等影响其自身强度的操作。压铁材料常见便于更换，成本较低。

可选的，所述固定件设置为高强度螺母，所述固定脚设置为外螺纹结构，两个所述高强度螺母分别位于同一所述固定脚上的两组压铁上下侧，且与固定脚螺纹配合拧紧。

通过采用上述技术方案，高强度螺母与固定脚配合实现对于压铁的紧固，将轨道牢固的夹持住。螺纹配合的结构简单且固定可靠，拆卸与安装都十分方便，提高了安装效率。

可选的，所述高强度螺母与所述压铁之间设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，增加螺母与压铁件接触面的摩擦力，使得高强度螺母的紧固力更大，保证装置的牢固与稳定性。垫片结构简单，成本低但是效果良好。

可选的，所述横梁内所述U型钢筋设置为相互平行的两组，两组所述U型钢筋之间设置有箍筋固定，所述箍筋埋设在所述横梁内。

通过采用上述技术方案，给埋设的U型钢筋提供一定的支撑作用力，使得整体结构更为稳固，装置使用寿命更长箍筋将埋设在墙内的U型钢筋进行固定，避免两组U型钢筋相对位置发生偏离以及自身发生变形。进一步加强了埋设装置的稳定性。

可选的，所述屋顶内埋设有两组支撑钢筋，所述支撑钢筋穿过所述横梁，所述支撑钢筋与所述U型钢筋垂直且分别位于所述U型钢筋的U型两拐角内侧处并与其抵触。

通过采用上述技术方案，给埋设的U型钢筋提供一定的支撑作用力，使得整体结构更为稳固，装置使用寿命更长。

可选的，所述U型钢筋直径为18mm。

通过采用上述技术方案，选用制式钢筋，易进行备料，且结构强度满足工作要求。

可选的，所述压铁与所述横钢段厚度均为30mm。

通过采用上述技术方案，轨道过小的厚度会使其强度不够，无法满足使用要求，而过大的厚度会使轨道自重变大，吊装困难且浪费材料。30mm的厚度既保证其自身的抗剪切应力强度，又能保证轨道不会过重，避免材料的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用更为简单的夹紧组件将轨道固定在横梁上，使得埋件的制作更加方便、快速且减少了施工成本；

2.压铁与高强度螺母的配合夹紧轨道，安装方便且结构稳定可靠；

3.支撑钢筋与箍筋进一步加强了埋件的受力强度与结构稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请中图1中A处的放大图。

附图标记：1、横梁；2、U型钢筋；21、固定脚；211、高强度螺母；212、压铁；3、支撑钢筋；4、箍筋；5、工字钢；51、横钢段；52、竖钢段。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种起重机轨道梁安装结构，包括用于预先固定于房顶上的横梁1、房顶上横梁1内埋设的U型钢筋2与固定在横梁1底面的起重机轨道，横梁1顶端部分伸入屋顶内且在房顶上等间隔平行设置多组，起重机轨道与横梁1垂直。起重机轨道设置为工字钢5，工字钢5包括相互平行的两横钢段51与一竖钢段52，横钢段51厚度为30mm。U型钢筋2在起重机轨道延伸方向上相互平行间隔埋设为两组，U型钢筋2与横梁1长度方向的竖直截面平行，直径为18mm,两组U型钢筋2的底部两端均伸出横梁1形成两固定脚21，两固定脚21均设置有外螺纹结构。U型钢拐角部分位于伸入屋顶的部分横梁1内。

屋顶内埋设有垂直于横梁1的支撑钢筋3，横梁1内埋设有箍筋4，支撑钢筋3在横梁1内沿其延伸方向水平设置两组，且两组支撑钢筋3分别位于U型钢筋2的两拐角内侧处并与其抵触。箍筋4呈矩形框水平埋设于横梁1内且两U型钢筋2的竖直钢筋部分分别位于其四角处与其固定。支撑钢筋3与箍筋4使U型钢筋2埋设的更为稳固牢靠。

