CN219966030U - 一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置，包括横板，包括底板，还包括限位机构和凹形架，所述底板的板顶处安装有限位机构，所述限位机构由横框、横槽、电机、丝杆、竖板A、竖板B、凹形块和滚轮组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有横框，所述横框的框壁处通过螺栓固定安装有驱动丝杆的电机，所述电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的杆壁处分别螺纹连接有竖板A和竖板B，所述横框的框顶处开设有横槽，且竖板A与竖板B贯穿横槽，所述竖板A的板顶处与竖板B的板顶处均焊接有凹形块，所述凹形块的凹槽处连接有可转动的滚轮。通过限位机构和下压机构能够对不同尺寸的锥管进行辅助固定。

Description

一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及锥管辅助装置技术领域，特别涉及一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置。

背景技术

锥管是一种具有空心界面的圆锥型的钢材，锥管在生产时往往通过卷管定型成型，现有的卷管装置在进行锥管卷管时通通常需要对卷管辅助固定，而现有的辅助固定装置通常只能够对同一型号的卷管锥管进行辅助固定，因此影响人员对不同尺寸的锥管卷制使用。为此，我们提出一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置，通过限位机构和下压机构能够对不同尺寸的锥管进行辅助固定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置，包括底板，还包括限位机构和凹形架，所述底板的板顶处安装有限位机构，所述限位机构由横框、横槽、电机、丝杆、竖板A、竖板B、凹形块和滚轮组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有横框，所述横框的框壁处通过螺栓固定安装有驱动丝杆的电机，所述电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的杆壁处分别螺纹连接有竖板A和竖板B，所述横框的框顶处开设有横槽，且竖板A与竖板B贯穿横槽，所述竖板A的板顶处与竖板B的板顶处均焊接有凹形块，所述凹形块的凹槽处连接有可转动的滚轮。

进一步地，还包括下压机构，所述凹形架的架壁处安装有下压机构，下压机构能够对锥管进行压覆限位。

进一步地，所述下压机构由螺纹杆、凹槽框、轴承和滚筒组组合构成，所述凹形架的架壁处螺纹连接有螺纹杆，所述凹槽框的框顶处固定安装有轴承，且螺纹杆的一端与轴承的内圈处相互连接，所述凹槽框的凹槽处安装有下压锥管的滚筒组，滚筒组能够对锥管下压限位。

进一步地，所述底板的板顶处焊接有凹形架，所述凹形架的架壁处固定安装有控制电机的控制器，方便人员控制。

进一步地，所述底板的板底处通过螺栓固定安装有可移动的滑轮，方便对装置移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在对不同尺寸的锥管进行辅助固定时，将锥管插入到凹形架的凹槽处后，使得锥管位于滚轮间，人员通过控制器对电机控制，使得电机驱动丝杆进行转动，由于丝杆的杆壁处分别螺纹连接有竖板A与竖板B，竖板A的板壁处与竖板B的板壁处均开设有螺纹孔，且螺纹孔内的螺纹槽方向相反，丝杆与螺纹孔螺纹连接，由于竖板A与竖板B贯穿横槽，从而使得竖板A与竖板B在横槽内相向移动，使得滚轮贴敷在锥管的管壁处，在对锥管顶部进行下压限位时，由于凹形架的架壁处安装有下压机构，下压机构由螺纹杆、凹槽框、轴承和滚筒组组合构成，人员转动螺纹杆使得螺纹杆在轴承的内圈处转动，从而螺纹杆推动凹槽框，使得滚筒组贴敷在锥管的外壁进行固定，从而方便对不同尺寸的锥管辅助固定。

附图说明

图1为本实用新型一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置的限位机构结构示意图。

图3为本实用新型一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置的下压机构结构示意图。

图中：1、底板；2、限位机构；201、横框；202、横槽；203、电机；204、丝杆；205、竖板A；206、竖板B；207、凹形块；208、滚轮；3、凹形架；4、下压机构；401、螺纹杆；402、凹槽框；403、轴承；404、滚筒组；5、滑轮；6、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置，包括底板1，还包括限位机构2和凹形架3，所述底板1的板顶处安装有限位机构2，所述限位机构2由横框201、横槽202、电机203、丝杆204、竖板A205、竖板B206、凹形块207和滚轮208组合构成，所述底板1的板顶处通过螺栓固定安装有横框201，所述横框201的框壁处通过螺栓固定安装有驱动丝杆204的电机203，所述电机203的输出端安装有丝杆204，所述丝杆204的杆壁处分别螺纹连接有竖板A205和竖板B206，所述横框201的框顶处开设有横槽202，且竖板A205与竖板B206贯穿横槽202，所述竖板A205的板顶处与竖板B206的板顶处均焊接有凹形块207，所述凹形块207的凹槽处连接有可转动的滚轮208。

