CN107378354B - 一种集热器板芯的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种集热器板芯的焊接工装，包括支架升降机构、焊接框架以及两个集管定位架；焊接框架转动设置在所述支架升降机构上，以使焊接框架能够相对所述支架升降机构水平翻转并受所述支架升降机构驱动而上下活动；两个集管定位架平行安装在焊接框架的两侧并且平行于所述焊接框架和所述支架升降机构之间的转动轴，用于固定集热器板芯上的两个集管。本发明实施例有效地解决了常规的焊接工装中焊接框架只能平放、焊工需要移步到两头操作、集排管焊接口不方便施焊、容易产生焊接质量缺陷的问题，通过对工装夹具的改进，实现对工件的准确定位和对焊接口位置的最优化放置，从而使员工的操作方便，省时省力，且能够提高生产效率，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于平板太阳能集热器技术领域，具体涉及一种集热器板芯的焊接工装。
背景技术
如图1所示，其是现有技术的集热器板芯的结构示意图。在现有技术中，平板太阳能集热器板芯的钎焊焊接，多采用类似一个大桌子的焊接平台，由于工件又长又大(1米X2米)，焊接过程中，必须对工件准确定位，方便装夹、方便焊接和方便取件，把铜质的集管A和排管B装夹在焊接平台上后，排管B一般呈水平状态放置，而集管A的焊口则成为了竖直状态，这样的焊接位置不利于给焊接口下面加温，也不利于焊料被加热成液体时均匀地填充焊缝，易产生生焊和假焊现象，往往需要在焊接完成后，再对下面加温补焊；如果对下面加温过高，焊料都流到下面，上面又会出现漏焊现象，而且这种焊位最容易产生焊瘤和焊料浪费现象，对员工焊接技能要求也较高，稍不留神就会产生质量缺陷。而且完成一边的焊接后，还要走到另一边操作，既费力又费时，影响生产效率。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题，就是通过对工装夹具的改进，实现对工件的准确定位和对焊接口位置的最优化放置，从而使员工的操作方便，省时省力，且能够提高生产效率，提高产品质量。
本发明实施例提供了一种集热器板芯的焊接工装，包括支架升降机构、焊接框架以及两个集管定位架；
所述焊接框架转动设置在所述支架升降机构上，以使所述焊接框架能够相对所述支架升降机构水平翻转并受所述支架升降机构驱动而上下活动；
两个所述集管定位架平行安装在所述焊接框架的两侧并且平行于所述焊接框架和所述支架升降机构之间的转动轴，用于固定集热器板芯上的两个集管。
优选地，所述焊接框架包括平行的两个竖臂以及连接两个所述竖臂并与所述竖臂垂直的若干个横臂；两个所述集管定位架的两端分别对应地安装在两个所述竖臂上，以使两个所述集管定位架与两个所述竖臂围成矩形结构。
优选地，所述支架升降机构包括两个气缸安装支架以及分别对应地安装在两个气缸安装支架上并作上下活动的两个气缸；所述焊接框架上的两个竖臂分别对应地与两个所述气缸的主轴铰接，以使所述焊接框架能够相对所述支架升降机构水平翻转并受所述支架升降机构驱动而上下活动。
优选地，所述支架升降机构还包括连接两个所述气缸安装支架的横向连接杆。
优选地，所述竖臂在对应于所述集管定位架的安装位置上设有滑槽。
优选地，所述集管定位架包括两个集管定位座以及用于连接两个所述集管定位座并对所述集管进行支撑的条形连接件；其中一个所述集管定位座上设有用于对所述集管进行定位的定位结构。
优选地，所述条形连接件为角铁。
优选地，所述定位结构具体为螺旋夹紧机构。
优选地，所述集管定位架还包括排管定位杆；所述排管定位杆的一端贯穿其中一个所述集管定位座上并插入到另一个所述集管定位座上；所述排管定位杆的外径小于所述集管的内径。
优选地，两个所述集管定位架关于所述转动轴相对称。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明实施例提供了一种集热器板芯的焊接工装，包括支架升降机构、焊接框架以及两个集管定位架；所述焊接框架转动设置在所述支架升降机构上，以使所述焊接框架能够相对所述支架升降机构水平翻转并受所述支架升降机构驱动而上下活动；两个所述集管定位架平行安装在所述焊接框架的两侧并且平行于所述焊接框架和所述支架升降机构之间的转动轴，用于固定集热器板芯上的两个集管。通过加装支架升降机构以及集管定位架，能够把焊接框架托起并且水平翻转，方便焊工在一个位置完成板芯两头的焊接，达到焊工操作的最佳焊接位置，使工件一边的焊接口朝上形成水平状态，焊枪的火焰也能够烧到焊口的周边，焊料熔化后可自流平地填充到焊缝中，有效地解决了常规的焊接工装中焊接框架只能平放、焊工需要移步到两头操作、集排管焊接口不方便施焊、容易产生焊接质量缺陷的问题。
