CN220407744U - 一种管道焊接用自动支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道焊接用自动支撑装置，包括设置的底板，且底板的顶部右侧固定有安置槽，并且安置槽用于放置水平方位的管道，而且底板的左侧顶部安装有立柱；还包括：所述立柱的左侧底部铰接连接有气缸，且气缸的顶部铰接连接有连接架，并且连接架的右侧底部安装有第一固定件；所述立柱的右侧端面上连接有横梁，且横梁的端部连接有第二固定件。该管道焊接用自动支撑装置，安置槽可以对水平方位的管道进行放置，气缸活动后带动连接架转动，连接架转动后通过第一固定件对竖直放置的管道进行夹持固定，配合第二固定件的共同作用，将竖向的管道稳定的置于水平方位的管道上，进而可以提高管道焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接相关技术领域，具体为一种管道焊接用自动支撑装置。
背景技术
在管道的加工过程中，焊接是常见的加工方式之一，管道的对接、垂直连接、倾斜连接均会用到焊接的连接方式，方便快捷，而在焊接时需要使用部件对管道进行支撑固定，从而就会使用到管道焊接用自动支撑装置；
对于垂直焊接的管道，通常会临时搭建辅助支撑的架子来对管道进行固定，然后再进行焊接，而此种方式费时费力且稳定性较弱，进而使得在焊接的过程中由于焊接应力作用而方式偏移或歪斜，从而影响焊接质量。
所以我们提出了一种管道焊接用自动支撑装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道焊接用自动支撑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的垂直焊接的管道，通常会临时搭建辅助支撑的架子来对管道进行固定，然后再进行焊接，而此种方式费时费力且稳定性较弱，进而使得在焊接的过程中由于焊接应力作用而方式偏移或歪斜，从而影响焊接质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接用自动支撑装置，包括设置的底板，且底板的顶部右侧固定有安置槽，并且安置槽用于放置水平方位的管道，而且底板的左侧顶部安装有立柱；
还包括：
所述立柱的左侧底部铰接连接有气缸，且气缸的顶部铰接连接有连接架，并且连接架的中部铰接连接于立柱的顶面中部，而且连接架的右侧底部安装有第一固定件；
所述立柱的右侧端面上连接有横梁，且横梁的端部连接有第二固定件，并且第二固定件和第一固定件均用于对竖直放置的管道进行夹持固定。
优选的，所述第一固定件通过气缸和连接架构成自动夹持定位机构，且安置槽的顶部以及第一固定件和第二固定件的端部相对面均设置为“V”字形的结构，使得气缸带动连接架转动后，连接架带动第一固定进行同步转动。
优选的，所述立柱的前侧底部贯穿连接有转杆，且转杆的后侧通过锥齿连接件与第一竖杆相连接，并且第一竖杆贯穿连接于立柱的内侧中部，使得转杆转动后通过锥齿连接件带动第一竖杆转动。
优选的，所述第一竖杆的顶部通过第一棘轮组件与第一往复丝杆相连接，且第一往复丝杆轴承连接于竖槽中，并且竖槽开设于立柱右侧壁上，而且第一往复丝杆上螺纹连接有横梁，使得第一竖杆转动后通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动。
优选的，所述第一竖杆的底部通过链轮机构与第二竖杆相连接，且第二竖杆轴承连接于立柱的右侧外部，并且第二竖杆的顶部通过第二棘轮组件与伸缩杆相连接，而且伸缩杆轴承连接于立柱的右侧外部，使得第一竖杆转动后通过链轮机构带动第二竖杆转动，第二竖杆转动后通过第二棘轮组件带动伸缩杆转动。
优选的，所述第一棘轮组件和第二棘轮组件的转向相反，且伸缩杆的顶部贯穿轴承连接于横梁的底部内侧，并且伸缩杆的顶部通过锥齿连接件与第二往复丝杆相连接，而且第二往复丝杆轴承连接于滑槽中，同时滑槽开设于横梁的右侧端部，使得伸缩杆转动后通过锥齿连接件带动第二往复丝杆转动。
优选的，所述第二往复丝杆上螺纹连接有第二固定件，且第二固定件的中部和滑槽均设置为矩形结构，使得第二往复丝杆转动后会带动第二固定件在滑槽中进行移动。
