CN208196020U - 水表表体和加长管临时焊接的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种水表表体和连接管临时焊接的固定装置，包括整体支撑支架和上支撑架，其特征在于：工作台固定安装在整体支撑支架的上面，承受推力的轴承安装在轴承座内；上支撑架安装在安装块上；支撑架的左侧安装有横向气缸保护罩，里面安装有横向压紧气缸，横向压紧气缸活塞杆的端部固定有横向压紧盘；上支撑架的右侧与左侧是对称的；上支撑架上面横梁的左侧安装有压紧气缸一，压紧气缸一的活塞杆的端部安装有连接管压紧治具一；上支撑架上面横梁的右侧与左侧是对称的；上支撑架上面横梁的中间处安装有压紧气缸二，压紧气缸二的活塞杆的端部安装有连接管压紧治具二。

Description

水表表体和加长管临时焊接的固定装置

技术领域

本实用新型属于焊接固定设备领域，具体涉及一种水表表体和加长管临时焊接的固定装置。

背景技术

水表表体和两侧的加长管焊接时，为保证焊接的质量，首先应先临时焊好几个点，再将水表表体与加长管整体焊牢以有效避免整体焊接时产生大的变形。目前这种临时焊接采用的工具是将一个中间有螺纹的圆盘安装在两头都带有螺纹的螺丝杆的一端上，圆盘作为底面，竖起螺丝杆，将一个加长管插入到螺丝杆内，加长管安装部朝下；再放入水表表体；再放入另一个加长管（加长管安装部朝上），之后在最上部安装另一个圆盘，用手稍微拧紧圆盘后，一边用锤子敲击一处的加长管与水表表体的接缝处，一边上紧圆盘，直到加长管与水表表体的接缝处没有断差为止。一处调整合格后，对另一处用同样方法进行断差调整，全部调整完成后再进行临时焊接。

问题是，将第一处的加长管与水表表体之间的断差用锤子敲击调整完成后，用锤子调整第二处时，因为只有纵向固定而没有横向固定，在锤子敲击力的作用下，会使已经调整好的第一处断差状态发生改变，需要对第一处的加长管与水表表体之间的断差重新进行调整。反复调整，工作重复性大，临时焊接时，因为只对纵向进行了位置固定，调整好的位置也容易发生变化，导致临时焊接不良率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种只需一次断差调整的、焊接质量稳定的水表表体和加长管临时焊接的固定装置。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种水表表体和加长管临时焊接的固定装置，包括整体支撑支架和上支撑架，其特征在于：工作台固定安装在整体支撑支架的上面，工作台的中间处加工有螺纹孔，轴承座通过螺纹连接的方式与工作台连接；承受推力的轴承安装在轴承座内，轴承内圈的内孔处安装有电极；中间加工有通孔的转盘防护罩固定安装在工作台的上面，旋转盘安装在工作台的上面，并位于转盘防护罩的里面，旋转盘的外圆左右两侧各安装有一个导向轴承，导向轴承的外圈和工作台上表面接触，旋转盘下表面安装在轴承内圈处的电极的上面，且不与工作台接触；旋转盘的上面安装有圆形安装块，安装块位于转盘防护罩的中间通孔处并凸出于转盘防护罩的上表面；安装块的外圆处安装有滑动块，滑动块位于转盘防护罩和旋转盘之间，且滑动块上加工有多个滑道，滑道内添加有润滑脂；上支撑架的下面安装在安装块上，且不与转盘防护罩接触；上支撑架的下表面的上面安装有垫块和焊接工件支撑架台；上支撑架的左侧安装有横向气缸保护罩，横向气缸保护罩的正面外表面安装有横向压紧按钮；横向气缸保护罩里面安装有横向压紧气缸，横向压紧气缸固定在上支撑架的左侧侧壁上，横向压紧气缸活塞杆的端部固定有横向压紧盘，横向压紧盘位于侧壁的里侧；上支撑架的右侧与左侧是对称的；上支撑架上面横梁的左侧安装有压紧气缸一，压紧气缸一的活塞杆的端部安装有连接管压紧治具一；上支撑架上面横梁的右侧与左侧是对称的；上支撑架上面横梁的中间处安装有压紧气缸二，压紧气缸二的活塞杆的端部安装有连接管压紧治具二；操作面板安装在上支撑架的正面上部，操作面板的左右两侧安装有纵向压紧按钮一，中间处安装有纵向压紧按钮二。

