CN107695273A - 新型液压旋转升降台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型液压旋转升降台，包括内筒和外筒，料台固定在所述内筒的上方，所述内筒位于所述外筒内部，所述内筒和所述外筒的横截面均为多边形截面，所述内筒的外壁面与所述外筒的内壁面相贴合；所述内筒安装在升降油缸上，所述外筒通过回转支承安装在基座上，所述回转支承与液压马达传动轴上的小齿轮啮合在一起，所述液压马达通过所述小齿轮和所述回转支承带动所述外筒沿其中心轴线转动。本发明有效的解决了液压升降台下降速度慢，旋转机构不够平稳，与基础之间的连接不够牢固的问题。

Description

新型液压旋转升降台

技术领域

本发明涉及一种新型液压旋转升降台，主要用于在锻造前对坯料进行方向调整，方便操作机进行夹持坯料的技术场合。

背景技术

旋转升降台是锻压领域一个辅助设备，其作用主要是在锻造前对坯料进行方向调整，方便操作机进行夹持坯料。虽然是作为锻压机组的辅助设备，但它在锻造过程也是必不可少的，主要有以下几个优点：1.节省空间，相比旋转送料小车旋转升降台不需要在地面做轨道，不占用地面的空间；2.使用方便，旋转升降台一般在工艺布置时就会将位置固定好，使用时只需要就坯料放置在升降台的台面上，然后通过旋转到达所需的位置。

现有技术中，旋转升降台的旋转筒体为圆形结构，在旋转过程中主要靠内外圆筒之间的键进行旋转定位，在升降过程中倾斜度比较大。升降运动主要靠一个柱塞缸实现，下降时完全靠料台的自重下降，这样下降时的速度就很慢，影响锻造时间。另外支撑圆筒的底座与基础之间靠预埋的螺栓紧固，预埋的深度不够的情况下，长时间使用会把地脚螺栓从基础里拉出来。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型旋转升降台，解决传统升降台工作时旋转机构不够平稳、倾斜度比较大的技术难题。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种新型液压旋转升降台，包括内筒和外筒，料台固定在所述内筒的上方，所述内筒位于所述外筒内部，所述内筒和所述外筒的横截面均为多边形截面，所述内筒的外壁面与所述外筒的内壁面相贴合；所述内筒安装在升降油缸上，所述外筒通过回转支承安装在基座上，所述回转支承与液压马达上的底座通过齿轮啮合在一起，所述液压马达通过所述底座和所述回转支承带动所述外筒沿其中心轴线转动。

上述方案中，所述内筒的上端面处设有第一支撑板，所述料台固定在第二支撑板上，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有导柱总成和弹簧总成。

上述方案中，所述基座整体固定在下底板上，所述下底板通过螺母和拉杆固定在地基上，所述拉杆位于所述地基内的一端还安装有锚板。

上述方案中，所述升降油缸上安装有第一油管和第二油管。

上述方案中，所述外筒的外壁面上还安装有氧化皮收集箱。

本发明的有益效果：（1）节省空间，相比旋转送料小车旋转升降台不需要在地面做轨道，不占用地面的空间；（2）使用方便，旋转升降台一般在工艺布置时就会将位置固定好，使用时只需要就坯料放置在升降台的台面上，然后通过旋转到达所需的位置。（3）内筒和外筒的横截面都设计成多变形，使得内筒和外筒之间的接触面更大，上升或下降时的动作会更加平稳，另外较大的接触面也使得液压马达的旋转力矩能够在内筒和外筒之间同步传递，传递效果更佳；（4）第一支撑板和第二支撑板之间设置导柱总成和弹簧总成，使得当料台上被放置锻压件时，内筒对料台上锻压件的支撑力更均匀，提高了整个设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

