CN217647915U - 空压机生产用直缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机生产用直缝焊接装置，所述底座上开设有滑槽，该滑槽内安装有滑轨，所述缸架夹置安装在滑槽内的滑轨上，该缸架上安装有第一液压缸，该第一液压缸的伸缩杆端部转动安装有支撑锥，所述底板位于底座上的滑槽内，该底板上开设有成对的第一螺纹孔，所述固定板位于底座上，该固定板上开设有与底板上成对的第一螺纹孔相对应的第一通孔，该固定板通过第一螺钉穿过第一通孔与底板上的第一螺纹孔固定连接，使该固定板和底板夹置在滑槽内的滑轨上，该固定板上还开设有第二通孔，本实用新型优点是：可以使焊接的同时对罐体打磨，提高了生产效率，有效的降低了生产成本。

Description

空压机生产用直缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及空压机生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及空压机生产用焊接设备的技术领域。

背景技术

空压机的作用是提供生产过程中所需要的气体，空压机的储气罐是由罐体与端盖组成，原材料通过卷圆机加工成弧形后，需要将原材料的首尾进行焊接固定形成罐体，传统焊接工艺采用人工手持焊枪进行直缝焊接，工作效率底，生产成本高，劳动强度大，不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种能有效提升生产效率，降低生产成本，可适用于大批量加工生产的空压机生产用直缝焊接装置。

本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：

空压机生产用直缝焊接装置，包括有底座、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、缸架、支撑装置、焊接装置和打磨装置，所述底座上开设有滑槽，该滑槽内安装有滑轨，所述缸架夹置安装在滑槽内的滑轨上，该缸架上安装有第一液压缸，该第一液压缸的伸缩杆端部转动安装有支撑锥，所述支撑装置由底板、固定板、支撑板、第二液压缸、液压杆和支撑架组成，所述底板位于底座上的滑槽内，该底板上开设有成对的第一螺纹孔，所述固定板位于底座上，该固定板上开设有与底板上成对的第一螺纹孔相对应的第一通孔，该固定板通过第一螺钉穿过第一通孔与底板上的第一螺纹孔固定连接，使该固定板和底板夹置在滑槽内的滑轨上，该固定板上还开设有第二通孔，所述第二液压缸和液压杆分别穿过固定板上第二通孔安装在底板上，所述支撑板上开设有与第二液压缸和液压杆相对应的限位孔，该支撑板通过支撑柱与固定板相连接，该支撑板上开设的限位孔套置在第二液压缸和液压杆上，所述支撑架位于支撑板上方，所述第二液压缸的伸缩杆端部和液压杆的端部与支撑架固定连接，所述第一驱动电机通过侧壁安装在底座上，该第一驱动电机的输出轴端部固定安装有卡盘，该卡盘与支撑锥在同一轴线上，所述底座上方的内侧分别开设有第一导轨槽、第二导轨槽和第三导轨槽，该第一导轨槽和第二导轨槽内分别转动安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第二驱动电机安装在底座的一端，该第二驱动电机的输出轴与第一丝杠传动连接，所述第三驱动电机固定安装在底座的另一端，该第三驱动电机的输出轴与第二丝杠传动连接，所述焊接装置由第一安装板、第三液压缸、延长柱、安装柱、环形套和焊枪组成，所述第三液压缸固定安装在第一安装板的一面，所述延长柱的一端安装在第三液压缸的伸缩杆端部，所述安装柱的一端套置安装在延长柱的另一端，所述环形套转动安装在安装柱的另一端，所述焊枪插置安装在环形套内，所述第一安装板的另一面固定安装有第一螺纹套，该第一安装板通过第一螺纹套滑动安装在第一导轨槽内的第一丝杠上，所述第一安装板的另一面还安装有第一滚轮，该第一滚轮位于第三导轨槽内，所述打磨装置是由第二安装板、第四液压缸、第四驱动电机和钢丝刷组成，所述第四液压缸固定安装在第二安装板的一面上，所述第四驱动电机固定安装在第四液压缸的伸缩杆端部，所述钢丝刷固定安装在第四驱动电机的输出轴端部，所述第二安装板的另一面上安装有第二螺纹套，该第二安装板通过第二螺纹套滑动安装在第二导轨槽内的第二丝杠上，所述第二安装板的另一面还安装有第二滚轮，该第二滚轮位于第三导轨槽内。

优选的：所述缸架底部还安装有滑动板，该滑动板上开设有第二螺纹孔，该滑动板位于底座上的滑槽内，该缸架底部开设有与滑动板上的第二螺纹孔相对应的第四通孔，该缸架通过第二螺钉与滑动板固定连接，使该缸架和滑动板夹置在滑槽内的滑轨上。