与现有技术相比，本实用新型管道焊接用自动支撑装置的有益效果是：在使用时，安置槽可以对水平方位的管道进行放置，气缸活动后带动连接架转动，连接架转动后通过第一固定件对竖直放置的管道进行夹持固定，配合第二固定件的共同作用，将竖向的管道稳定的置于水平方位的管道上，而后进行焊接，进而可以提高管道焊接的质量，具体内容如下：
1、通过设置的安置槽对水平放置的管道进行承载，而后将竖向垂直焊接的管道置于水平管道上，竖向管道的外侧就会与第二固定件抵接，而后启动气缸，气缸伸缩后就会带动连接架进行转动，连接架转动后就会带动第一固定件进行转动，进而对竖直管道的外侧进行抵触，从而对竖直管道进行快速的限位固定；
2、通过设置的转杆转动后，转杆通过锥齿连接件带动第一竖杆转动，第一竖杆通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动，从而使得横梁带动第一固定件进行高度调节，进而适应不同大小的水平放置的管道，且转杆反转后，第一竖杆会通过链轮机构带动第二竖杆转动，第二竖杆转动后就会通过第二棘轮组件带动伸缩杆转动，伸缩杆转动后会通过锥齿连接件带动第二往复丝杆转动，进而使第一固定件进行伸缩滑动，从而便于适应不同尺寸竖直放置管道的夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体正剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型第一棘轮组件和第二棘轮组件俯视结构示意图；
图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、安置槽；3、立柱；4、气缸；5、连接架；6、第一固定件；7、横梁；8、第二固定件；9、转杆；10、第一竖杆；11、第一棘轮组件；12、第一往复丝杆；13、竖槽；14、第二竖杆；15、第二棘轮组件；16、伸缩杆；17、第二往复丝杆；18、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接用自动支撑装置，包括设置的底板1，且底板1的顶部右侧固定有安置槽2，并且安置槽2用于放置水平方位的管道，而且底板1的左侧顶部安装有立柱3，立柱3的左侧底部铰接连接有气缸4，且气缸4的顶部铰接连接有连接架5，并且连接架5的中部铰接连接于立柱3的顶面中部，而且连接架5的右侧底部安装有第一固定件6，如图1-2所示，首先，将一个管道放置在安置槽2中，而后另一个管道垂直放置于水平放置管道的顶部，而后启动气缸4，气缸4就会带动连接架5进行转动，连接架5转动后就会带动第一固定件6进行同步转动，进而与竖直放置的管道的外侧抵触，竖直管道的另一侧则会与第二固定件8抵触；
立柱3的右侧端面上连接有横梁7，且横梁7的端部连接有第二固定件8，并且第二固定件8和第一固定件6均用于对竖直放置的管道进行夹持固定，第一固定件6通过气缸4和连接架5构成自动夹持定位机构，且安置槽2的顶部以及第一固定件6和第二固定件8的端部相对面均设置为“V”字形的结构，如图1-2所示，第一固定件6和第二固定件8对竖直的管道进行定位固定，从而可以提高后期焊接时的质量，避免偏移；
立柱3的前侧底部贯穿连接有转杆9，且转杆9的后侧通过锥齿连接件与第一竖杆10相连接，并且第一竖杆10贯穿连接于立柱3的内侧中部，第一竖杆10的顶部通过第一棘轮组件11与第一往复丝杆12相连接，且第一往复丝杆12轴承连接于竖槽13中，并且竖槽13开设于立柱3右侧壁上，而且第一往复丝杆12上螺纹连接有横梁7，如图1-4所示，当不同规格的管道进行焊接时，转动立柱3上的转杆9，转杆9转动后会通过锥齿连接件带动第一竖杆10进行转动，第一竖杆10转动后会通过第一棘轮组件11带动第一往复丝杆12转动，第一往复丝杆12转动后会带动横梁7在竖槽13中滑动，进而带动第二固定件8进行高度调节；
第一竖杆10的底部通过链轮机构与第二竖杆14相连接，且第二竖杆14轴承连接于立柱3的右侧外部，并且第二竖杆14的顶部通过第二棘轮组件15与伸缩杆16相连接，而且伸缩杆16轴承连接于立柱3的右侧外部，第一棘轮组件11和第二棘轮组件15的转向相反，且伸缩杆16的顶部贯穿轴承连接于横梁7的底部内侧，并且伸缩杆16的顶部通过锥齿连接件与第二往复丝杆17相连接，而且第二往复丝杆17轴承连接于滑槽18中，同时滑槽18开设于横梁7的右侧端部，第二往复丝杆17上螺纹连接有第二固定件8，且第二固定件8的中部和滑槽18均设置为矩形结构，如图1-5所示，转杆9反转后就会通过链轮机构带动第二竖杆14同步转动，第二竖杆14转动后就会通过第二棘轮组件15带动伸缩杆16进行转动，伸缩杆16转动后就会通过顶部的锥齿连接件带动第二往复丝杆17进行转动，第二往复丝杆17转动后就会带动第二固定件8在滑槽18中进行移动，从而可以适应不同规格的管件的支撑定位工作。
