CN219520835U - 一种管道施工安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道施工安装设备，涉及管道施工技术领域，包括工作台，工作台的顶面安装有限位套筒，限位套筒内嵌合有对齐管，工作台顶面的中心位置处螺栓连接有安装柱，安装柱顶面的接口内安装有焊接头，安装柱的两侧分别开设有观察槽，工作台顶面开设有安装槽，安装槽内安装有电机，电机的转动端与对齐管表面分别安装有齿轮，对齐管的内部设有夹头，采用自动化焊接技术，将管道安装在工作台上规定的位置后并对其进行限位固定，使两个管道的连接处与焊接头对齐，利用机械传动的方式将两个管道同时旋转，使焊接头可对管道的连接处进行自动焊接，完成焊接施工，能够提高施工效率，减少人工劳动强度，并能够缩短施工周期。

Description

一种管道施工安装设备

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种管道施工安装设备。

背景技术

管道施工是城市生活配套的各种公共基础设施建设，比如常见的各种管线如雨水，污水，上水，中水，电信，热力，燃气管道等，都属于管道工程范畴。

根据专利号为CN202022097405.5，一种管道施工安装设备，其包括支撑板，所述支撑板上固设多个支撑架，所述支撑架一端与支撑板固定连接，支撑架背向支撑板一端的端面到支撑板之间的距离能调整并保持稳定，所述支撑架用于调整支撑杆的高度与斜度，所述支撑板的上方稳定连接有支撑套管，支撑套管用于与管道可拆卸稳定连接，在管道施工时，可以根据不同的地面情况，相应的调整支撑架的高度，从而达到支撑板与管道安装轴线平行的效果，有助于提高工作人员的施工效率，但是在将两个相同的管道进行焊接施工时则不方便人员操作，现有大多数采用人工焊接的方式将两个管道的连接处焊接，此时会存在管道焊接施工安装的效率低，人工劳动强度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种管道施工安装设备，其采用自动化焊接技术，并将所需焊接的两个管道快速的进行定位安装，能够提高施工效率，减少人工劳动强度，并且能够缩短施工周期。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种管道施工安装设备，包括工作台，所述工作台的顶面安装有限位套筒，所述限位套筒内嵌合有对齐管，所述工作台顶面的中心位置处螺栓连接有安装柱，所述安装柱顶面的接口内安装有焊接头，所述安装柱的两侧分别开设有观察槽，所述工作台顶面开设有安装槽，所述安装槽内安装有电机，且电机的转动端与对齐管表面分别安装有齿轮，所述对齐管的内部设有夹头。

可以看出，上述技术方案中，对齐管位于限位套筒的内部，将两个所需焊接施工的管道分别塞入对齐管内，推动管道使两个管道所需焊接的一端贴合并位于安装柱内部的腔体中，利用安装柱两侧开设的观察槽对管道的位置进行观察并对其进行调整，使管道的位置位于规定的位置处，并通过夹头进行限位夹持安装，此时启动焊接头，焊接头可为激光焊接头，通过激光焊接的方式对两个管道的连接处进行焊接施工，在焊接的过程中通过机械传动的方式将对齐管转动，两个管道随着对齐管一同旋转，使焊接头可对管道的连接处进行自动焊接，从而完成对管道的焊接施工。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述限位套筒的支脚与工作台顶面贴合，且限位套筒的支脚与工作台顶面螺栓连接。

可以看出，上述技术方案中，利用限位套筒的支脚与工作台顶面垂直贴合，并通过螺栓的方式将限位套筒进行限位安装，在后期可方便工作人员将限位套筒拆卸更换。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述对齐管与限位套筒内轴承连接，且两组对齐管和限位套筒的位置为镜像对称。

可以看出，上述技术方案中，通过轴承，对齐管可在限位套筒内旋转，限位套筒和对齐管共为两组分别位于工作台顶面的两侧，并沿着工作台的中轴线左右对称，在将管道塞入对齐管内时可使两个管道平齐。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述对齐管与安装柱内部的空腔均为圆形，且对齐管与安装柱的空腔位置平齐。