优选的：所述支撑装置上的液压杆为成对配置的。

优选的：所述支撑装置上的支撑架为U形结构。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

通过安装支撑装置，可以使罐体放入支撑架上以后对罐体起到限位作用，方便下一步焊接，无需人工夹持，降低了劳动强度，通过第一液压缸的伸缩杆端部安装支撑锥，可以撑开卷圆直径过小的罐体，通过第一驱动电机的输出轴端部安装卡盘可以转动罐体，使需要焊接的一面与焊枪相对应提高了生产效率。

通过安装打磨机构，可以使焊接的同时对罐体打磨，提高了生产效率，也能减少一道罐体原材料处理时的工序，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑装置的结构示意图；

图3为图1中A-A处剖面结构示意图。

1、底座；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、第三驱动电机；5、缸架；6、滑槽；7、滑轨；8、滑动板；11、第二螺钉；12、第一液压缸；13、支撑锥；14、底板；15、固定板；16、支撑板；17、第二液压缸；18、液压杆；19、支撑架；20、第一螺钉；21、支撑柱；22、侧壁；23、卡盘；24、第一导轨槽；25、第二导轨槽；26、第三导轨槽；27、第一丝杠；28、第二丝杠；29、第一安装板；30、第三液压缸；31、延长柱；32、安装柱；33、环形套；34、焊枪；35、第一螺纹套；36、第一滚轮；37、第二安装板；38、第四液压缸；39、第四驱动电机；40、钢丝刷。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，空压机生产用直缝焊接装置，包括有底座1、第一驱动电机2、第二驱动电机3、第三驱动电机4、缸架5、支撑装置、焊接装置和打磨装置，所述底座1上开设有滑槽6，该滑槽6内安装有滑轨7，所述缸架5夹置安装在滑槽6内的滑轨7上，该缸架5底部还安装有滑动板8，该滑动板8上开设有第二螺纹孔，该滑动板8位于底座1上的滑槽6内，该缸架5底部开设有与滑动板8上的第二螺纹孔相对应的第四通孔，该缸架5通过第二螺钉11与滑动板8固定连接，使该缸架5和滑动板8夹置在滑槽6内的滑轨7上，该缸架5上安装有第一液压缸12，该第一液压缸12的伸缩杆端部转动安装有支撑锥13，所述支撑装置由底板14、固定板15、支撑板16、第二液压缸17、液压杆18和支撑架19组成，所述底板14位于底座1上的滑槽6内，该底板14上开设有成对的第一螺纹孔，所述固定板15位于底座1上，该固定板15上开设有与底板14上成对的第一螺纹孔相对应的第一通孔，该固定板15通过第一螺钉20穿过第一通孔与底板14上的第一螺纹孔固定连接，使该固定板15和底板14夹置在滑槽6内的滑轨7上，该固定板15上还开设有第二通孔，所述第二液压缸17和液压杆18分别穿过固定板15上第二通孔安装在底板14上，所述支撑板16上开设有与第二液压缸17和液压杆18相对应的限位孔，该支撑板16通过支撑柱21与固定板15相连接，该支撑板16上开设的限位孔套置在第二液压缸17和液压杆18上，所述支撑架19位于支撑板16上方，该支撑架19为U形结构，所述第二液压缸17的伸缩杆端部和液压杆18的端部与支撑架19固定连接，该液压杆18为成对配置的，所述第一驱动电机2通过侧壁22安装在底座1上，该第一驱动电机2的输出轴端部固定安装有卡盘23，该卡盘23与支撑锥13在同一轴线上，所述缸架5的安装方式与支撑装置相同，通过安装支撑装置，可以使罐体放入支撑架19上以后对罐体起到限位作用，方便下一步焊接，无需人工夹持，降低了劳动强度，通过第一液压缸17的伸缩杆端部安装支撑锥13，可以撑开卷圆直径过小的罐体，通过第一驱动电机2的输出轴端部安装卡盘23可以转动罐体，使需要焊接的一面与焊枪34相对应提高了生产效率，所述底座上方的内侧分别开设有第一导轨槽24、第二导轨槽25和第三导轨槽26，该第一导轨槽24和第二导轨槽25内分别转动安装有第一丝杠27和第二丝杠28，所述底座1的一端安装有第二驱动电机3，该第二驱动电机3的输出轴与第一丝杠27传动连接，所述底座1的另一端固定安装有第三驱动电机4，该第三驱动电机的输出轴与第二丝杠28传动连接，所述焊接装置由第一安装板29、第三液压缸30、延长柱31、安装柱32、环形套33和焊枪34组成，所述第三液压缸30固定安装在第一安装板29的一面，所述延长柱31的一端安装在第三液压缸30的伸缩杆端部，所述安装柱32的一端套置安装在延长柱31的另一端，所述环形套33转动安装在安装柱32的另一端，所述焊枪34插置安装在环形套33内，所述第一安装板29的另一面固定安装有第一螺纹套35，该第一安装板29通过第一螺纹套35滑动安装在第一导轨槽24内的第一丝杠27上，所述第一安装板29的另一面还安装有第一滚轮36，该第一滚轮36位于第三导轨槽26内，所述打磨装置是由第二安装板37、第四液压缸38、第四驱动电机39和钢丝刷40组成，所述第四液压缸38固定安装在第二安装板37的一面上，所述第四驱动电机39固定安装在第四液压缸38的伸缩杆端部，所述钢丝刷40固定安装在第四驱动电机39的输出轴端部，所述第二安装板37的另一面上安装有第二螺纹套，该第二安装板37通过第二螺纹套滑动安装在第二导轨槽25内的第二丝杠28上，所述第二安装板37的另一面还安装有第二滚轮，该第二滚轮位于第三导轨槽26内，所述打磨装置与焊接装置安装方式相同，通过安装打磨机构，可以使焊接的同时对罐体打磨，提高了生产效率，也能减少一道罐体原材料处理时的工序，有效的降低了生产成本。

