CN215091751U - 换热器管板堆焊支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器管板堆焊支撑工装，底座上方设有两个L形托架，底座与L形托架通过导轨连接，两个L形托架相对设置，L形托架两支臂的端部分别设有转辊，第一丝杠贯穿两个L形托架，第一丝杠与两个L形托架通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，两个L形托架下方的转辊外部设有传动轮，两个传动轮由皮带传输，其中一个传动轮由旋转电机驱动。本实用新型适用于对不同口径固定环、管板进行堆焊；对固定环、管板起到旋转驱动作用，便于对固定环、管板的圆形焊缝实现自动焊接。

Description

换热器管板堆焊支撑工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，特别涉及换热器管板堆焊支撑工装。

背景技术

换热器管板为圆板，圆板外部需要焊接固定环，固定环与圆板需要堆焊焊接一起。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供换热器管板堆焊支撑工装，其可对于对管板起到支撑作用。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

换热器管板堆焊支撑工装，其特征在于，底座上方设有两个L形托架，底座与L形托架通过导轨连接，两个L形托架相对设置，L形托架两支臂的端部分别设有转辊，第一丝杠贯穿两个L形托架，第一丝杠与两个L形托架通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，两个L形托架下方的转辊外部设有传动轮，两个传动轮由皮带传输，其中一个传动轮由旋转电机驱动。

进一步的，皮带的下方设有涨紧轮，涨紧轮设置于调节块上，调节块设置于底座的滑槽内，调节块上方设有第二丝杠，第二丝杠垂直设置，第二丝杠与调节块通过螺纹连接。

进一步的，L形托架每个支臂上的转辊有两个，两个转辊并排设置。

进一步的，底座上方设有凹槽，L形托架底部位于凹槽内，凹槽两侧壁上设有导向孔，L形托架两侧设有导向螺栓杆，导向螺栓杆插入导向孔中，凹槽两侧壁外部的导向螺栓杆上设有锁紧螺母。

进一步的，底座两侧分别设有扶持架，扶持架上设有顶紧螺栓杆，顶紧螺栓杆与扶持架垂直设置，两个顶紧螺栓杆相对设置。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型可调节两个L形托架之间的距离，使之适用于对不同口径固定环、管板进行堆焊。

（2）两个L形托架对固定环、管板起到托举、快速定心作用。

（3）L形托架下方的转辊对固定环、管板起到托举作用的同时对固定环、管板起到旋转驱动作用，便于对固定环、管板的圆形焊缝实现自动焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施例一所述换热器管板堆焊支撑工装的主视图；

图2为具体实施例一所述换热器管板堆焊支撑工装的俯视图；

图3为具体实施例二所述换热器管板堆焊支撑工装的主视图；

附图标记：底座-1、凹槽-11、导向孔-12、扶持架-13、顶紧螺栓杆-14、L形托架-2、转辊-21、传动轮-22、皮带-23、旋转电机-24、涨紧轮-25、调节块-26、第二丝杠-27、导向螺栓杆-28、第一丝杠-3。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

换热器管板堆焊支撑工装，底座1上方设有两个L形托架2，底座1与L形托架2通过导轨连接，两个L形托架2相对设置，L形托架2两支臂的端部分别设有转辊21，第一丝杠3贯穿两个L形托架2，第一丝杠3与两个L形托架2通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，两个L形托架2下方的转辊外部设有传动轮22，两个传动轮22由皮带23传输，其中一个传动轮22由旋转电机24驱动。

进一步的，皮带23的下方设有涨紧轮25，涨紧轮25设置于调节块26上，调节块26设置于底座1的滑槽内，调节块26上方设有第二丝杠27，第二丝杠27垂直设置，第二丝杠27与调节块26通过螺纹连接。

进一步的，L形托架2每个支臂上的转辊21有两个，两个转辊并排设置。

进一步的，底座1上方设有凹槽11，L形托架2底部位于凹槽11内，凹槽11两侧壁上设有导向孔12，L形托架2两侧设有导向螺栓杆28，导向螺栓杆28插入导向孔12中，凹槽11两侧壁外部的导向螺栓杆28上设有锁紧螺母。

进一步的，底座1两侧分别设有扶持架13，扶持架13上设有顶紧螺栓杆14，顶紧螺栓杆14与扶持架13垂直设置，两个顶紧螺栓杆14相对设置。

参阅说明书附图对换热器管板堆焊支撑工装各组件结构的功能做如下描述：

管板与固定环进行堆焊前，先将管板与固定环进行固定，管板上设有通孔，固定环上设有螺栓杆，螺栓杆沿着固定环轴向设置，螺栓杆数量不少于3个，螺栓杆沿着固定环呈圆周均匀分布，螺栓杆穿过通孔，管板与固定环初步固定后，固定环、管板一起架设到堆焊支撑工装上进行堆焊。

