CN211057811U - 一种基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，涉及基坑围护辅助设备技术领域。其包括冠梁与混凝土横撑,还包括与冠梁插接的U形钢，U形钢包括上水平板、下水平板及连接于上水平板与下水平板之间的竖直板，上水平板与下水平板之间设有第一夹紧板，冠梁夹紧于上水平板与第一夹紧板之间，第一夹紧板设有驱动其移动的第一驱动组件；竖直板远离冠梁的一面连接有水平设置的矩形套管，套管内设有沿靠近或远离竖直板方向移动的抵紧块，套管内设有驱动抵紧块移动的第二驱动组件，所述混凝土横撑的两端分别位于不同套管内且被夹紧在不同抵紧块之间。本实用新型具有安装方便，无需预先对冠梁、内支撑构件进行特殊处理的优点。

Description

一种基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及基坑围护辅助设备技术领域，尤其是涉及一种基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构。

背景技术

冠梁是指设置在基坑周边支护或围护结构顶部的钢筋混凝土连续梁；装配式内支撑构件是基坑支护的一种常用支护形式，主要包括钢管支撑、混凝土支撑和钢管混凝土支撑等类型。在基坑工程中，对于装配式内支撑构件与冠梁的连接是影响结构体系可靠性和实用性的关键部位，连接部位的受力形式影响整个支撑体系的性能。

公告号为CN207794094U的中国实用新型专利公开了一种用于基坑装配式内支撑构件与冠梁连接的装置，包括连接盘及连接筋，连接盘用于与装配式内支撑构件连接，连接盘上设有连接孔，连接筋一端用于固定设于冠梁内，连接筋另一端与连接盘固定连接。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：该连接装置在使用时，必须预先在冠梁上打孔，同时需要将连接盘与内支撑构件预先进行连接，极大的增加了施工周期。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，其具有安装方便，无需预先对冠梁、内支撑构件进行特殊处理的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，包括冠梁与混凝土横撑,还包括与冠梁插接的U形钢，所述U形钢包括设于冠梁顶面的上水平板、设于冠梁底面的下水平板及连接于上水平板与下水平板之间的竖直板，所述上水平板与下水平板之间还设有沿竖直方向移动的第一夹紧板，所述冠梁夹紧于上水平板与第一夹紧板之间，所述第一夹紧板设有驱动其移动的第一驱动组件；所述竖直板远离冠梁的一面连接有水平设置的矩形套管，所述套管内设有沿靠近或远离竖直板方向移动的抵紧块，所述套管内设有驱动抵紧块移动的第二驱动组件，所述混凝土横撑的两端分别位于不同套管内且被夹紧在不同抵紧块之间。

通过采用上述技术方案，在矩形基坑内安装该连接结构时，首先使U形钢开口朝向冠梁并与其插接，然后通过第一驱动组件使冠梁夹紧于上水平板与第一夹紧板之间；随后，将混凝土横撑的一端插入套管内，另一端插入另一套管内，并用另一套管上的U形钢夹紧另一冠梁，混凝土横撑初步固定好后通过第二驱动组件使混凝土横撑的两端被夹紧在不同抵紧块之间即可。可见，该连接结构具有安装方便，无需预先对冠梁、内支撑构件进行特殊处理的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括竖直设置且与下水平板螺纹连接的驱动螺杆及连接于驱动螺杆底端的驱动手轮，所述驱动螺杆贯穿下水平板与第一夹紧板的底面转动连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动手轮即可使第一夹紧板上移从而达到夹紧U形钢的目的，该设计结构简单、操作方便，具有很好的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直板的侧壁开设有位于竖直方向的腰形孔，所述第一夹紧板靠近套管的一端设有限位凸起，所述限位凸起伸出腰形孔。

