CN219649119U - 一种钢管锥头焊接压紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管锥头焊接压紧夹具，包括夹具底座，锥头定位装置以及钢管托架，所述夹具底座呈四方框架形，夹具底座在一端设有底座横杆，所述钢管托架架设在夹具底座的横杆上，夹具底座的另一端设置有竖直的安装柱，所述锥头定位装置通过安装柱安装在夹具底座上，所述钢管托架上设置有钢管支撑滚轮，所述锥头定位装置轴线与底座横杆的均分线在同一平面上。该夹具的锥头定位装置和钢管托架位于夹具底座上，锥头定位装置对锥头进行固定和定位，钢管托架对钢管进行定位，相互匹配后直接进行焊接，焊接过程中采用电动旋转，该夹具解决了同一规格的钢管锥头的焊接问题，节省了人工，对齐准确，保证了钢管的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管夹具领域，具体来说，涉及一种钢管锥头焊接压紧夹具。
背景技术
钢管锥头包括钢管和锥头，锥头由内向外装配有高强螺栓，锥头外部用套筒将高强螺栓固定，随后将装配好高强螺栓的锥头焊接在钢管端部。通常在焊接锥头时，需要将其与钢管对齐并定位，以方便进行焊接。
现有的是采用人工辅助焊接过程，一方面容易导致对齐不准，定位不准，从而焊接发生偏差，影响产品质量，另一方面，焊接过程中产生高温，人工辅助存在生产安全问题。
基于此，我们设计了一种钢管锥头焊接压紧夹具，该夹具对钢管锥头自动对齐定位，焊接过程不需要人工辅助完成，生产出来的产品质量好，生产安全系数高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种钢管锥头焊接压紧夹具，对钢管锥头进行夹持，对齐定位，方便焊接，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种钢管锥头焊接压紧夹具，包括夹具底座，锥头定位装置以及钢管托架，所述夹具底座呈四方框架形，夹具底座在一端设有底座横杆，所述钢管托架架设在夹具底座的底座横杆上，夹具底座的另一端设置有竖直的安装柱，所述锥头定位装置通过安装柱安装在夹具底座上，所述钢管托架上设置有钢管支撑滚轮，所述锥头定位装置轴线与底座横杆的均分线在同一平面上。
进一步地，所述锥头定位装置通过锁紧箍将锥头定位套固定在安装柱上。
进一步地，所述锥头定位套呈尖端缺失的圆锥状。锥头定位套用来放置装配好高强螺栓的锥头，尖端缺失的圆锥状锥头定位套方便锥头的高强螺栓穿过，并对其进行固定和定位。
进一步地，所述钢管支撑滚轮通过滚轮支架安装在钢管托架上，钢管支撑滚轮在钢管托架上设置有4个，4个钢管支撑滚轮在钢管托架的两边两两设置。钢管托架上钢管支撑滚轮用来对钢管进行定位以及方便其旋转。
进一步地，所述钢管托架一侧的两个钢管支撑滚轮由传动轴连接，所述传动轴的末端设置有滚轮电机。滚轮电机通过传动轴向钢管托架一侧的钢管支撑滚轮提供动力，作为主动轮提供传动力，另外一侧钢管支撑滚轮作为从动轮，促进钢管的旋转。
本实用新型具备以下有益效果：该夹具的锥头定位装置和钢管托架位于夹具底座上，锥头定位装置用来对锥头进行固定和定位，钢管托架上钢管支撑滚轮用来对钢管进行定位，由于锥头定位装置轴线与底座横杆的均分线在同一平面上，直接将钢管以及锥头放置到夹具的对应位置，即可相互匹配直接进行焊接，滚轮电机通过传动轴向钢管托架一侧的钢管支撑滚轮提供动力，作为主动轮提供传动力，另外一侧钢管支撑滚轮作为从动轮，促进钢管的旋转，方便钢管在焊接过程中的旋转，该夹具解决了同一规格的钢管锥头的焊接问题，节省了人工，对齐准确，保证了钢管的焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型钢管锥头的结构示意图；
图2是本实用新型夹具的整体俯视结构示意图；
图3是本实用新型夹具放置钢管的俯视结构示意图；
图4是本实用新型夹具放置钢管的侧视结构示意图；