具体实施例一：

换热器管板堆焊支撑工装，参阅说明书附图1、图2所示，底座1上方设有两个L形托架2，L形托架2对管板及固定环起到支撑作用。底座1与L形托架2通过导轨连接，两个L形托架2相对设置。相对设置的两个L形托架2便于对固定环及管板起到快速定心作用。L形托架2两支臂的端部分别设有转辊21，第一丝杠3贯穿两个L形托架2，第一丝杠3与两个L形托架2通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反。第一丝杠3正转、反转，两个L形托架2之间的距离得到调整，从而两个L形托架2适用于不同直径固定环及管板的堆焊。两个L形托架2下方的转辊外部设有传动轮22，两个传动轮22由皮带23传输，其中一个传动轮22由旋转电机24驱动。下方的转辊对固定环、管板起到托举作用的同时对固定环、管板起到旋转驱动作用。本结构便于对固定环、管板的堆焊实现自动化，焊接机头对应上固定环、管板的对接处，固定环、管板旋转过程中，焊接机头对固定环、管板实现圆形焊接。

当两个L形托架2之间的距离得到调整时，皮带23的松紧度发生变化。进一步的，参阅说明书附图1、图2所示，皮带23的下方设有涨紧轮25，涨紧轮25设置于调节块26上，调节块26设置于底座1的滑槽内，调节块26上方设有第二丝杠27，第二丝杠27垂直设置，第二丝杠27与调节块26通过螺纹连接。可通过第二丝杠27推进调节块26，通过涨紧轮25来调整皮带23对传动轮22的压紧力，使皮带23能够带动传动轮22旋转。

进一步的，参阅说明书附图2所示，L形托架2每个支臂上的转辊21有两个，两个转辊并排设置。两个转辊21支持力度更强，支持面积大，固定环、管板支持稳定。

为了加强L形托架2与底座1的连接强度，进一步的，参阅说明书附图1所示，底座1上方设有凹槽11，L形托架2底部位于凹槽11内，凹槽11两侧壁上设有导向孔12，L形托架2两侧设有导向螺栓杆28，导向螺栓杆28插入导向孔12中，凹槽11两侧壁外部的导向螺栓杆28上设有锁紧螺母。第一丝杠3在调节两个L形托架2之间的距离时，凹槽11、导向螺栓杆28对L形托架2的移动起到导向作用，当第一丝杠调节确定两个L形托架2后，锁紧螺母压住凹槽11两侧壁，加固了L形托架2与底座1的连接稳定性。

具体实施例二：

在上述具体实施例一基础上，为了加强稳定固定环与管板的对接稳定性，结构上进一步的改进，参阅说明书附图3所示，底座1两侧分别设有扶持架13，扶持架13上设有顶紧螺栓杆14，顶紧螺栓杆14与扶持架13垂直设置。顶紧螺栓杆14端部设有滚珠和压盖，滚珠的顶端露出压盖，滚珠与管板接触，管板和固定环一起旋转时，滚珠在管板表面滚动。两个顶紧螺栓杆14相对设置，顶紧螺栓杆14用于对管板起到扶持作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.换热器管板堆焊支撑工装，其特征在于，底座上方设有两个L形托架，底座与L形托架通过导轨连接，两个L形托架相对设置，L形托架两支臂的端部分别设有转辊，第一丝杠贯穿两个L形托架，第一丝杠与两个L形托架通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，两个L形托架下方的转辊外部设有传动轮，两个传动轮由皮带传输，其中一个传动轮由旋转电机驱动。

2.根据权利要求1所述换热器管板堆焊支撑工装，其特征在于，皮带的下方设有涨紧轮，涨紧轮设置于调节块上，调节块设置于底座的滑槽内，调节块上方设有第二丝杠，第二丝杠垂直设置，第二丝杠与调节块通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述换热器管板堆焊支撑工装，其特征在于，L形托架每个支臂上的转辊有两个，两个转辊并排设置。

4.根据权利要求1所述换热器管板堆焊支撑工装，其特征在于，底座上方设有凹槽，L形托架底部位于凹槽内，凹槽两侧壁上设有导向孔，L形托架两侧设有导向螺栓杆，导向螺栓杆插入导向孔中，凹槽两侧壁外部的导向螺栓杆上设有锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述换热器管板堆焊支撑工装，其特征在于，底座两侧分别设有扶持架，扶持架上设有顶紧螺栓杆，顶紧螺栓杆与扶持架垂直设置。

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