附图说明
图1是现有技术的集热器板芯的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种集热器板芯的焊接工装的总装配示意图；
图3是图2中的焊接框架的结构示意图；
图4是图2中的支架升降机构的结构示意图；
图5是图2中的集管定位架3的结构示意图；
图6是图5中的集管定位架3在装配集管A和排管B后的结构示意图；
图7所示，其是角铁和集管A配合时的剖面图；
附图标记：
1、支架升降机构；2、焊接框架；3、集管定位架；11、气缸安装支架；12、气缸；13、主轴；14、横向连接杆；21、竖臂；22、横臂；23、连接轴；31、集管定位座；32、条形连接件；33、排管定位杆；A、集管；B、排管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请同时参阅图2～图4，图2是本发明实施例提供的一种集热器板芯的焊接工装的总装配示意图，图3是图2中的焊接框架的结构示意图，图4是图2中的支架升降机构的结构示意图。
本发明实施例所提供的一种集热器板芯的焊接工装，包括支架升降机构1、焊接框架2以及两个集管定位架3；
所述焊接框架2转动设置在所述支架升降机构1上，以使所述焊接框架2能够相对所述支架升降机构1水平翻转并受所述支架升降机构1驱动而上下活动；
两个所述集管定位架3平行安装在所述焊接框架2的两侧并且平行于所述焊接框架2和所述支架升降机构1之间的转动轴，用于固定集热器板芯上的两个集管。
通过加装支架升降机构1以及集管定位架3，能够把焊接框架2托起并且水平翻转，方便焊工在一个位置完成板芯两头的焊接，达到焊工操作的最佳焊接位置，使工件一边的焊接口朝上形成水平状态，焊枪的火焰也能够烧到焊口的周边，焊料熔化后可自流平地填充到焊缝中，有效地解决了常规的焊接工装中焊接框架2只能平放、焊工需要移步到两头操作、集排管焊接口不方便施焊、容易产生焊接质量缺陷的问题。
在一种可选的实施方式中，所述焊接框架2包括平行的两个竖臂21以及连接两个所述竖臂21并与所述竖臂21垂直的若干个横臂22；两个所述集管定位架3的两端分别对应地安装在两个所述竖臂21上，以使两个所述集管定位架3与两个所述竖臂21围成矩形结构。所述横臂22用于连接两个所述竖臂21，从而提高整个焊接框架2的结构稳定性。
在一种可选的实施方式中，两个所述集管定位架3关于所述转动轴相对称，避免焊接框架2因自重而产生自动的水平翻转，导致影响了焊接效果。
在一种可选的实施方式中，所述支架升降机构1包括两个气缸安装支架11以及分别对应地安装在两个气缸安装支架11上并作上下活动的两个气缸12；所述焊接框架2上的两个竖臂21分别通过一个连接轴23对应地与两个所述气缸12的主轴13铰接，以使所述焊接框架2能够相对所述支架升降机构1水平翻转并受所述支架升降机构1驱动而上下活动。焊接框架2通过连接轴安装在气缸12的主轴13上，用以升降及调整焊接框架2的高度位置，以方便焊工操作。
需要说明的是，采用气缸12进行驱动只是本发明实施例中的其中一种实施方式，其他可以进行上下直线活动的驱动装置均是可选的，例如可以选择直线电机进行替代。而采用左右两侧同时进行升降是为了避免焊接框架2往一侧倾斜而损坏整个焊接工装。
在一种可选的实施方式中，所述支架升降机构1还包括连接两个所述气缸12安装支架11的横向连接杆14，从而进一步提高整个支架升降机构1的结构稳定性。
在一种可选的实施方式中，所述竖臂21在对应于所述集管定位架3的安装位置上设有滑槽。通过设置所述滑槽，两个所述集管定位架3在两个所述竖臂21上的安装位置均可以调整，从而准确定位两只集管的轴间距和平行度，满足多种型号的板芯焊接
请同时参阅图5和图6，其中图5是图2中的集管定位架3的结构示意图，图6是图5中的集管定位架3在装配集管A和排管B后的结构示意图。所述集管定位架3包括两个集管定位座31以及用于连接两个所述集管定位座31并对所述集管A进行支撑的条形连接件32；其中一个所述集管定位座31上设有用于对所述集管A进行定位的定位结构。
在一种可选的实施例中，所述条形连接件32为角铁。如图7所示，其是角铁和集管A配合时的剖面图。采用角铁一方面可以很好地起到连接两个集管定位座31的作用，使得整个集管定位架3的结构稳定性得到保证，同时采用角铁可以很好地支撑集管A。
在一种可选的实施方式中，所述定位结构具体为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，是手动夹紧中用的最多的一种夹紧机构。