图中：1、钢管；2、锥头；3、高强螺栓；4、套筒；5、夹具底座；6、锥头定位装置；7、钢管托架；8、底座横杆；9、安装柱；10、钢管支撑滚轮；11、锁紧箍；12、锥头定位套；13、滚轮支架；14、传动轴；15、滚轮电机。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“铰接”等术语应做广义理解，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1所示：钢管锥头包括钢管1和锥头2，锥头2由内向外装配有高强螺栓3，锥头2外部用套筒4将高强螺栓3固定，随后将装配好高强螺栓3的锥头焊接在钢管1端部。在焊接锥头时，需要将其与钢管对齐并定位进行焊接。
如图2-4所示，一种钢管锥头焊接压紧夹具，包括夹具底座5，锥头定位装置6以及钢管托架7，夹具底座5呈四方框架形，夹具底座5在一端设有底座横杆8，钢管托架7架设在夹具底座5的底座横杆8上，夹具底座5的另一端设置有竖直的安装柱9，锥头定位装置6通过安装柱9安装在夹具底座5上，钢管托架7上设置有钢管支撑滚轮10，锥头定位装置6轴线与底座横杆8的均分线在同一平面上。
锥头定位装置6通过锁紧箍11将锥头定位套12固定在安装柱9上；锥头定位套12呈尖端缺失的圆锥状。锥头定位套12用来放置装配好高强螺栓的锥头，尖端缺失的圆锥状锥头定位套方便锥头的高强螺栓穿过，并对其进行固定和定位。
钢管支撑滚轮10通过滚轮支架13安装在钢管托架7上，钢管支撑滚轮10在钢管托架7上设置有4个，4个钢管支撑滚轮10在钢管托架7的两边两两设置；钢管托架7一侧的两个钢管支撑滚轮10由传动轴14连接，传动轴14的末端设置有滚轮电机15。钢管托架上钢管支撑滚轮用来对钢管进行定位以及方便其旋转，滚轮电机通过传动轴向钢管托架一侧的钢管支撑滚轮提供动力，作为主动轮提供传动力，另外一侧钢管支撑滚轮作为从动轮，方便钢管焊接过程中的旋转。
夹具的使用方法：夹具按照前文所述的结构组装好之后，锥头由内向外安装好高强螺栓，并在锥头外部用套筒固定好，将锥头安装在锥头定位套内，然后将钢管放置在钢管托架上的钢管支撑滚轮上，调节钢管的前后位置，使锥头口与钢管口对应齐，随后进行焊接，当需要旋转钢管更换焊接位置时，启动滚轮电机，带动钢管托架一侧的钢管支撑滚轮提供钢管旋转动力，使钢管旋转到下一个焊接位置，直到全部焊接完成后，取下钢管，更换锥头和钢管进行下一组的焊接。
该夹具由于锥头定位装置轴线与底座横杆的均分线在同一平面上，在制作时，已经将锥头和钢管的位置对应好，适合同一尺寸的钢管锥头的焊接，整个焊接过程直接装配焊接，无需调整高低位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管锥头焊接压紧夹具，其特征在于：包括夹具底座（5），锥头定位装置（6）以及钢管托架（7），所述夹具底座（5）呈四方框架形，夹具底座（5）在一端设有底座横杆（8），所述钢管托架（7）架设在夹具底座（5）的底座横杆（8）上，夹具底座（5）的另一端设置有竖直的安装柱（9），所述锥头定位装置（6）通过安装柱（9）安装在夹具底座（5）上，所述钢管托架（7）上设置有钢管支撑滚轮（10），所述锥头定位装置（6）轴线与底座横杆（8）的均分线在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管锥头焊接压紧夹具，其特征在于：所述锥头定位装置（6）通过锁紧箍（11）将锥头定位套（12）固定在安装柱（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种钢管锥头焊接压紧夹具，其特征在于：所述锥头定位套（12）呈尖端缺失的圆锥状。
4.根据权利要求1所述的一种钢管锥头焊接压紧夹具，其特征在于：所述钢管支撑滚轮（10）通过滚轮支架（13）安装在钢管托架（7）上，钢管支撑滚轮（10）在钢管托架（7）上设置有4个，4个钢管支撑滚轮（10）在钢管托架（7）的两边两两设置。
5.根据权利要求4所述的一种钢管锥头焊接压紧夹具，其特征在于：所述钢管托架（7）一侧的两个钢管支撑滚轮（10）由传动轴（14）连接，所述传动轴（14）的末端设置有滚轮电机（15）。
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