其中，还包括下压机构4，所述凹形架3的架壁处安装有下压机构4，所述下压机构4由螺纹杆401、凹槽框402、轴承403和滚筒组404组合构成，所述凹形架3的架壁处螺纹连接有螺纹杆401，所述凹槽框402的框顶处固定安装有轴承403，且螺纹杆401的一端与轴承403的内圈处相互连接，所述凹槽框402的凹槽处安装有下压锥管的滚筒组404，滚筒组404能够对锥管下压限位，所述底板1的板顶处焊接有凹形架3，所述凹形架3的架壁处固定安装有控制电机203的控制器6，方便人员控制，所述底板1的板底处通过螺栓固定安装有可移动的滑轮5，方便对装置移动。

需要说明的是，本实用新型为一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置，工作时，在对不同尺寸的锥管进行辅助固定时，将锥管插入到凹形架3的凹槽处后，使得锥管位于滚轮208间，人员通过控制器6对电机203控制，使得电机203驱动丝杆204进行转动，由于丝杆204的杆壁处分别螺纹连接有竖板A205与竖板B206，竖板A205的板壁处与竖板B206的板壁处均开设有螺纹孔，且螺纹孔内的螺纹槽方向相反，丝杆204与螺纹孔螺纹连接，由于竖板A205与竖板B206贯穿横槽202，从而使得竖板A205与竖板B206在横槽202内相向移动，使得滚轮208贴敷在锥管的管壁处，在对锥管顶部进行下压限位时，由于凹形架3的架壁处安装有下压机构4，下压机构4由螺纹杆401、凹槽框402、轴承403和滚筒组404组合构成，人员转动螺纹杆401使得螺纹杆401在轴承403的内圈处转动，从而螺纹杆401推动凹槽框402，使得滚筒组404贴敷在锥管的外壁进行固定，从而方便对不同尺寸的锥管辅助固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括限位机构(2)和凹形架(3)，所述底板(1)的板顶处安装有限位机构(2)，所述限位机构(2)由横框(201)、横槽(202)、电机(203)、丝杆(204)、竖板A(205)、竖板B(206)、凹形块(207)和滚轮(208)组合构成，所述底板(1)的板顶处通过螺栓固定安装有横框(201)，所述横框(201)的框壁处通过螺栓固定安装有驱动丝杆(204)的电机(203)，所述电机(203)的输出端安装有丝杆(204)，所述丝杆(204)的杆壁处分别螺纹连接有竖板A(205)和竖板B(206)，所述横框(201)的框顶处开设有横槽(202)，且竖板A(205)与竖板B(206)贯穿横槽(202)，所述竖板A(205)的板顶处与竖板B(206)的板顶处均焊接有凹形块(207)，所述凹形块(207)的凹槽处连接有可转动的滚轮(208)。

2.根据权利要求1所述的一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置，其特征在于：还包括下压机构(4)，所述凹形架(3)的架壁处安装有下压机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置，其特征在于：所述下压机构(4)由螺纹杆(401)、凹槽框(402)、轴承(403)和滚筒组(404)组合构成，所述凹形架(3)的架壁处螺纹连接有螺纹杆(401)，所述凹槽框(402)的框顶处固定安装有轴承(403)，且螺纹杆(401)的一端与轴承(403)的内圈处相互连接，所述凹槽框(402)的凹槽处安装有下压锥管的滚筒组(404)。

4.根据权利要求1所述的一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置，其特征在于：所述底板(1)的板顶处焊接有凹形架(3)，所述凹形架(3)的架壁处固定安装有控制电机(203)的控制器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种锥管及大型钢管卷制效率的辅助装置，其特征在于：所述底板(1)的板底处通过螺栓固定安装有可移动的滑轮(5)。