可以看出，上述技术方案中，介绍了对齐管和安装柱内部空腔的形状和位置，对齐管和安装柱内部空腔的半径也相同，可方便工作人员将管道塞入所需焊接施工的位置处。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述观察槽贯穿于安装柱的侧面，且观察槽与焊接头的焊接端竖直对齐。

可以看出，上述技术方案中，利用观察槽可方便工作人员从工作台的左右两侧对管道的位置进行观察确定，同时通过观察槽上的焊接位置标记可快速的将管道调整到所需的位置处。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述齿轮的表面套接有传动带，且电机转动端的齿轮与对齐管表面的齿轮位置竖直对齐。

可以看出，上述技术方案中，传动带分别与两个齿轮的表面啮合，利用传动带在电机的转动端旋转时可将对齐管表面的齿轮转动从而完成对齐管的旋转。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述对齐管的表面接口内设有螺纹杆，且螺纹杆与对齐管表面的接口处螺纹连接，且螺纹杆与夹头的一面连接。

可以看出，上述技术方案中，通过螺纹杆转动可以在对齐管的接口处调节使夹板的位置进行改变从而完成夹板将管道表面夹持，便于操作，可快速的将管道限位在对齐管内。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用自动化焊接技术，将管道安装在工作台上规定的位置后并对其进行限位固定，使两个管道的连接处与焊接头对齐，利用机械传动的方式将两个管道同时旋转，使焊接头可对管道的连接处进行自动焊接，完成对两个相同管道连接处的焊接施工，能够提高施工效率，减少人工劳动强度，并且能够缩短施工周期；

(2)采用夹持的方式可将管道限位在对齐管内，通过螺纹杆转动在对齐管的接口处调节使夹板的位置进行改变从而完成夹板将管道表面夹持，便于操作，可快速的将管道限位在对齐管内。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的轴侧图；

图2示出了根据本实用新型的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的正视图；

图4示出了根据本实用新型的剖视图。

附图标记说明：

1、工作台；2、限位套筒；3、对齐管；4、螺纹杆；5、夹头；6、安装槽；7、电机；8、齿轮；9、传动带；10、安装柱；11、焊接头；12、观察槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种管道施工安装设备，包括工作台1，工作台1的顶面安装有限位套筒2，限位套筒2的支脚与工作台1顶面贴合，限位套筒2的支脚与工作台1顶面螺栓连接，利用限位套筒2的支脚与工作台1顶面垂直贴合，并通过螺栓的方式将限位套筒2进行限位安装，在后期可方便工作人员将限位套筒2拆卸更换，限位套筒2内嵌合有对齐管3，对齐管3与限位套筒2内轴承连接，两组对齐管3和限位套筒2的位置为镜像对称，通过轴承，对齐管3可在限位套筒2内旋转，限位套筒2和对齐管3共为两组分别位于工作台1顶面的两侧，并沿着工作台1的中轴线左右对称，在将管道塞入对齐管3内时可使两个管道平齐，工作台1顶面的中心位置处螺栓连接有安装柱10，对齐管3与装柱10内部的空腔均为圆形，对齐管3与安装柱10的空腔位置平齐，对齐管3和安装柱10内部空腔的半径也相同，可方便工作人员将管道塞入所需焊接施工的位置处，安装柱10顶面的接口内安装有焊接头11，安装柱10的两侧分别开设有观察槽12，工作台1顶面开设有安装槽6，安装槽6内安装有电机7，电机7的转动端与对齐管3表面分别安装有齿轮8，齿轮8的表面套接有传动带9，电机7转动端的齿轮8与对齐管3表面的齿轮8位置竖直对齐，传动带9分别与两个齿轮8的表面啮合，利用传动带9在电机7的转动端旋转时可将对齐管3表面的齿轮8转动从而完成对齐管3的旋转，对齐管3的内部设有夹头5。