通过采用上述技术方案，在腰形孔和限位凸起的配合下，避免了在转动驱动手轮时第一夹紧板随之转动的问题，有效的保证了第一夹紧板和上水平板的夹紧效果，进一步提升了该设计的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括竖直设置其与套管顶面、与套管底面均转动连接的双向丝杠、与双向丝杠左旋螺纹段螺纹连的第一螺母、与双向丝杠右旋螺纹段螺纹连的第二螺母、与第一螺母铰接的第一连接杆及与第二螺母铰接的第二连接杆，所述第一连接杆及第二连接杆均与上抵紧块远离混凝土横撑的侧壁铰接，所述双向丝杠的顶端设有驱动其转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的作用下，第一螺母与第二螺母会相向或背向沿双向丝杠移动，此时第一连接杆及第二连接杆会沿各自铰接位置发生转动，从而实现抵紧块在水平方向的移动达到夹紧混凝土横撑的目的；通过该设计，可以轻松完成对混凝土横撑的夹紧，极大的方便了该连接结构的安装，使该连接结构具有非常好的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管内的底面沿垂直于套管轴线方向的两侧分别设有沿靠近或远离混凝土横撑方向移动的第二夹紧板，所述套管的两侧壁均贯穿有与其螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓水平设置且与第二夹紧板抵接。

通过采用上述技术方案，转动定位螺栓可以使两第二夹紧板相互靠近，达到进一步夹紧混凝土横撑端部的目的，该设计使混凝土横撑与套管的连接更加稳固，有效的提升了该连接结构的稳固性和安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二夹紧板靠近混凝土横撑的一面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在两第二夹紧板夹紧混凝土横撑时，橡胶垫与混凝土横撑接触的部分会发生凹陷，从而进一步提升了第二夹紧板的夹紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管的两侧壁均贯穿有水平设置的导向杆，所述导向杆位于套管内的一端与第二夹紧板固定连接，所述导向杆位于套管外的一端设置有防脱盘。

通过采用上述技术方案，导向杆限制了第二夹紧板沿套管轴线方向的移动，使第二夹紧板在移动过程中更加平稳且不会出现偏移，防脱盘避免了第二夹紧板移动距离过大，导致导向杆脱离套管的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆表面设有刻度线。

通过采用上述技术方案，可以观察刻度线保证混凝土横撑的轴线与套管的轴线位于同一竖直面内，使其具有更好的固定效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置U形钢、套管、抵紧块及第二驱动组件，使该连接结构安装方便，且无需预先对冠梁、内支撑构件进行特殊处理；

2.通过设置第一夹紧板及第二夹紧板有效的提升了对冠梁和混凝土横撑连接的稳固性和安全性。

附图说明

图1是基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是沿图2中B-B面的局部立体剖视图。

附图标记：1、冠梁；2、混凝土横撑；3、U形钢；31、上水平板；32、下水平板；33、竖直板；4、第一夹紧板；5、第一驱动组件；51、驱动螺杆；52、驱动手轮；6、套管；7、抵紧块；8、第二驱动组件；81、双向丝杠；82、第一螺母；83、第二螺母；84、第一连接杆；85、第二连接杆；9、腰形孔；10、限位凸起；11、驱动电机；12、第二夹紧板；13、定位螺栓；14、橡胶垫；15、导向杆；16、防脱盘；17、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2及图3，为本实用新型公开的一种基坑装配式内支撑构件与冠梁1连接结构，包括由钢筋混凝土浇筑形成的矩形冠梁1与混凝土横撑2,还包括与冠梁1插接的U形钢3，U形钢3包括设于冠梁1顶面的上水平板31、设于冠梁1底面的下水平板32及连接于上水平板31与下水平板32之间的竖直板33，U形钢3由上水平板31、竖直板33及下水平板32一体制成。上水平板31与下水平板32之间还设有沿竖直方向移动的第一夹紧板4，第一夹紧板4与下水平板32相互平行且面积一致，冠梁1夹紧于上水平板31与第一夹紧板4之间，第一夹紧板4设有驱动其移动的第一驱动组件5。竖直板33远离冠梁1的一面焊接有水平设置的钢制矩形套管6，套管6内设有沿靠近或远离竖直板33方向移动的抵紧块7，套管6内设有驱动抵紧块7移动的第二驱动组件8，混凝土横撑2的两端分别位于不同套管6内且被夹紧在不同抵紧块7之间。在矩形基坑内安装该连接结构时，首先使U形钢3开口朝向冠梁1并与其插接，然后通过第一驱动组件5使冠梁1夹紧于上水平板31与第一夹紧板4之间；随后，将混凝土横撑2的一端插入套管6内，另一端插入另一套管6内，并用另一套管6上的U形钢3夹紧另一冠梁1，混凝土横撑2初步固定好后通过第二驱动组件8使混凝土横撑2的两端被夹紧在不同抵紧块7之间即可。可见，该连接结构具有安装方便，无需预先对冠梁1、内支撑构件进行特殊处理的优点。

