CN220407380U - 一种圆管半自动双头开坡口装置 - Google Patents

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胡佳伟
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Abstract

本实用新型涉及一种圆管半自动双头开坡口装置,具有机架平台,所述机架平台上左右相对设置有固定底座和活动底座,所述固定底座和活动底座上均设置有托轮组,两边的托轮组上共同支撑托举圆管工件,位于固定底座的一侧还设置有驱动机构,驱动机构驱动对应的托轮组运转;所述固定底座和活动底座同一侧的各自侧壁上各设有一块支撑板,每块支撑板上均设置有一个可调节的火焰切割枪支架,火焰切割枪支架用于架装火焰切割枪;本实用新型的应用,在不新增设备情况下,本实用新型装置能够完全满足加工所需,经济效益高,加工质量有保证,具有很好的实际使用以及推广价值。

Description

一种圆管半自动双头开坡口装置
技术领域
本实用新型涉及钢结构管件加工设备技术领域,尤其是一种圆管半自动双头开坡口装置。
背景技术
在钢结构加工中经常遇到圆管构件,圆管构件的两端头部经常需要开坡口,开坡口很多都是采用火焰切割机进行坡口切割,但是这种大型的圆管构件如果采用手动进行开坡口作业既违规而且质量难以保证,因此很多企业就会花大价钱购置专用设备进行开坡口作业,但是设备采购成本高昂,同时其操作也更加复杂,不利于一些小型车间的生产效率的提升,也不利于一些小型企业的降本增效。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况,提供一种圆管半自动双头开坡口装置,该装置完全自行设计制作,成本低,加工方便快捷。
本实用新型的具体方案是:一种圆管半自动双头开坡口装置,具有机架平台,所述机架平台上左右相对设置有固定底座和活动底座,所述固定底座和活动底座上均设置有托轮组,两边的托轮组上共同支撑托举圆管工件,位于固定底座的一侧还设置有驱动机构,驱动机构驱动对应的托轮组运转;所述固定底座和活动底座同一侧的各自侧壁上各设有一块支撑板,每块支撑板上均设置有一个可调节的火焰切割枪支架,火焰切割枪支架用于架装火焰切割枪。
进一步的,本实用新型中所述火焰切割枪支架具有立杆,立杆的下端设置成螺纹杆头,螺纹杆头插装在所述支撑板上并与之螺纹连接,螺纹杆头与支撑板的连接处通过锁紧螺母进行锁紧;所述立杆顶部焊装有一根斜向支杆,所述斜向支杆的前部设有一个安装套筒,安装套筒用于插装火焰切割枪的枪体,安装套筒的内侧壁上向外穿装有一根支撑螺栓,该支撑螺栓穿插安装在所述的斜向支杆上且其外端通过配装螺母进行锁紧紧固。
进一步的,本实用新型中每组所述的托轮组均是由两个托举滚轮相对布置组成,每个托举滚轮通过滚轮支架进行支撑;所述驱动机构包括有驱动电机,驱动电机安置在机架平台上,驱动电机的输出端通过链条链轮机构与其中一个托举滚轮的轮轴传动连接以带动托举滚轮旋转。
进一步的,本实用新型中所述固定底座和活动底座均具有基座,其中活动底座的基座底部设有矩形槽状的活动套,该活动套卡装在所述机架平台的上台面上,活动套的前后两侧各装有一根顶紧螺栓,顶紧螺栓螺纹安装在活动套的前后两侧壁上,顶紧螺栓的前端头顶压在机架平台的前后侧壁上。
进一步的,本实用新型中所述机架平台具有矩形形状的平台板,平台板底部四角处装有支撑脚。
本实用新型的装置加工范围广,圆管构件的直径从φ60mm到更大均可,没有明确限制,可从两头同时加工也可以一头加工另一头停止,两边的固定底座和活动底座之间的间距可以调整以适应不同长度的圆管构件的加工要求,方便快捷。
本实用新型的应用,在不新增设备情况下,本实用新型装置能够完全满足加工所需,经济效益高,加工质量有保证,具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向结构示意图;
图2是本实用新型的俯视方向结构示意图;
图3是本实用新型的侧视方向结构示意图;
图4是图3中K处结构放大示意图。
图中:1—基座,2—链条链轮机构,3—托举滚轮,4—安装套筒,5—斜向支杆,6—立杆,7—驱动电机,8—圆管构件,9—活动套,10—顶紧螺栓,11—平台板,12—支撑脚,13—配装螺母,14—支撑螺栓,15—锁紧螺母,16—滚轮支架,17—支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型或简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸的连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1~图4,本实用新型是一种圆管半自动双头开坡口装置,具有机架平台,本实用新型中所述机架平台具有矩形形状的平台板11,平台板底部四角处装有支撑脚12,所述机架平台上左右相对设置有固定底座和活动底座,所述固定底座和活动底座上均设置有托轮组,两边的托轮组上共同支撑托举圆管构件8,位于固定底座的一侧还设置有驱动机构,驱动机构驱动对应的托轮组运转;进一步的,本实用新型中每组所述的托轮组均是由两个托举滚轮3相对布置组成,每个托举滚轮通过滚轮支架16进行支撑;所述驱动机构包括有驱动电机7,驱动电机安置在机架平台上,驱动电机的输出端通过链条链轮机构2与其中一个托举滚轮的轮轴传动连接以带动托举滚轮旋转;所述固定底座和活动底座同一侧的各自侧壁上各设有一块支撑板17,每块支撑板上均设置有一个可调节的火焰切割枪支架,火焰切割枪支架用于架装火焰切割枪。
进一步的,本实用新型中所述火焰切割枪支架具有立杆6,立杆的下端设置成螺纹杆头,螺纹杆头插装在所述支撑板上并与之螺纹连接,螺纹杆头与支撑板的连接处通过锁紧螺母15进行锁紧;所述立杆顶部焊装有一根斜向支杆5,所述斜向支杆的前部设有一个安装套筒4,安装套筒用于插装火焰切割枪的枪体,安装套筒的内侧壁上向外穿装有一根支撑螺栓14,该支撑螺栓穿插安装在所述的斜向支杆上且其外端通过配装螺母13进行锁紧紧固。
进一步的,本实用新型中所述固定底座和活动底座均具有基座1,其中活动底座的基座底部设有矩形槽状的活动套9,该活动套卡装在所述机架平台的上台面上,活动套的前后两侧各装有一根顶紧螺栓10,顶紧螺栓螺纹安装在活动套的前后两侧壁上,顶紧螺栓的前端头顶压在机架平台的前后侧壁上。
本实用新型作为一种自制加工设备,采用非标制作即可,如附图1所示,使用的时候,先要根据所要加工的圆管构件的长度调整固定底座和活动底座之间的距离,以适应于圆管构件的架装,具体调整操作:松开顶紧螺栓,移动活动套,即可带动活动底座移动,直至间距合适即可,然后再将顶紧螺栓拧紧固定住。
上述调整好之后,根据所要切割的管件坡口的斜度,调整安装套筒中的火焰切割枪的角度,其角度调节是使用支撑螺栓和配装螺母来实现,火焰切割枪架好之后,打开火焰切割枪,同时启动驱动电机带动托举滚轮旋转,这样圆管构件就会跟着旋转,圆管构件旋转,进而实现端头上一圈坡口的切割,直至最终全部切割完成。
本实用新型的装置加工范围广,圆管构件的直径从φ60mm到更大均可,没有明确限制,可从两头同时加工也可以一头加工另一头停止,两边的固定底座和活动底座之间的间距可以调整以适应不同长度的圆管构件的加工要求,方便快捷。本实用新型的应用,在不新增设备情况下,本实用新型装置能够完全满足加工所需,经济效益高,加工质量有保证,具有很好的实际使用以及推广价值。