工作原理：在使用该管道焊接用自动支撑装置时，如图1-5所示，首先，管道放置在安置槽2中，而后另一个管道垂直放置于水平放置管道的顶部，而后启动气缸4，气缸4就会带动连接架5进行转动，连接架5转动后就会带动第一固定件6进行同步转动，进而与竖直放置的管道的外侧抵触，竖直管道的另一侧则会与第二固定件8抵触，对竖直的管道进行定位固定，从而可以提高后期焊接时的质量，转动立柱3上的转杆9，转杆9转动后会通过锥齿连接件带动第一竖杆10进行转动，第一竖杆10转动后会通过第一棘轮组件11带动第一往复丝杆12转动，第一往复丝杆12转动后会带动横梁7在竖槽13中滑动，进而带动第二固定件8进行高度调节，转杆9反转后就会通过链轮机构带动第二竖杆14同步转动，第二竖杆14转动后就会通过第二棘轮组件15带动伸缩杆16进行转动，伸缩杆16转动后就会通过顶部的锥齿连接件带动第二往复丝杆17进行转动，第二往复丝杆17转动后就会带动第二固定件8在滑槽18中进行移动，从而可以适应不同规格的管件的支撑定位工作，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道焊接用自动支撑装置，包括设置的底板(1)，且底板(1)的顶部右侧固定有安置槽(2)，并且安置槽(2)用于放置水平方位的管道，而且底板(1)的左侧顶部安装有立柱(3)；
其特征在于：还包括：
所述立柱(3)的左侧底部铰接连接有气缸(4)，且气缸(4)的顶部铰接连接有连接架(5)，并且连接架(5)的中部铰接连接于立柱(3)的顶面中部，而且连接架(5)的右侧底部安装有第一固定件(6)；
所述立柱(3)的右侧端面上连接有横梁(7)，且横梁(7)的端部连接有第二固定件(8)，并且第二固定件(8)和第一固定件(6)均用于对竖直放置的管道进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用自动支撑装置，其特征在于：所述第一固定件(6)通过气缸(4)和连接架(5)构成自动夹持定位机构，且安置槽(2)的顶部以及第一固定件(6)和第二固定件(8)的端部相对面均设置为“V”字形的结构。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用自动支撑装置，其特征在于：所述立柱(3)的前侧底部贯穿连接有转杆(9)，且转杆(9)的后侧通过锥齿连接件与第一竖杆(10)相连接，并且第一竖杆(10)贯穿连接于立柱(3)的内侧中部。
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接用自动支撑装置，其特征在于：所述第一竖杆(10)的顶部通过第一棘轮组件(11)与第一往复丝杆(12)相连接，且第一往复丝杆(12)轴承连接于竖槽(13)中，并且竖槽(13)开设于立柱(3)右侧壁上，而且第一往复丝杆(12)上螺纹连接有横梁(7)。
5.根据权利要求4所述的一种管道焊接用自动支撑装置，其特征在于：所述第一竖杆(10)的底部通过链轮机构与第二竖杆(14)相连接，且第二竖杆(14)轴承连接于立柱(3)的右侧外部，并且第二竖杆(14)的顶部通过第二棘轮组件(15)与伸缩杆(16)相连接，而且伸缩杆(16)轴承连接于立柱(3)的右侧外部。
6.根据权利要求5所述的一种管道焊接用自动支撑装置，其特征在于：所述第一棘轮组件(11)和第二棘轮组件(15)的转向相反，且伸缩杆(16)的顶部贯穿轴承连接于横梁(7)的底部内侧，并且伸缩杆(16)的顶部通过锥齿连接件与第二往复丝杆(17)相连接，而且第二往复丝杆(17)轴承连接于滑槽(18)中，同时滑槽(18)开设于横梁(7)的右侧端部。
7.根据权利要求6所述的一种管道焊接用自动支撑装置，其特征在于：所述第二往复丝杆(17)上螺纹连接有第二固定件(8)，且第二固定件(8)的中部和滑槽(18)均设置为矩形结构。
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