CN212191868U - 人字柱焊接支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及人字柱焊接支架,其特征在于:包括基板、顶座支撑架、连接杆以及钢管支撑架;所述顶座支撑架连接在基板上表面;所述连接杆设置两根,均枢转连接在基板上,且均位于顶座支撑架下侧;所述钢管支撑架与连接杆连接,且每根连接杆至少与两个钢管支撑架连接;所有的钢管支撑架均位于顶座支撑架的同一侧。本支架通过对连接杆的枢转转动可以很方便地调节钢管之间以及钢管与顶座和连接板之间的位置角度;操作简单方便,无需耗费太多人力物力,能提高工作的效率以及焊接的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及人字柱领域,尤其涉及人字柱焊接支架。
背景技术
人字柱是输电线路构支架的重要组成部分;常规的人字柱,如图1所示,包括两根(也可多根)构成人字形的钢管20,夹在两者端头侧面用于连接的连接板30以及设置在两钢管20端面的顶座10。
由于构支架普遍设计地比较高大,故人字柱通常也比较长,因此给其装配焊接带来了难度;尤其,两根钢管20需要呈一定角度,角度位置调整相对繁琐;目前焊接时通常采用人力进行搬运以及位置的调整,非常麻烦且耗费人力。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种操作简单、节省人力的人字柱焊接支架。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:提供了人字柱焊接支架,其特征在于:包括基板、顶座支撑架、连接杆以及钢管支撑架;所述顶座支撑架连接在基板上表面;所述连接杆设置两根,均枢转连接在基板上,且均位于顶座支撑架下侧;所述钢管支撑架与连接杆连接,且每根连接杆至少与两个钢管支撑架连接;所有的钢管支撑架均位于顶座支撑架的同一侧。
作为一种优选方案,两根所述连接杆枢转连接在基板上表面的同一个枢转连接点上。
作为一种更优选方案,所述基板连接有隔板;隔板两侧对称设置可伸缩顶杆;所述可伸缩顶杆一端枢转连接在连接杆或者钢管支撑架上,另一端枢转连接在隔板上。
作为一种更优选方案,所述可伸缩顶杆包括公杆和母杆;所述公杆一端设置外螺纹头,所述母杆一端设置内螺纹凹槽,所述外螺纹头可旋入内螺纹凹槽中。
作为一种更优选方案,所述公杆或者母杆其中之一,其未设置螺纹的一端可沿轴向转动地设置在一连接座的凹槽内,并抵住凹槽底部;所述连接座枢转连接在隔板或者连接管或者钢管支撑架上。
作为一种更优选方案,所述公杆或者母杆其中之一,其设置在连接座中的一端设置环形槽;所述环形槽露于连接座凹槽外侧;所述连接座在其凹槽周围设置具有限位凸起的限位件;所述限位凸起插入环形槽中。
作为一种优选方案,所述顶座支撑架包括支脚以及纵长形的支撑架本体;所述支撑架本体顶部设置沿其长度方向延伸的顶座插入槽。
作为一种更优选方案,所述支撑架本体朝向钢管支撑架一侧的侧面还设置一开口。
作为一种优选方案,所述钢管支撑架包括承托梁以及设置在其两端的立块;所述连接杆固接在承托梁底部。
作为一种优选方案,所述基板上表面朝向钢管支撑架的一侧设置刻度表。
本实用新型的有益技术效果主要在于:提供了一种操作简单、节省人力的人字柱焊接支架;本支架通过对连接杆的枢转转动可以很方便地调节钢管之间以及钢管与顶座和连接板之间的位置角度;操作简单方便,无需耗费太多人力物力,能提高工作的效率以及焊接的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是常规人字柱的结构示意图。
图2是本实用新型优选实施例的俯视示意图。
图3是本实用新型的可伸缩顶杆与连接座的结构示意图(公杆和母杆分解时)。
图4是本实用新型的连接座的侧视示意图。
图5是本实用新型的顶座支撑架的正视示意图。
图6是本实用新型的钢管支撑架的正视示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是,下面描述中使用的词语 “左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图2-6所示,一种人字柱焊接支架,包括基板1、顶座支撑架2、连接杆3以及钢管支撑架4。
基板1呈半圆形,水平放置在支撑平面(如地面)上;连接杆3设置两根,均枢转连接在基板1的上表面;具体地,两根连接杆3一端均枢转连接在基板1的上表面,且连接在同一个枢转连接点上;其另一端为自由端,均伸出到基板1之外;两根连接杆3构成人字形;通过对两根连接杆3的枢转转动,可调整两者之间的角度。
对于两根连接杆3的转动,可采用人力推动、机器牵拉等方式;在本实施例中,采用如下方式实现:在基板1侧面固接一隔板5;隔板5两侧对称设置可伸缩顶杆6;可伸缩顶杆6一端枢转连接在对应的连接杆3上,另一端枢转连接在隔板5上;具体的,可伸缩顶杆6包括公杆61和母杆62;母杆62一端通过常规连接结构枢转连接连接杆3上,其另一端端头设置内螺纹凹槽621;公杆61一端端头设置与内螺纹凹槽621匹配的外螺纹头611,其可旋入内螺纹凹槽621中;公杆61另一端可沿其轴向转动地插在一连接座7的凹槽(未图示)内,并抵住凹槽的底部,该连接座7枢转连接在隔板5上;同时公杆61插入连接座7端的侧面设置环形槽612;当插入凹槽后,该环形槽612露于连接座7凹槽外侧;连接座7在其凹槽周围均匀设置至少两个具有限位凸起711的限位件71;固定时,限位凸起711插入环形槽612中,不影响公杆61转动,但使公杆61端头无法脱出凹槽外。
