CN210817870U - 回转体零件焊接加工专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转体零件焊接加工专用设备，包括机架，固定在机架上的焊接平台和送丝平台，焊接平台与送丝平台成阶梯状设置，在焊接平台上设置有滑台结构，滑台结构包括固定在焊接平台上的焊接轨道和伸缩气缸，还设置有焊接平面，在焊接平面的中部设置有夹具结构且在焊接平面顶面两端分别固定有检测结构，在送丝平台上固定有两个丝盘轴杆，在送丝平台上还固定有两个步进电机，在步进电机的主轴上固定有送丝轮，在送丝平台的侧部固定有两个送丝结构。本实用新型的结构设置合理，其可以自动完成送丝操作与焊丝加热块的温度检测，可以提高焊接的稳定性，同时也可以降低焊接的温度误差，提高焊接的效率与焊接的质量，适用性强且实用性好。

Description

回转体零件焊接加工专用设备

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种回转体零件焊接加工专用设备。

背景技术

在回转体零件加工过程中，焊接是必不可少的操作步骤，现有技术中主要是通过人工进行焊接，其不但大大增加了工人的劳动强度，而且人工焊接主要是通过人工经验进行判断稳定性和温度的情况，从而容易造成焊接工件的不稳定性和温度控制误差大的情况，一定程度上会影响焊接加工的效率与质量，适用性和实用性受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的回转体零件焊接加工专用设备。

实现本实用新型目的的技术方案是一种回转体零件焊接加工专用设备，包括机架，固定在所述机架上的焊接平台和送丝平台，所述焊接平台与送丝平台成阶梯状设置，在所述焊接平台上设置有滑台结构，所述滑台结构包括固定在焊接平台上的焊接轨道和伸缩气缸，还设置有焊接平面，所述焊接平面的底部通过滑轨设置在所述焊接轨道内且滑轨的侧部与所述伸缩气缸的活塞轴相连接，在所述焊接平面的中部设置有夹具结构且在所述焊接平面顶面两端分别固定有检测结构，在所述送丝平台上固定有两个丝盘轴杆，在所述送丝平台上还固定有两个步进电机，在所述步进电机的主轴上固定有送丝轮，在所述送丝平台的侧部固定有两个送丝结构，所述送丝结构处于所述夹具结构的正上方，处于丝盘轴杆上的焊丝经过送丝轮进入送丝结构内并在步进电机的作用下实现送丝，在所述送丝平台的侧面还固定有焊丝加热块，两个送丝结构以焊丝加热块为中心线对称设置，在所述焊丝加热块上固定有测温仪，所述焊丝加热块配合送丝结构完成焊接操作。

所述检测结构包括检测底座，在所述检测底座的顶部固定有调节丝杆且在所述检测底座的侧部固定有与所述调节丝杆相连接的调节手轮，在所述检测底座上设置有与所述调节丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块的顶部固定有调节座，在所述调节座的侧部固定有调节气缸，在所述调节座的顶面设置有平移槽，在所述调节座的上方固定有检测支撑板，所述检测支撑板的底面通过平移滑块设置在所述平移槽内，在所述检测支撑板的顶部设置有检测旋臂，在所述检测旋臂的端部固定有检测头，所述检测旋臂的中部通过旋转轴与所述检测支撑板相连接，在所述检测支撑板上设置有旋转定位块和与所述检测头相连接的连接端子，所述检测头与夹具结构的位置相配合。

所述送丝结构包括送丝筒体，在所述送丝筒体的外壁上固定有调节摆臂，所述调节摆臂连接在所述送丝平台的侧面上，在所述送丝筒体内固定有传送滚轮，焊丝穿设在送丝筒体内且传送滚轮抵压在焊丝的表面上。

所述夹具结构包括轴承座，所述轴承座固定在所述焊接平面上，在所述轴承座的底部固定有气缸连接板，在所述气缸连接板上固定有控制气缸，在所述轴承座内设置有内撑夹头，在所述内撑夹头的中心设置有夹头拉杆，所述夹头拉杆的端部固定有楔形块，在所述控制气缸的活塞轴上固定有轴承盖，在所述轴承盖上设置有轴承套，在所述轴承套内设置有浮动轴，所述浮动轴与所述夹头拉杆相连接，在所述内撑夹头与所述轴承座之间设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧通过轴承与轴承座相连接且在所述轴承座的端部固定有传动轮，所述内撑夹头伸入工件的通孔内，所述夹头拉杆在所述控制气缸的作用下使楔形块伸入内撑夹头内使内撑夹头向外扩展抵压在工件的通孔内完成工件的定位，同时可以通过传动轮使内撑夹头转动。