使用过程：

对齐管3位于限位套筒2的内部，将两个所需焊接施工的管道分别塞入对齐管3内，推动管道使两个管道所需焊接的一端贴合并位于安装柱10内部的腔体中，利用安装柱10两侧开设的观察槽12对管道的位置进行观察并对其进行调整，使管道的位置位于规定的位置处，并通过夹头5进行限位夹持安装，此时启动焊接头11，焊接头11可为激光焊接头11，通过激光焊接的方式对两个管道的连接处进行焊接施工，在焊接的过程中通过机械传动的方式将对齐管3转动，两个管道随着对齐管3一同旋转，使焊接头11可对管道的连接处进行自动焊接，从而完成对管道的焊接施工，通过传动带9与电机7转动端的齿轮8和对齐管3表面齿轮8的调节，在其中一个齿轮8转动时利用传动带9可将另一个齿轮8带动，从而完成机械传动。

实施例2

如图1-4所示，本实施例提供了一种管道施工安装设备，观察槽12贯穿于安装柱10的侧面，观察槽12与焊接头11的焊接端竖直对齐，利用观察槽12可方便工作人员从工作台1的左右两侧对管道的位置进行观察确定，同时通过观察槽12上的焊接位置标记可快速的将管道调整到所需的位置处，对齐管3的表面接口内设有螺纹杆4，螺纹杆4与对齐管3表面的接口处螺纹连接，螺纹杆4与夹头5的一面连接，通过螺纹杆4转动在对齐管3的接口处调节使夹板的位置进行改变从而完成夹板将管道表面夹持，便于操作，可快速的将管道限位在对齐管3内。

使用过程：

在将所需焊接施工的管道与对齐管3安装后并调整管道的位置，使两个管道的连接端位于规定的位置处，螺纹杆4与对齐管3表面的接口螺纹连接，此时工作人员可将螺纹杆4转动从而调整螺纹杆4的长度对螺纹杆4一端连接的夹头5位置进行调整，直到夹头5与管道的表面贴合并与管道表面相抵，从而完成对管道的夹持安装，操作简单，可根据不同半径的管道对夹头5进行调整，方便后续对管道进行施工焊接操作，在施工焊接完成后反方向转动螺纹杆4，使夹头5与管道表面分离，将管道从一端取出即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种管道施工安装设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台的顶面安装有限位套筒，所述限位套筒内嵌合有对齐管，所述工作台顶面的中心位置处螺栓连接有安装柱，所述安装柱顶面的接口内安装有焊接头，所述安装柱的两侧分别开设有观察槽，所述工作台顶面开设有安装槽，所述安装槽内安装有电机，且电机的转动端与对齐管表面分别安装有齿轮，所述对齐管的内部设有夹头。

2.根据权利要求1所述的一种管道施工安装设备，其特征在于，所述限位套筒的支脚与工作台顶面贴合，且限位套筒的支脚与工作台顶面螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道施工安装设备，其特征在于，所述对齐管与限位套筒内轴承连接，且两组对齐管和限位套筒的位置为镜像对称。

4.根据权利要求1所述的一种管道施工安装设备，其特征在于，所述对齐管与安装柱内部的空腔均为圆形，且对齐管与安装柱的空腔位置平齐。

5.根据权利要求1所述的一种管道施工安装设备，其特征在于，所述观察槽贯穿于安装柱的侧面，且观察槽与焊接头的焊接端竖直对齐。

6.根据权利要求1所述的一种管道施工安装设备，其特征在于，所述齿轮的表面套接有传动带，且电机转动端的齿轮与对齐管表面的齿轮位置竖直对齐。

7.根据权利要求1所述的一种管道施工安装设备，其特征在于，所述对齐管的表面接口内设有螺纹杆，且螺纹杆与对齐管表面的接口处螺纹连接，且螺纹杆与夹头的一面连接。