上述结构中,通过转动公杆61可使外螺纹头611旋入或者旋出内螺纹凹槽621,从而可使可伸缩顶杆6整体变长或者变短,进而使连接杆3和隔板5的距离发生变化,从而到达推动连接杆3枢转转动的目的;该方式简单省力,且对转动角度把控度高。
顶座支撑架2包括支脚21以及纵长形的支撑架本体22;支撑架本体22上设置沿其长度方向延伸的顶座插入槽23,用于人字柱的顶座10的插入;该顶座插入槽23与隔板5垂直设置,且其中心与隔板5处于同一直线上,即顶座插入槽23与隔板5的延长线构成一个T字形;支撑架本体22朝向连接杆3自由端一侧的侧面中心还设置一开口24,用于人字柱的连接板30从外侧插入顶座插入槽23内与顶座10接触。顶座支撑架2设置在基板1上表面,且架设在两个连接杆3上方。
钢管支撑架4设置至少四个,且均位于支撑架本体22设置开口24的一侧;每个钢管支撑架4均呈翻转90°的工字形,包括承托梁41以及设置在其两端的立块42;人字柱的钢管20可架在钢管支撑架4上;承托梁41用于承托钢管20,立块42用于着地支撑,且其上侧部分可从侧面限位钢管20;连接杆3固接在承托梁41底部,每根连接杆3上分别与两个钢管支撑架4连接;另外钢管支撑架4每个立块42底部设置具有刹车装置的万向轮43,便于钢管支撑架4随连接杆3转动。
使用时,将人字柱的顶座10插入顶座插入槽23中,将人字柱的连接板30从外侧经过开口24插入顶座插入槽23内与顶座10接触并焊接固定;之后将两根钢管20放在对应连接杆3上的钢管支撑架4上;对称转动两公杆61,从而使两根连接杆3对称地枢转转动,进而调整了连接杆3与顶座插入槽23之间的角度,即调整了两钢管20之间,以及其与顶座10及连接板30之间的角度位置;当调整到位后,焊接固定。
另外,为了能更快捷省力的进行角度位置的调整,可在基板1上表面朝向钢管支撑架4的一侧设置刻度表8,刻度表8以隔板5为中心向两边扩展;这样操作时可以先不放置钢管20,而是先转动连接杆3,并通过刻度表8判断转动的角度;当转动到预定角度后再将钢管20放置到钢管支撑架4上,此时钢管20与顶座10及连接板30角度正好,即可焊接固定;从而减轻了转动时的负担,提高了工作效率。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.人字柱焊接支架,其特征在于:包括基板、顶座支撑架、连接杆以及钢管支撑架;所述顶座支撑架连接在基板上表面;所述连接杆设置两根,均枢转连接在基板上,且均位于顶座支撑架下侧;所述钢管支撑架与连接杆连接,且每根连接杆至少与两个钢管支撑架连接;所有的钢管支撑架均位于顶座支撑架的同一侧。
2.根据权利要求1所述的人字柱焊接支架,其特征在于:两根所述连接杆枢转连接在基板上表面的同一个枢转连接点上。
3.根据权利要求2所述的人字柱焊接支架,其特征在于:所述基板连接有隔板;隔板两侧对称设置可伸缩顶杆;所述可伸缩顶杆一端枢转连接在连接杆或者钢管支撑架上,另一端枢转连接在隔板上。
4.根据权利要求3所述的人字柱焊接支架,其特征在于:所述可伸缩顶杆包括公杆和母杆;所述公杆一端设置外螺纹头,所述母杆一端设置内螺纹凹槽,所述外螺纹头可旋入内螺纹凹槽中。
5.根据权利要求4所述的人字柱焊接支架,其特征在于:所述公杆或者母杆其中之一,其未设置螺纹的一端可沿轴向转动地设置在一连接座的凹槽内,并抵住凹槽底部;所述连接座枢转连接在隔板或者连接管或者钢管支撑架上。
6.根据权利要求5所述的人字柱焊接支架,其特征在于:所述公杆或者母杆其中之一,其设置在连接座中的一端设置环形槽;所述环形槽露于连接座凹槽外侧;所述连接座在其凹槽周围设置具有限位凸起的限位件;所述限位凸起插入环形槽中。
7.根据权利要求1-6任一所述的人字柱焊接支架,其特征在于:所述顶座支撑架包括支脚以及纵长形的支撑架本体;所述支撑架本体顶部设置沿其长度方向延伸的顶座插入槽。
8.根据权利要求7所述的人字柱焊接支架,其特征在于:所述支撑架本体朝向钢管支撑架一侧的侧面还设置一开口。
9.根据权利要求1-6任一所述的人字柱焊接支架,其特征在于:所述钢管支撑架包括承托梁以及设置在其两端的立块;所述连接杆固接在承托梁底部。
10.根据权利要求1-6任一所述的人字柱焊接支架,其特征在于:所述基板上表面朝向钢管支撑架的一侧设置刻度表。
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- 2020-04-15 CN CN202020555586.9U patent/CN212191868U/zh active Active
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