Claims (4)

1.空压机生产用直缝焊接装置，其特征在于：包括有底座、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、缸架、支撑装置、焊接装置和打磨装置，所述底座上开设有滑槽，该滑槽内安装有滑轨，所述缸架夹置安装在滑槽内的滑轨上，该缸架上安装有第一液压缸，该第一液压缸的伸缩杆端部转动安装有支撑锥，所述支撑装置由底板、固定板、支撑板、第二液压缸、液压杆和支撑架组成，所述底板位于底座上的滑槽内，该底板上开设有成对的第一螺纹孔，所述固定板位于底座上，该固定板上开设有与底板上成对的第一螺纹孔相对应的第一通孔，该固定板通过第一螺钉穿过第一通孔与底板上的第一螺纹孔固定连接，使该固定板和底板夹置在滑槽内的滑轨上，该固定板上还开设有第二通孔，所述第二液压缸和液压杆分别穿过固定板上第二通孔安装在底板上，所述支撑板上开设有与第二液压缸和液压杆相对应的限位孔，该支撑板通过支撑柱与固定板相连接，该支撑板上开设的限位孔套置在第二液压缸和液压杆上，所述支撑架位于支撑板上方，所述第二液压缸的伸缩杆端部和液压杆的端部与支撑架固定连接，所述第一驱动电机通过侧壁安装在底座上，该第一驱动电机的输出轴端部固定安装有卡盘，该卡盘与支撑锥在同一轴线上，所述底座上方的内侧分别开设有第一导轨槽、第二导轨槽和第三导轨槽，该第一导轨槽和第二导轨槽内分别转动安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第二驱动电机安装在底座的一端，该第二驱动电机的输出轴与第一丝杠传动连接，所述第三驱动电机固定安装在底座的另一端，该第三驱动电机的输出轴与第二丝杠传动连接，所述焊接装置由第一安装板、第三液压缸、延长柱、安装柱、环形套和焊枪组成，所述第三液压缸固定安装在第一安装板的一面，所述延长柱的一端安装在第三液压缸的伸缩杆端部，所述安装柱的一端套置安装在延长柱的另一端，所述环形套转动安装在安装柱的另一端，所述焊枪插置安装在环形套内，所述第一安装板的另一面固定安装有第一螺纹套，该第一安装板通过第一螺纹套滑动安装在第一导轨槽内的第一丝杠上，所述第一安装板的另一面还安装有第一滚轮，该第一滚轮位于第三导轨槽内，所述打磨装置是由第二安装板、第四液压缸、第四驱动电机和钢丝刷组成，所述第四液压缸固定安装在第二安装板的一面上，所述第四驱动电机固定安装在第四液压缸的伸缩杆端部，所述钢丝刷固定安装在第四驱动电机的输出轴端部，所述第二安装板的另一面上安装有第二螺纹套，该第二安装板通过第二螺纹套滑动安装在第二导轨槽内的第二丝杠上，所述第二安装板的另一面还安装有第二滚轮，该第二滚轮位于第三导轨槽内。

2.根据权利要求1所述空压机生产用直缝焊接装置，其特征在于：所述缸架底部还安装有滑动板，该滑动板上开设有第二螺纹孔，该滑动板位于底座上的滑槽内，该缸架底部开设有与滑动板上的第二螺纹孔相对应的第四通孔，该缸架通过第二螺钉与滑动板固定连接，使该缸架和滑动板夹置在滑槽内的滑轨上。

3.根据权利要求1或2所述空压机生产用直缝焊接装置，其特征在于：所述支撑装置上的液压杆为成对配置的。

4.根据权利要求1或2所述空压机生产用直缝焊接装置，其特征在于：所述支撑装置上的支撑架为U形结构。

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