所述的水表表体和加长管临时焊接的固定装置，其特征在连接管压紧治具一和连接管压紧治具二的下端以及焊接工件支撑架台的上端制成圆弧形的凹槽。

本实用新型的有益效果是，水表表体和加长管临时焊接前调整断差的过程中，用锤子敲击的方法把第一处断差调整的最佳状态后用压紧气缸在纵向给固定住，再对第二处的断差进行调整，这样可使第一处已经调整好的最佳断差状态不会发生大的改变，两处焊接位置的断差调整好并都用压紧气缸把纵向固定住后再用压紧气缸把横向位置也给固定，能够保证在临时焊接时已经调整好的两处断差的最佳状态不会发生大的改变，提高了临时焊接效率和焊接质量。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是水表表体和加长管临时焊接的固定装置主视图；

图2是图1的后视图；

图3是图1中II处的放大图；

图4是图2中Ⅰ处的右视图。

图中：1-整体支撑支架；2-电极；3-轴承座；4-轴承；5-安装块；6-旋转盘；7-滑动块；8-导向轴承；9-转盘防护罩；10-工作台；11-焊接工件支撑架台；12垫块；13-横向压紧盘；14-横向压紧气缸；15-横向气缸保护罩；16-横向压紧按钮；17-加长管；18-水表；19-连接管压紧治具一；20-纵向压紧按钮；21-上支撑架；22-操作面板；23-压紧气缸一；24-连接管压紧治具二；25-压紧气缸二；26-纵向压紧按钮二；27-滑道。

具体实施方式

实施例，参照附图1、附图2、附图3和附图4，一种水表表体和加长管临时焊接的固定装置，包括整体支撑支架1和上支撑架21，其特征在于：工作台10固定安装在整体支撑支架1的上面，工作台10的中间处加工有螺纹孔，轴承座3通过螺纹连接的方式与工作台10连接；承受推力的轴承4安装在轴承座3内，轴承4内圈的内孔处安装有电极2；中间加工有通孔的转盘防护罩9固定安装在工作台10的上面，旋转盘6安装在工作台10的上面，并位于转盘防护罩9的里面，旋转盘6的外圆左右两处各安装有一个导向轴承8，导向轴承8的外圈和工作台10上表面接触，旋转盘6下表面安装在轴承4内圈处的电极2的上面，且不与工作台10接触；旋转盘6的上面安装有圆形安装块5，安装块5位于转盘防护罩9的中间通孔处并凸出于转盘防护罩9的上表面；安装块5的外圆处安装有滑动块7，滑动块7位于转盘防护罩9和旋转盘6之间，且滑动块7上加工有6个滑道27，滑道27内添加有润滑脂；上支撑架21的下面安装在安装块5上，且不与转盘防护罩9接触；上支撑架21的下表面的上面安装有垫块12和焊接工件支撑架台11；上支撑架21的左侧安装有横向气缸保护罩15，横向气缸保护罩15的正面外表面安装有横向压紧按钮16；横向气缸保护罩15里面安装有横向压紧气缸14，横向压紧气缸14固定在上支撑架21的左侧侧壁上，横向压紧气缸14活塞杆的端部固定有横向压紧盘13，横向压紧盘13位于侧壁的里侧；上支撑架21的右侧与左侧是对称的；上支撑架21上面横梁的左侧安装有压紧气缸一23，压紧气缸一的活塞杆的端部安装有连接管压紧治具一19；上支撑架21上面横梁的右侧与左侧是对称的；上支撑架21上面横梁的中间处安装有压紧气缸二25，压紧气缸二25的活塞杆的端部安装有连接管压紧治具二24；操作面板22安装在上支撑架21的正面上部，操作面板22的左右两侧安装有纵向压紧按钮一20，中间处安装有纵向压紧按钮二26。