每个固定脚21上均设置有两组作为固定件的高强度螺母211与两组板状压铁212，固定件与压铁 212配合形成夹紧组件，每组高强度螺母211配合有橡胶垫片。高强度螺母211与固定脚21螺纹配合，一组高强度螺母211拧入固定脚21，橡胶垫片配合放置，压铁212上开设有通孔，压铁 212通过通孔穿设于固定脚21上至与橡胶垫片抵触，穿设第二组压铁 212至与横钢段51抵触，拧入配合有橡胶垫片的第二组高强度螺母211，拧紧至两组高强度螺母211将两组压铁 212固定并夹紧两者之间的横钢段51。

本申请实施例一种起重机轨道梁安装结构的实施原理为：先向固定脚21内拧入一枚高强度螺母211，配合放入橡胶垫片，再放入压铁 212与垫片抵触，此时将起重机轨道吊装至同一U型钢筋2的两固定脚21之间，横钢段51与压铁 212抵触。固定脚21上依次穿设第二组压铁 212与橡胶垫片，拧入高强度螺母211至压铁 212与横钢段51抵紧，两组压铁 212固定并夹紧两者之间的横钢段51。依次设置每组固定脚21上的夹紧组件实现对于起重机轨道的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重机轨道梁安装结构，包括用于预先固定于房顶上的横梁(1)、房顶上横梁(1)内埋设的U型钢筋(2)与固定在所述横梁(1)底面的起重机轨道，所述横梁(1)顶端部分伸入所述屋顶内，所述U型钢筋(2)倒置且与所述横梁(1)长度方向的竖直截面平行，所述U型钢筋(2)拐角部分位于伸入所述屋顶的部分所述横梁(1)内，其特征在于：所述U型钢筋(2)底部两端竖直伸出所述横梁(1)底面形成两固定脚(21)，所述起重机轨道设置为工字钢(5)，所述工字钢(5)包括相互平行的两横钢段(51)与一竖钢段(52)，所述工字钢(5)的所述横钢段(51)水平且与所述横梁(1)底面平行，两所述固定脚(21)分别位于所述工字钢(5)顶部的所述横钢段(51)两侧，两所述固定脚(21)上均设置有夹紧组件，两组所述夹紧组件分别对所述工字钢(5)顶部的所述横钢段(51)两侧对其进行夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种起重机轨道梁安装结构，其特征在于：所述夹紧组件包括两组板状压铁( 212)与两组固定件，所述压铁( 212)上开设有供所述固定脚(21)穿过的通孔，所述压铁( 212)垂直穿设于所述固定脚(21)上，所述横钢段(51)位于两所述压铁(212)之间，两所述固定件使所述压铁( 212)将所述工字钢(5)顶部的所述横钢段(51)夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种起重机轨道梁安装结构，其特征在于：所述固定件设置为高强度螺母(211)，所述固定脚(21)设置为外螺纹结构，两个所述高强度螺母(211)分别位于同一所述固定脚(21)上的两组压铁( 212)上下侧，且与固定脚(21)螺纹配合拧紧。

4.根据权利要求3所述的一种起重机轨道梁安装结构，其特征在于：所述高强度螺母(211)与所述压铁( 212)之间设置有橡胶垫片。

5.根据权利要求1所述的一种起重机轨道梁安装结构，其特征在于：所述横梁(1)内所述U型钢筋(2)设置为相互平行的两组，两组所述U型钢筋(2)之间设置有箍筋(4)固定，所述箍筋(4)埋设在所述横梁(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种起重机轨道梁安装结构，其特征在于：所述屋顶内埋设有两组支撑钢筋(3)，所述支撑钢筋(3)穿过所述横梁(1)，所述支撑钢筋(3)与所述U型钢筋(2)垂直且分别位于所述U型钢筋(2)的U型两拐角内侧处并与其抵触。

7.根据权利要求1所述的一种起重机轨道梁安装结构，其特征在于：所述U型钢筋(2)直径为18mm。

8.根据权利要求2所述的一种起重机轨道梁安装结构，其特征在于：所述压铁( 212)与所述横钢段(51)厚度均为30mm。

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