在所述滑轨上设置有调节导轨槽，所述调节导轨槽与所述焊接轨道相垂直，在所述焊接平面的底面固定有调节导向滑块，在所述滑轨上还设置有控制丝杆，在所述控制丝杆的外侧端固定有调节转轮，所述调节导向滑块与所述控制丝杆螺纹连接。

在所述送丝平台上固定有人机交换器。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可以自动完成送丝操作与焊丝加热块的温度检测，相比人工焊接操作而言，不但可以提高焊接的稳定性，同时也可以降低焊接的温度误差，降低工人的劳动强度，提高焊接的效率与焊接的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中滑台结构的结构示意图；

图5为本实用新型中夹具结构的具体结构示意图；

图6为本实用新型中检测结构的具体结构示意图；

图7为本实用新型中送丝结构的具体结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图7显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为本实用新型的侧视结构示意图；图4为本实用新型中滑台结构的结构示意图；图5为本实用新型中夹具结构的具体结构示意图；图6为本实用新型中检测结构的具体结构示意图；图7为本实用新型中送丝结构的具体结构示意图。

见图1至图7所示，一种回转体零件焊接加工专用设备，包括机架1，固定在所述机架上的焊接平台2和送丝平台3，所述焊接平台与送丝平台成阶梯状设置，在所述焊接平台上设置有滑台结构4，所述滑台结构4包括固定在焊接平台上的焊接轨道41和伸缩气缸42，还设置有焊接平面43，所述焊接平面的底部通过滑轨44设置在所述焊接轨道内且滑轨的侧部与所述伸缩气缸的活塞轴相连接，在所述焊接平面43的中部设置有夹具结构5且在所述焊接平面顶面两端分别固定有检测结构6，在所述送丝平台上固定有两个丝盘轴杆7，在所述送丝平台上还固定有两个步进电机8，在所述步进电机的主轴上固定有送丝轮9，在所述送丝平台的侧部固定有两个送丝结构10，所述送丝结构处于所述夹具结构的正上方，处于丝盘轴杆上的焊丝经过送丝轮进入送丝结构内并在步进电机的作用下实现送丝，在所述送丝平台的侧面还固定有焊丝加热块11，两个送丝结构以焊丝加热块为中心线对称设置，在所述焊丝加热块上固定有测温仪12，所述焊丝加热块配合送丝结构完成焊接操作。

所述检测结构6包括检测底座61，在所述检测底座的顶部固定有调节丝杆62且在所述检测底座的侧部固定有与所述调节丝杆相连接的调节手轮63，在所述检测底座上设置有与所述调节丝杆螺纹连接的滑块64，在所述滑块的顶部固定有调节座65，在所述调节座的侧部固定有调节气缸66，在所述调节座的顶面设置有平移槽67，在所述调节座的上方固定有检测支撑板68，所述检测支撑板的底面通过平移滑块69设置在所述平移槽内，在所述检测支撑板的顶部设置有检测旋臂610，在所述检测旋臂的端部固定有检测头611，所述检测旋臂的中部通过旋转轴612与所述检测支撑板相连接，在所述检测支撑板上设置有旋转定位块613和与所述检测头相连接的连接端子614，所述检测头与夹具结构的位置相配合。

所述送丝结构10包括送丝筒体101，在所述送丝筒体的外壁上固定有调节摆臂102，所述调节摆臂连接在所述送丝平台的侧面上，在所述送丝筒体内固定有传送滚轮103，焊丝穿设在送丝筒体内且传送滚轮抵压在焊丝的表面上。

所述夹具结构5包括轴承座51，所述轴承座固定在所述焊接平面上，在所述轴承座的底部固定有气缸连接板52，在所述气缸连接板上固定有控制气缸53，在所述轴承座内设置有内撑夹头54，在所述内撑夹头的中心设置有夹头拉杆55，所述夹头拉杆的端部固定有楔形块56，在所述控制气缸的活塞轴上固定有轴承盖57，在所述轴承盖上设置有轴承套58，在所述轴承套内设置有浮动轴59，所述浮动轴与所述夹头拉杆相连接，在所述内撑夹头与所述轴承座之间设置有旋转轴510，所述旋转轴的外侧通过轴承511与轴承座相连接且在所述轴承座的端部固定有传动轮512，所述内撑夹头伸入工件18的通孔内，所述夹头拉杆在所述控制气缸的作用下使楔形块伸入内撑夹头内使内撑夹头向外扩展抵压在工件的通孔内完成工件的定位，同时可以通过传动轮使内撑夹头转动。

