CN214927174U - 一种塑管熔焊机的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定夹具技术领域，且公开了一种塑管熔焊机的固定夹具；本塑管熔焊机的固定夹具，包括调节机构、夹持机构，所述夹持机构固定连接于调节机构的上侧；所述调节机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，本新型方案能够通过设置板箱、第一电机和转轴等装置相配合，可以使装置便于调节管体的的高度位置，有利于对管体进行精准的熔焊，有利于工作人员提高工作效率，通过设置夹持架、第二螺纹杆和夹持块等装置相配合，可以使装置对管体进行夹持，避免熔焊过程发生位移导致熔焊产生瑕疵，有利于使管体进行稳定的熔焊。

Description

一种塑管熔焊机的固定夹具

技术领域

本实用新型属于固定夹具技术领域，具体为一种塑管熔焊机的固定夹具。

背景技术

PE管因为具有较好的形变塑性和良好的可熔焊性被广泛应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。PE管道及PE管件的连接与金属管、铝塑复合管的连接方式不同，而一般都需要用到热熔焊机进行，常见的热熔焊接是管与管的对接。

常见的熔焊机焊接时对接两个长度较长、重量较重的管道时，管道容易发生塌曲和变形，由于缺乏必要的外在夹具支持，故不利于提高热熔焊接后的质量，且夹持设备不易根据管体的大小长度进行调节，不利于工作人员的加工，为此，我们提出一种塑管熔焊机的固定夹具。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑管熔焊机的固定夹具，有效的解决了缺乏必要的外在夹具支持，不易根据管体的大小长度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑管熔焊机的固定夹具，包括调节机构、夹持机构，所述夹持机构固定连接于调节机构的上侧；

所述调节机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端转动连接于板箱内腔的左侧壁，所述板箱内腔的左侧壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有L型架，所述L型架的下侧滑动连接于转轴的外壁，所述L型架的右侧壁转动连接有转管，所述转管的内腔卡接于转轴的外壁，所述转管的外壁套接有第一锥形齿轮，所述板箱的顶壁开设有滑口，所述滑口的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿L型架的顶壁并套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第一螺纹杆的外壁螺接有顶升块，所述顶升块顶壁的左右两侧固定连接有顶升板；

所述夹持机构包括夹持架，所述夹持架固定连接于顶升板的顶壁，所述夹持架的顶壁螺接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端转动连接有夹持块，所述夹持架的顶壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述第二螺纹杆的左右两侧开设有作用槽，所述夹持架的顶壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁滑动连接于作用槽的内腔，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述板箱的右侧壁固定连接有塑管熔焊机。

优选的，所述夹持架顶壁的左侧固定连接有固定块，所述蜗杆的左端转动连接于固定块的右侧壁。

优选的，所述夹持架内腔的前后侧壁开设有滑槽，所述夹持块的前后侧壁滑动连接于滑槽的内腔。

优选的，所述夹持块的底壁呈内凹形设置，所述夹持架内腔的底壁呈内凹形设置。

优选的，所述转轴的外壁呈‘十’字形设置，所述转管的内壁设置于转轴的外壁。

优选的，所述夹持块的底壁与夹持架内腔的底壁均固定连接有缓冲垫片，两组所述缓冲垫片的相视端设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑管熔焊机的固定夹具，通过设置板箱、第一电机和转轴等装置相配合，可以使装置便于调节管体的的高度位置，有利于对管体进行精准的熔焊，有利于工作人员提高工作效率；

2、该塑管熔焊机的固定夹具，通过设置夹持架、第二螺纹杆和夹持块等装置相配合，可以使装置对管体进行夹持，避免熔焊过程发生位移导致熔焊产生瑕疵，有利于使管体进行稳定的熔焊；

3、该塑管熔焊机的固定夹具，通过设置固定块、蜗杆和夹持架等装置相配合，可以使固定块对蜗杆起支撑固定作用，避免蜗杆旋转过程发生位移导致夹持不稳固，有利于装置稳定运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型板箱的左视图；