Claims (5)

1.一种圆管半自动双头开坡口装置,具有机架平台,其特征在于:所述机架平台上左右相对设置有固定底座和活动底座,所述固定底座和活动底座上均设置有托轮组,两边的托轮组上共同支撑托举圆管工件,位于固定底座的一侧还设置有驱动机构,驱动机构驱动对应的托轮组运转;所述固定底座和活动底座同一侧的各自侧壁上各设有一块支撑板,每块支撑板上均设置有一个可调节的火焰切割枪支架,火焰切割枪支架用于架装火焰切割枪。
2.根据权利要求1所述的一种圆管半自动双头开坡口装置,其特征在于:所述火焰切割枪支架具有立杆,立杆的下端设置成螺纹杆头,螺纹杆头插装在所述支撑板上并与之螺纹连接,螺纹杆头与支撑板的连接处通过锁紧螺母进行锁紧;所述立杆顶部焊装有一根斜向支杆,所述斜向支杆的前部设有一个安装套筒,安装套筒用于插装火焰切割枪的枪体,安装套筒的内侧壁上向外穿装有一根支撑螺栓,该支撑螺栓穿插安装在所述的斜向支杆上且其外端通过配装螺母进行锁紧紧固。
3.根据权利要求1所述的一种圆管半自动双头开坡口装置,其特征在于:每组所述的托轮组均是由两个托举滚轮相对布置组成,每个托举滚轮通过滚轮支架进行支撑;所述驱动机构包括有驱动电机,驱动电机安置在机架平台上,驱动电机的输出端通过链条链轮机构与其中一个托举滚轮的轮轴传动连接以带动托举滚轮旋转。
4.根据权利要求1所述的一种圆管半自动双头开坡口装置,其特征在于:所述固定底座和活动底座均具有基座,其中活动底座的基座底部设有矩形槽状的活动套,该活动套卡装在所述机架平台的上台面上,活动套的前后两侧各装有一根顶紧螺栓,顶紧螺栓螺纹安装在活动套的前后两侧壁上,顶紧螺栓的前端头顶压在机架平台的前后侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种圆管半自动双头开坡口装置,其特征在于:所述机架平台具有矩形形状的平台板,平台板底部四角处装有支撑脚。
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