在所述滑轨44上设置有调节导轨槽13，所述调节导轨槽与所述焊接轨道相垂直，在所述焊接平面的底面固定有调节导向滑块14，在所述滑轨上还设置有控制丝杆15，在所述控制丝杆的外侧端固定有调节转轮16，所述调节导向滑块与所述控制丝杆螺纹连接。

在所述送丝平台上固定有人机交换器17。

本实用新型的结构设置合理，其可以自动完成送丝操作与焊丝加热块的温度检测，相比人工焊接操作而言，不但可以提高焊接的稳定性，同时也可以降低焊接的温度误差，降低工人的劳动强度，提高焊接的效率与焊接的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种回转体零件焊接加工专用设备，包括机架，固定在所述机架上的焊接平台和送丝平台，所述焊接平台与送丝平台成阶梯状设置，其特征在于：在所述焊接平台上设置有滑台结构，所述滑台结构包括固定在焊接平台上的焊接轨道和伸缩气缸，还设置有焊接平面，所述焊接平面的底部通过滑轨设置在所述焊接轨道内且滑轨的侧部与所述伸缩气缸的活塞轴相连接，在所述焊接平面的中部设置有夹具结构且在所述焊接平面顶面两端分别固定有检测结构，在所述送丝平台上固定有两个丝盘轴杆，在所述送丝平台上还固定有两个步进电机，在所述步进电机的主轴上固定有送丝轮，在所述送丝平台的侧部固定有两个送丝结构，所述送丝结构处于所述夹具结构的正上方，处于丝盘轴杆上的焊丝经过送丝轮进入送丝结构内并在步进电机的作用下实现送丝，在所述送丝平台的侧面还固定有焊丝加热块，两个送丝结构以焊丝加热块为中心线对称设置，在所述焊丝加热块上固定有测温仪，所述焊丝加热块配合送丝结构完成焊接操作。

2.根据权利要求1所述的回转体零件焊接加工专用设备，其特征在于：所述检测结构包括检测底座，在所述检测底座的顶部固定有调节丝杆且在所述检测底座的侧部固定有与所述调节丝杆相连接的调节手轮，在所述检测底座上设置有与所述调节丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块的顶部固定有调节座，在所述调节座的侧部固定有调节气缸，在所述调节座的顶面设置有平移槽，在所述调节座的上方固定有检测支撑板，所述检测支撑板的底面通过平移滑块设置在所述平移槽内，在所述检测支撑板的顶部设置有检测旋臂，在所述检测旋臂的端部固定有检测头，所述检测旋臂的中部通过旋转轴与所述检测支撑板相连接，在所述检测支撑板上设置有旋转定位块和与所述检测头相连接的连接端子，所述检测头与夹具结构的位置相配合。

3.根据权利要求2所述的回转体零件焊接加工专用设备，其特征在于：所述送丝结构包括送丝筒体，在所述送丝筒体的外壁上固定有调节摆臂，所述调节摆臂连接在所述送丝平台的侧面上，在所述送丝筒体内固定有传送滚轮，焊丝穿设在送丝筒体内且传送滚轮抵压在焊丝的表面上。

4.根据权利要求3所述的回转体零件焊接加工专用设备，其特征在于：所述夹具结构包括轴承座，所述轴承座固定在所述焊接平面上，在所述轴承座的底部固定有气缸连接板，在所述气缸连接板上固定有控制气缸，在所述轴承座内设置有内撑夹头，在所述内撑夹头的中心设置有夹头拉杆，所述夹头拉杆的端部固定有楔形块，在所述控制气缸的活塞轴上固定有轴承盖，在所述轴承盖上设置有轴承套，在所述轴承套内设置有浮动轴，所述浮动轴与所述夹头拉杆相连接，在所述内撑夹头与所述轴承座之间设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧通过轴承与轴承座相连接且在所述轴承座的端部固定有传动轮，所述内撑夹头伸入工件的通孔内，所述夹头拉杆在所述控制气缸的作用下使楔形块伸入内撑夹头内使内撑夹头向外扩展抵压在工件的通孔内完成工件的定位，同时可以通过传动轮使内撑夹头转动。

5.根据权利要求4所述的回转体零件焊接加工专用设备，其特征在于：在所述滑轨上设置有调节导轨槽，所述调节导轨槽与所述焊接轨道相垂直，在所述焊接平面的底面固定有调节导向滑块，在所述滑轨上还设置有控制丝杆，在所述控制丝杆的外侧端固定有调节转轮，所述调节导向滑块与所述控制丝杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的回转体零件焊接加工专用设备，其特征在于：在所述送丝平台上固定有人机交换器。

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