图3为本实用新型转轴的剖视图；

图4为本实用新型第二螺纹杆的剖视图

图中：100、板箱；101、第一电机；102、转轴；103、气缸；104、L型架；105、转管；106、第一锥形齿轮；107、滑块；108、第一螺纹杆；109、第二锥形齿轮；110、顶升块；111、顶升板；112、夹持架；113、第二螺纹杆；114、夹持块；115、第二电机；116、蜗杆；117、蜗轮；118、塑管熔焊机；119、固定块；120、缓冲垫片；200、调节机构；300、夹持机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种塑管熔焊机的固定夹具，包括调节机构200、夹持机构300。

请参阅图1，夹持机构300固定连接于调节机构200的上侧。

请参阅图1-3，调节机构200包括板箱100，板箱100内腔的底壁固定安装有第一电机101，第一电机101的输出端固定连接有转轴102，转轴102的左端转动连接于板箱100内腔的左侧壁，板箱100内腔的左侧壁固定安装有气缸103，气缸103的伸缩端固定连接有L型架104，L型架104的下侧滑动连接于转轴102的外壁，L型架104的右侧壁转动连接有转管105，转管105的内腔卡接于转轴102的外壁，转管105的外壁套接有第一锥形齿轮106，板箱100的顶壁开设有滑口，滑口的内腔滑动连接有滑块107，滑块107的底壁转动连接有第一螺纹杆108，第一螺纹杆108的底端贯穿L型架104的顶壁并套接有第二锥形齿轮109，第一锥形齿轮106与第二锥形齿轮109相啮合，第一螺纹杆108的外壁螺接有顶升块110，顶升块110顶壁的左右两侧固定连接有顶升板111；转轴102的外壁呈‘十’字形设置，转管105的内壁设置与转轴102的外壁相匹配。

通过设置板箱100、第一电机101和转轴102等装置相配合，可以使装置便于调节管体的的高度位置，有利于对管体进行精准的熔焊，有利于工作人员提高工作效率，打开第一电机101带动转轴102旋转，转轴102带动转管105旋转，转管105带动第一锥形齿轮106旋转，第一锥形齿轮106带动第二锥形齿轮109旋转，第二锥形齿轮109带动第一螺纹杆108旋转，打开气缸103带动L型架104移动，L型架104带动第一螺纹杆108移动，第一螺纹杆108带动顶升块110移动，顶升块110带动顶升板111移动，顶升板111带动夹持架112移动，夹持架112带动管体上下左右移动，便于将管体精准的在塑管熔焊机118上进行对齐焊接，通过设置转轴102外壁为‘十’字形可以使转管105移动时不影响旋转。

请参阅图1-3，夹持机构300包括夹持架112，夹持架112固定连接于顶升板111的顶壁，夹持架112的顶壁螺接有第二螺纹杆113，第二螺纹杆113的底端转动连接有夹持块114，夹持架112的顶壁固定连接有第二电机115，第二电机115的输出端固定连接有蜗杆116，第二螺纹杆113的左右两侧开设有作用槽，夹持架112的顶壁转动连接有蜗轮117，蜗轮117的内壁滑动连接于作用槽的内腔，蜗轮117与蜗杆116相啮合，板箱100的右侧壁固定连接有塑管熔焊机118；夹持架112顶壁的左侧固定连接有固定块119，蜗杆116的左端转动连接于固定块119的右侧壁；夹持架112内腔的前后侧壁开设有滑槽，夹持块114的前后侧壁滑动连接于滑槽的内腔；夹持块114的底壁呈内凹形设置，夹持架112内腔的底壁呈内凹形设置；夹持块114的底壁与夹持架112内腔的底壁均固定连接有缓冲垫片120，两组缓冲垫片120的相视端设置有防滑纹。

通过设置夹持架112、第二螺纹杆113和夹持块114等装置相配合，可以使装置对管体进行夹持，避免熔焊过程发生位移导致熔焊产生瑕疵，有利于使管体进行稳定的熔焊，将待焊接的管体放置于夹持架112内腔底壁的上侧，打开第二电机115带动蜗杆116旋转，蜗杆116蜗轮117旋转，蜗轮117带动第二螺纹杆113旋转，第二螺纹杆113带动夹持块114移动，夹持块114对管体进行夹持固定，通过设置固定块119、蜗杆116和夹持架112等装置，可以使固定块119对蜗杆116起支撑固定作用，避免蜗杆116旋转过程发生位移导致夹持不稳固，有利于装置稳定运行，通过设置滑槽可以使夹持块114稳定运行避免发生偏转，通过设置夹持块114的底壁为内凹形可以使装置便于夹持管体，通过设置缓冲垫片120可以使装置对管体夹持进行缓冲作用。