参照图2及图3，上述方案中的第一驱动组件5包括竖直设置且与下水平板32螺纹连接的驱动螺杆51及焊接于驱动螺杆51底端且水平设置的圆盘状驱动手轮52，驱动螺杆51贯穿下水平板32与第一夹紧板4的底面通过轴承转动连接。转动驱动手轮52即可使第一夹紧板4上移从而达到夹紧U形钢3的目的，但在转动驱动手轮52时，第一夹紧板4可能会随之转动从而影响第一夹紧板4和上水平板31的夹紧效果，因此作为改进，在竖直板33的侧壁开设有位于竖直方向的腰形孔9，第一夹紧板4靠近套管6的一端焊接有矩形限位凸起10，限位凸起10伸出腰形孔9。

参照图3，上述方案中的第二驱动组件8包括竖直设置其与套管6顶面、与套管6底面均通过轴承转动连接的双向丝杠81、与双向丝杠81左旋螺纹段螺纹连的第一螺母82、与双向丝杠81右旋螺纹段螺纹连的第二螺母83、与第一螺母82铰接的第一连接杆84及与第二螺母83铰接的第二连接杆85，第一连接杆84及第二连接杆85均与上抵紧块7远离混凝土横撑2的侧壁铰接，双向丝杠81的顶端设有驱动其转动的驱动电机11，驱动电机11竖直搭设在套管6顶面且其轴杆与双向丝杠81同心焊接。在驱动电机11的作用下，第一螺母82与第二螺母83会相向或背向沿双向丝杠81移动，此时第一连接杆84及第二连接杆85会沿各自铰接位置发生转动，从而实现抵紧块7在水平方向的移动达到夹紧混凝土横撑2的目的。

参照图2，为了使混凝土横撑2与套管6的连接更加稳固，在套管6内的底面沿垂直于套管6轴线方向的两侧分别设有沿靠近或远离混凝土横撑2方向移动的第二夹紧板12，套管6的两侧壁均贯穿有与其螺纹连接的定位螺栓13，定位螺栓13水平设置且与第二夹紧板12抵接。优选的，在第二夹紧板12靠近混凝土横撑2的一面粘接有橡胶垫14。在转动定位螺栓13使两第二夹紧板12相互靠近时，第二夹紧板12在移动过程中会出现偏移而且不够平稳，这会影响其夹紧效果，因此，在套管6的两侧壁均贯穿有水平设置的导向杆15，导向杆15位于套管6内的一端与第二夹紧板12焊接，导向杆15位于套管6外的一端同心焊接有圆盘形防脱盘16，在本实施例中，导向杆15的长度为套管6宽度的二分之一。优选的，在导向杆15表面还设有刻度线17，以方便使其夹紧混凝土横撑2的两侧时，其轴线与套管6的轴线位于同一竖直面内，具有更好的固定效果。