在一种可选的实施方式中，所述集管定位架3还包括排管定位杆33；所述排管定位杆33的一端贯穿其中一个所述集管定位座31上并插入到另一个所述集管定位座31上；所述排管定位杆33的外径小于所述集管A的内径。在装配时，先将集管A固定在集管定位架3上，再安装所述排管定位杆33使其依次通过其中一个所述集管定位座31、集管A并固定在另一个所述集管定位座31上。此时排管定位杆33与集管A保持同轴同心，因此排管定位杆33的外径到集管A的外径就确定了排管B插入集管A的深度，当排管B插入集管孔内时，排管定位杆33就起到了定位作用，可准确定位数只排管B插入集管A的长度。
以下具体描述本发明实施例中的焊接工装在焊接解热器板芯的整个过程：
1、通过控制支架升降机构1把焊接框架2平放在低点位置，在两侧的集管定位架3中，打开螺旋夹紧机构，把集管A放进固定座的卡槽里，调整集管A上的集管孔，朝向对面平行且相对应的位置，然后夹紧固定。
2、再取七根排管B，分别插入两只集管A上对应的集管孔里，开启支架升降机构1，把焊接框架2上升到高点位置，旋转焊接框架2至竖直位置(如图一)，此时的位置高度刚好方便操作，一侧的集排管焊接位朝上，焊枪可对焊接口均匀加热，焊料熔化后可自流平地填充到焊缝中，确保焊接质量稳定可靠。
3、完成一边的焊接后，旋转焊接框架2，使另一边的集排管焊接位转到下面实施焊接，操作工不用移步就可完成，有效提高了生产效率。两边都焊接好后，开启支架升降机构1，放下焊接框架2在低点位置放平，取下焊好的板芯，再装配下一个工件继续焊接。
相比于现有技术，本发明实施例的有益效果在于：本发明实施例提供了一种集热器板芯的焊接工装，包括支架升降机构、焊接框架以及两个集管定位架；所述焊接框架转动设置在所述支架升降机构上，以使所述焊接框架能够相对所述支架升降机构水平翻转并受所述支架升降机构驱动而上下活动；两个所述集管定位架平行安装在所述焊接框架的两侧并且平行于所述焊接框架和所述支架升降机构之间的转动轴，用于固定集热器板芯上的两个集管。通过加装支架升降机构以及集管定位架，能够把焊接框架托起并且水平翻转，方便焊工在一个位置完成板芯两头的焊接，达到焊工操作的最佳焊接位置，使工件一边的焊接口朝上形成水平状态，焊枪的火焰也能够烧到焊口的周边，焊料熔化后可自流平地填充到焊缝中，有效地解决了常规的焊接工装中焊接框架只能平放、焊工需要移步到两头操作、集排管焊接口不方便施焊、容易产生焊接质量缺陷的问题。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种集热器板芯的焊接工装，其特征在于，包括支架升降机构(1)、焊接框架(2)以及两个集管定位架(3)；
所述焊接框架(2)转动设置在所述支架升降机构(1)上，以使所述焊接框架(2)能够相对所述支架升降机构(1)水平翻转并受所述支架升降机构(1)驱动而上下活动；
两个所述集管定位架(3)平行安装在所述焊接框架(2)的两侧并且平行于所述焊接框架(2)和所述支架升降机构(1)之间的转动轴，用于固定集热器板芯上的两个集管；
所述集管定位架(3)包括两个集管定位座(31)以及用于连接两个所述集管定位座(31)并对所述集管进行支撑的条形连接件(32)；其中一个所述集管定位座(31)上设有用于对所述集管进行定位的定位结构；
所述集管定位架(3)还包括排管定位杆(33)；所述排管定位杆(33)的一端贯穿其中一个所述集管定位座(31)上并插入到另一个所述集管定位座(31)上；所述排管定位杆(33)的外径小于所述集管的内径；
所述焊接框架(2)包括平行的两个竖臂(21)以及连接两个所述竖臂(21)并与所述竖臂(21)垂直的若干个横臂(22)；两个所述集管定位架(3)的两端分别对应地安装在两个所述竖臂(21)上，以使两个所述集管定位架(3)与两个所述竖臂(21)围成矩形结构；
所述支架升降机构(1)包括两个气缸安装支架(11)以及分别对应地安装在两个气缸安装支架(11)上并作上下活动的两个气缸(12)；所述焊接框架(2)上的两个竖臂(21)分别通过一个连接轴对应地与两个所述气缸(12)的主轴(13)铰接，以使所述焊接框架(2)能够相对所述支架升降机构(1)水平翻转并受所述支架升降机构(1)驱动而上下活动。
2.如权利要求1所述的集热器板芯的焊接工装，其特征在于，所述支架升降机构(1)还包括连接两个所述气缸安装支架(11)的横向连接杆(14)。
3.如权利要求1所述的集热器板芯的焊接工装，其特征在于，所述竖臂(21)在对应于所述集管定位架(3)的安装位置上设有滑槽。
4.如权利要求1所述的集热器板芯的焊接工装，其特征在于，所述条形连接件(32)为角铁。
5.如权利要求1所述的集热器板芯的焊接工装，其特征在于，所述定位结构具体为螺旋夹紧机构。
6.如权利要求1所述的集热器板芯的焊接工装，其特征在于，两个所述集管定位架(3)关于所述转动轴相对称。
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