工作原理：通过将待焊接的管体放置于夹持架112内腔底壁的上侧，通过打开第二电机115带动蜗杆116旋转，通过蜗杆116蜗轮117旋转，通过蜗轮117带动第二螺纹杆113旋转，通过第二螺纹杆113带动夹持块114移动，通过夹持块114对管体进行夹持固定，通过打开第一电机101带动转轴102旋转，通过转轴102带动转管105旋转，通过转管105带动第一锥形齿轮106旋转，通过第一锥形齿轮106带动第二锥形齿轮109旋转，通过第二锥形齿轮109带动第一螺纹杆108旋转，通过打开气缸103带动L型架104移动，通过L型架104带动第一螺纹杆108移动，通过第一螺纹杆108带动顶升块110移动，通过顶升块110带动顶升板111移动，通过顶升板111带动夹持架112移动，通过夹持架112带动管体上下左右移动，便于将管体精准的在塑管熔焊机118上进行对齐焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑管熔焊机的固定夹具，包括调节机构（200）、夹持机构（300），其特征在于：所述夹持机构（300）固定连接于调节机构（200）的上侧；

所述调节机构（200）包括板箱（100），所述板箱（100）内腔的底壁固定安装有第一电机（101），所述第一电机（101）的输出端固定连接有转轴（102），所述转轴（102）的左端转动连接于板箱（100）内腔的左侧壁，所述板箱（100）内腔的左侧壁固定安装有气缸（103），所述气缸（103）的伸缩端固定连接有L型架（104），所述L型架（104）的下侧滑动连接于转轴（102）的外壁，所述L型架（104）的右侧壁转动连接有转管（105），所述转管（105）的内腔卡接于转轴（102）的外壁，所述转管（105）的外壁套接有第一锥形齿轮（106），所述板箱（100）的顶壁开设有滑口，所述滑口的内腔滑动连接有滑块（107），所述滑块（107）的底壁转动连接有第一螺纹杆（108），所述第一螺纹杆（108）的底端贯穿L型架（104）的顶壁并套接有第二锥形齿轮（109），所述第一锥形齿轮（106）与第二锥形齿轮（109）相啮合，所述第一螺纹杆（108）的外壁螺接有顶升块（110），所述顶升块（110）顶壁的左右两侧固定连接有顶升板（111）；

所述夹持机构（300）包括夹持架（112），所述夹持架（112）固定连接于顶升板（111）的顶壁，所述夹持架（112）的顶壁螺接有第二螺纹杆（113），所述第二螺纹杆（113）的底端转动连接有夹持块（114），所述夹持架（112）的顶壁固定连接有第二电机（115），所述第二电机（115）的输出端固定连接有蜗杆（116），所述第二螺纹杆（113）的左右两侧开设有作用槽，所述夹持架（112）的顶壁转动连接有蜗轮（117），所述蜗轮（117）的内壁滑动连接于作用槽的内腔，所述蜗轮（117）与蜗杆（116）相啮合，所述板箱（100）的右侧壁固定连接有塑管熔焊机（118）。

2.根据权利要求1所述的一种塑管熔焊机的固定夹具，其特征在于：所述夹持架（112）顶壁的左侧固定连接有固定块（119），所述蜗杆（116）的左端转动连接于固定块（119）的右侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种塑管熔焊机的固定夹具，其特征在于：所述夹持架（112）内腔的前后侧壁开设有滑槽，所述夹持块（114）的前后侧壁滑动连接于滑槽的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种塑管熔焊机的固定夹具，其特征在于：所述夹持块（114）的底壁呈内凹形设置，所述夹持架（112）内腔的底壁呈内凹形设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑管熔焊机的固定夹具，其特征在于：所述转轴（102）的外壁呈‘十’字形设置，所述转管（105）的内壁设置于转轴（102）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种塑管熔焊机的固定夹具，其特征在于：所述夹持块（114）的底壁与夹持架（112）内腔的底壁均固定连接有缓冲垫片（120），两组所述缓冲垫片（120）的相视端设置有防滑纹。

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