所述的水表表体和加长管临时焊接的固定装置，其特征在于：连接管压紧治具一19和连接管压紧治具二24的下端以及焊接工件支撑架台11的上端制成圆弧形的凹槽19-1。

其工作原理及操作方法：将水表18放置在两个焊接工件支撑架台11上，开启纵向压紧按钮二26，启动压紧气缸二25，连接管压紧治具二24在压紧气缸二25活塞杆的推动下下降，将水表18固定；在水表18左侧的垫块12和焊接工件支撑架台11上放上一个加长管17，并用小锤敲击加长管17与水表18的接缝处，直到把断差调整到最小为止，然后启动左侧的纵向压紧按钮一20，左侧的压紧气缸一23的活塞杆向下移动，推动左侧的连接管压紧治具一19向下移动并压紧加长管17进而使其在纵向位置固定；按照以上的操作步骤将水表18右侧的加长管17也在纵向固定住；同时启动左右两侧的横向压紧按钮16，使左右两侧的横向压紧气缸14的活塞杆向中间移动，进而推动各自活塞杆上的横向压紧盘13向中间移动，使左右两侧的加长管17和水表18在水平方向上压紧；把电焊机的负极端与电极2连接，开始进行面前两处加长管17与水表18接缝中间位置的点焊作业；焊接完成后上支撑架21以轴承4的中心为轴旋转180°，由于滑动块7上的滑道27内添加有润滑脂，在轴承4、旋转盘6、导向轴承8、滑动块7及安装块5的联动下，上支撑架21可方便地以轴承4的中心为轴进行旋转；重复以上动作，对另一面的加长管17与水表18接缝中间位置进行点焊作业；正反两面的电焊作业完成后，分别启动左右两侧的横向压紧按钮16及纵向压紧按钮一20和纵向压紧按钮二26，使横向压紧盘13和连接管压紧治具一19与连接管压紧治具二24与加长管17和水表18分离，旋转水表18及两个加长管17九十度，再重复以上动作，对这一角度的正反两面的4点进行点焊作业；这八个接触点点焊完成即完成了水表表体和加长管临时焊接的整套工序。

Claims (2)

1.一种水表表体和加长管临时焊接的固定装置，包括整体支撑支架（1）和上支撑架（21），其特征在于工作台（10）固定安装在整体支撑支架（1）的上面，工作台（10）的中间处加工有螺纹孔，轴承座（3）通过螺纹连接的方式与工作台（10）连接；承受推力的轴承（4）安装在轴承座（3）内，轴承（4）内圈的内孔处安装有电极（2）；中间加工有通孔的转盘防护罩（9）固定安装在工作台（10）的上面，旋转盘（6）安装在工作台（10）的上面，并位于转盘防护罩（9）的里面，旋转盘（6）的外圆左右两处各安装有一个导向轴承（8），导向轴承（8）的外圈和工作台（10）上表面接触，旋转盘（6）下表面安装在轴承（4）内圈处的电极（2）的上面，且不与工作台（10）接触；旋转盘（6）的上面安装有圆形安装块（5），安装块（5）位于转盘防护罩（9）的中间通孔处并凸出于转盘防护罩（9）的上表面；安装块（5）的外圆处安装有滑动块（7），滑动块（7）位于转盘防护罩（9）和旋转盘（6）之间，且滑动块（7）上加工有多个滑道（27），滑道（27）内添加有润滑脂；上支撑架（21）的下面安装在安装块（5）上，且不与转盘防护罩（9）接触；上支撑架（21）的下表面的上面安装有垫块（12）和焊接工件支撑架台（11）；上支撑架（21）的左侧安装有横向气缸保护罩（15），横向气缸保护罩（15）的正面外表面安装有横向压紧按钮（16）；横向气缸保护罩（15）里面安装有横向压紧气缸（14），横向压紧气缸（14）固定在上支撑架（21）的左侧侧壁上，横向压紧气缸（14）活塞杆的端部固定有横向压紧盘（13），横向压紧盘（13）位于侧壁的里侧；上支撑架（21）的右侧与左侧是对称的；上支撑架（21）上面横梁的左侧安装有压紧气缸一（23），压紧气缸一的活塞杆的端部安装有连接管压紧治具一（19）；上支撑架（21）上面横梁的右侧与左侧是对称的；上支撑架（21）上面横梁的中间处安装有压紧气缸二（25），压紧气缸二的活塞杆的端部安装有连接管压紧治具二（24）；操作面板（22）安装在上支撑架（21）的正面上部，操作面板（22）的左右两侧安装有纵向压紧按钮一（20），中间处安装有纵向压紧按钮二（26）。

2.根据权利要求1所述的水表表体和加长管临时焊接的固定装置，其特征在连接管压紧治具一（19）和连接管压紧治具二（24）的下端以及焊接工件支撑架台（11）的上端制成圆弧形的凹槽（19-1）。