图2是本发明内筒和外筒的俯视横截示意图。

图3是本发明基座、下底板和地基连接示意图。

图中：1.料台；2.内筒；2-1.第一支撑板；2-2.第二支撑板；2-3.导柱总成；2-4.弹簧总成；3.氧化皮收集箱；4.外筒；5.回转支撑；6.底座；7.液压马达；8.下底板；9.升降油缸；9-1.第一油管；9-2.第二油管；10.螺母；11.拉杆；12.锚板；13.基座；14.地基。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行更详细的说明。

如图1所示，本实施例的旋转升降台包括料台1、内筒2和外筒4，内筒2位于外筒4内部，内筒2和外筒4的横截面均为多边形截面，如图2所示，优选将内筒2和外筒4的横截面设置为正方形截面；内筒2的外壁面与外筒4的内壁面相贴合，所述外筒4的外壁面上还安装有氧化皮收集箱3，用来收集在锻造过程中锻压件上掉落的氧化皮；内筒2下端安装在升降油缸9上，升降油缸9上安装有第一油管9-1和第二油管9-2，两个油管都可以与油箱中的液压油连通，使得内筒2的上升和下降都能够在短时间内快速完成。内筒2的上端面处设有第一支撑板2-1，料台1固定在第二支撑板2-2上，第一支撑板2-1上和第二支撑板2-2之间设有导柱总成2-3和弹簧总成2-4。外筒4通过回转支承5安装在基座13上，回转支承5与液压马达7上的底座6通过齿轮啮合在一起，液压马达7通过所述底座6和回转支承5带动外筒4沿其中心轴线转动。如图3所示，基座13整体固定在下底板8上，下底板8通过螺母10和拉杆11固定在地基14上，拉杆11位于地基14内的一端安装有锚板12，可使基座13与地基14的连接更加牢固可靠。

本实施例提供的旋转升降台的动作机理如下：将锻压件放置在料台1上，通过向升降油缸9上的第一油管9-1或第二油管9-2内输送液压油，实现对内筒2高度的快速调整；开启液压马达7，动力通过底座6和回转支撑5传递给外筒4，由于内筒2和外筒4的横截面均为正方形，并且内筒2的外壁面和外筒4的内壁面相贴合，使得外筒4的转动可以同步平稳地传递到内筒2上，从而实现对料台1上的锻压件位置的调整。当锻压件的高度和位置均满足要求后，开启锻压机的主设备，开始对锻压件进行锻压操作，锻压过程中锻压件上剥落的氧化皮掉落在外筒4外壁面上安装的氧化皮收集箱3内，进行回收利用。，进行回收利用。

Claims (5)

1.一种新型液压旋转升降台，其特征在于，包括内筒(2)和外筒(4)，料台(1)固定在所述内筒(2)的上方，所述内筒(2)位于所述外筒(4)内部，所述内筒(2)和所述外筒(4)的横截面均为多边形截面，所述内筒(2)的外壁面与所述外筒(4)的内壁面相贴合；所述内筒(2)安装在升降油缸(9)上，所述外筒(4)通过回转支承(5)安装在基座(13)上，所述回转支承(5)与液压马达(7)通过齿轮啮合在一起，所述液压马达(7)通过所述底座(6)和所述回转支承(5)带动所述外筒(4)沿其中心轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压旋转升降台，其特征在于，所述内筒(2)的上端面处设有第一支撑板(2-1)，所述料台(1)固定在第二支撑板(2-2)上，所述第一支撑板(2-1)上和所述第二支撑板(2-2)之间设有导柱总成(2-3)和弹簧总成(2-4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型液压旋转升降台，其特征在于，所述基座(13)整体固定在下底板(8)上，所述下底板(8)通过螺母(10)和拉杆(11)固定在地基(14)上，所述拉杆(11)位于所述地基(14)内的一端还安装有锚板(12)。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型液压旋转升降台，其特征在于，所述升降油缸(9)上安装有第一油管(9-1)和第二油管(9-2)。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型液压旋转升降台，其特征在于，所述外筒(4)的外壁面上还安装有氧化皮收集箱(3)。