本实施例的实施原理为：在矩形基坑内安装该连接结构时，首先使U形钢3开口朝向冠梁1并与其插接，然后转动驱动手轮52使第一夹紧板4上移，将冠梁1夹紧在上水平板31与第一夹紧板4之间；随后，将混凝土横撑2的一端插入套管6内，另一端插入另一套管6内。此时，需要沿套管6宽度方向对其进行初步定位。转动定位螺栓13使两第二夹紧板12相互靠近对混凝土横撑2进行预夹紧，并观察刻度线17保证混凝土横撑2的轴线与套管6的轴线位于同一竖直面内，然后启动驱动电机11使混凝土横撑2的两端被夹紧在不同抵紧块7之间，最后转动定位螺栓13使套管6位于宽度方向的两侧被完全抵紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，包括冠梁（1）与混凝土横撑（2）,其特征在于，还包括与冠梁（1）插接的U形钢（3），所述U形钢（3）包括设于冠梁（1）顶面的上水平板（31）、设于冠梁（1）底面的下水平板（32）及连接于上水平板（31）与下水平板（32）之间的竖直板（33），所述上水平板（31）与下水平板（32）之间还设有沿竖直方向移动的第一夹紧板（4），所述冠梁（1）夹紧于上水平板（31）与第一夹紧板（4）之间，所述第一夹紧板（4）设有驱动其移动的第一驱动组件（5）；所述竖直板（33）远离冠梁（1）的一面连接有水平设置的矩形套管（6），所述套管（6）内设有沿靠近或远离竖直板（33）方向移动的抵紧块（7），所述套管（6）内设有驱动抵紧块（7）移动的第二驱动组件（8），所述混凝土横撑（2）的两端分别位于不同套管（6）内且被夹紧在不同抵紧块（7）之间。

2.根据权利要求1所述的基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，其特征在于，所述第一驱动组件（5）包括竖直设置且与下水平板（32）螺纹连接的驱动螺杆（51）及连接于驱动螺杆（51）底端的驱动手轮（52），所述驱动螺杆（51）贯穿下水平板（32）与第一夹紧板（4）的底面转动连接。

3.根据权利要求2所述的基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，其特征在于，所述竖直板（33）的侧壁开设有位于竖直方向的腰形孔（9），所述第一夹紧板（4）靠近套管（6）的一端设有限位凸起（10），所述限位凸起（10）伸出腰形孔（9）。

4.根据权利要求1所述的基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，其特征在于，所述第二驱动组件（8）包括竖直设置其与套管（6）顶面、与套管（6）底面均转动连接的双向丝杠（81）、与双向丝杠（81）左旋螺纹段螺纹连的第一螺母（82）、与双向丝杠（81）的右旋螺纹段螺纹连的第二螺母（83）、与第一螺母（82）铰接的第一连接杆（84）及与第二螺母（83）铰接的第二连接杆（85），所述第一连接杆（84）及第二连接杆（85）均与上抵紧块（7）远离混凝土横撑（2）的侧壁铰接，所述双向丝杠（81）的顶端设有驱动其转动的驱动电机（11）。

5.根据权利要求4所述的基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，其特征在于，所述套管（6）内的底面沿垂直于套管（6）轴线方向的两侧分别设有沿靠近或远离混凝土横撑（2）方向移动的第二夹紧板（12），所述套管（6）的两侧壁均贯穿有与其螺纹连接的定位螺栓（13），所述定位螺栓（13）水平设置且与第二夹紧板（12）抵接。

6.根据权利要求5所述的基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，其特征在于，所述第二夹紧板（12）靠近混凝土横撑（2）的一面设有橡胶垫（14）。

7.根据权利要求6所述的基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，其特征在于，所述套管（6）的两侧壁均贯穿有水平设置的导向杆（15），所述导向杆（15）位于套管（6）内的一端与第二夹紧板（12）固定连接，所述导向杆（15）位于套管（6）外的一端设置有防脱盘（16）。

8.根据权利要求7所述的基坑装配式内支撑构件与冠梁连接结构，其特征在于，所述导向杆（15）表面设有刻度线（17）。

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