CN213887699U - 新型卷管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型卷管机，包括执行机构和与执行机构连接的动力机构，执行机构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设有平行设置的第一主动辊和第二主动辊，第一主动辊和第二主动辊位于同一水平面内，第一固定板和第二固定板内均设有升降装置，第一固定板上的升降装置与第一固定块连接，第二固定板上的升降装置与第二固定块连接，第一固定块和第二固定块之间设有从动辊，从动辊位于第一主动辊和第二主动辊的中间的上方，且从动辊靠近第一固定块的一端低于从动辊靠近第二固定块的一端。本实用新型采用上述结构的新型卷管机，能够适应生产不同厚度的钢板，还能生产出不同锥形角度的锥形管。

Description

新型卷管机

技术领域

本实用新型涉及卷管机技术领域，特别是涉及一种新型卷管机。

背景技术

卷管机是一种将钢板收卷成钢管的生产设备，现有的卷管机只能生产特定规格型号的钢板，而不能对不同厚度的钢板进行收卷成型，另外现有的卷管机只能生产直管或者特定锥形角度的锥形管，功能单一，不能满足多样化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型卷管机，能够适应生产不同厚度的钢板，还能生产出不同锥形角度的锥形管。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型卷管机，包括执行机构和与所述执行机构连接的动力机构，所述执行机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设有平行设置的第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊和所述第二主动辊位于同一水平面内，所述第一固定板和所述第二固定板内均设有升降装置，所述第一固定板上的所述升降装置与第一固定块连接，所述第二固定板上的所述升降装置与第二固定块连接，所述第一固定块和所述第二固定块之间设有从动辊，所述从动辊位于所述第一主动辊和所述第二主动辊的中间的上方，且所述从动辊靠近所述第一固定块的一端低于所述从动辊靠近所述第二固定块的一端；

所述第一固定块与锁紧组件连接，所述锁紧组件包括锁紧门，所述锁紧门的底端与所述第一固定板活动连接，所述锁紧门的顶板外部设有把手，所述锁紧门的侧板靠近所述顶板的一端设有水平设置的锁紧插杆，所述锁紧插杆与所述第一固定块顶部的锁紧凹槽结构相匹配，所述锁紧凹槽的两侧设有位于所述第一固定块上的限位凸楞。

优选的，所述动力机构包括动力装置，所述动力装置的输出轴与减速箱连接，所述减速箱的输出轴的末端设有轴齿轮，所述轴齿轮位于所述第一主动辊和所述第二主动辊之间，且所述第一主动辊和所述第二主动辊均与所述轴齿轮啮合连接。

优选的，所述从动辊与所述第二固定块的中心孔之间设有固定楔，所述固定楔的顶面到所述从动辊的距离从靠近所述第二固定块的一端到远离所述第二固定块的一端逐渐增大。

优选的，所述从动辊通过所述第一固定块内的轴承与所述第一固定块连接。

优选的，所述第二固定块的两侧设有位于所述第二固定板上的限位柱。

因此，本实用新型采用上述结构的新型卷管机，能够适应生产不同厚度的钢板，还能生产出不同锥形角度的锥形管。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型新型卷管机实施例的示意图；

图2是本实用新型新型卷管机中锁紧组件的实施例的示意图。

附图标记

1、第一固定板；2、第二固定板；3、第一主动辊；4、第二主动辊；5、升降装置；6、第一固定块；7、第二固定块；8、限位柱；9、从动辊；10、固定楔；11、锁紧门；12、把手；13、锁紧插杆；14、锁紧凹槽；15、限位凸楞；16、动力装置；17、减速箱；18、轴齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型新型卷管机实施例的示意图，图2是本实用新型新型卷管机中锁紧组件的实施例的示意图，如图所示，一种新型卷管机，包括执行机构和与执行机构连接的动力机构。执行机构包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2之间设有平行设置的第一主动辊3和第二主动辊4，第一主动辊3和第二主动辊4位于同一水平面内。第一固定板1和第二固定板2内均设有升降装置5，第一固定板1上的升降装置5与第一固定块6连接，第二固定板2上的升降装置5与第二固定块7连接，升降装置5可以液压缸，升降装置5能够带动第一固定块6和第二固定块7进行竖直方向的升降运动。第二固定块7的两侧设有位于第二固定板2上的限位柱8，限位柱8用于对待加工的钢板进行限位，防止钢板在加工过程中对第二固定块7造成磨损。

第一固定块6和第二固定块7之间设有从动辊9，从动辊9位于第一主动辊3和第二主动辊4的中间的上方，且从动辊9靠近第一固定块6的一端低于从动辊9靠近第二固定块7的一端。从动辊9通过第一固定块6内的轴承与第一固定块6连接，轴承使从动辊9能够在第一固定块6内进行旋转运动。从动辊9与第二固定块7的中心孔之间设有固定楔10，固定楔10的顶面到从动辊9的距离从靠近第二固定块7的一端到远离第二固定块7的一端逐渐增大，固定楔10能够调整从动轴在第二固定块7的中心孔内的安装角度。

第一固定块6与锁紧组件连接，锁紧组件包括锁紧门11，锁紧门11的底端与第一固定板1活动连接，锁紧门11的顶板外部设有把手12，把手12方便搬动锁紧门11。锁紧门11的侧板靠近顶板的一端设有水平设置的锁紧插杆13，锁紧插杆13与第一固定块6顶部的锁紧凹槽14结构相匹配，锁紧插杆13与锁紧凹槽14配合使用能够将锁紧门11固定在第一固定块6上，实现对第一固定块6的锁紧。锁紧凹槽14的两侧设有位于第一固定块6上的限位凸楞15，限位凸楞15能够对锁紧插杆13起到限位作用，同时给第一固定块6提供一定的升降空间。

动力机构包括动力装置16，动力装置16可以是电机，动力装置16对卷管机提供动力。动力装置16的输出轴与减速箱17连接，减速箱17能够提高动力传动的稳定性。减速箱17的输出轴的末端设有轴齿轮18，轴齿轮18位于第一主动辊3和第二主动辊4之间，且第一主动辊3和第二主动辊4均与轴齿轮18啮合连接，轴齿轮18能够带动第一主动辊3和第二主动辊4进行旋转运动。

使用时，松开固定楔10的同时利用升降装置5调整第一固定块6和第二固定块7的高度进而改变从动辊9的倾斜角度，从动辊9的倾斜角度确定后对固定楔10进行固定，使卷管机能够生产锥形管；利用升降装置5调整第一固定块6和第二固定块7的高度，使卷管机能够适应生产不同厚度的钢板。利用升降装置5调整第一固定块6的高度之前需要把锁紧插杆13抽出，然后利用把手12将锁紧门11从第一固定块6的顶部旋转脱出，然后动力装置16带动第一固定块6进行升降，升降到适宜高度后将锁紧门11旋转复位，锁紧插杆13插入第一固定块6顶部的锁紧凹槽14内，使锁紧门11对第一固定块6实现固定锁紧作用，同时能够对第一固定块6起到支撑作用，防止因从动轴倾斜放置而造成第一固定块6的移位。从动辊9的位置设定好后，启动动力装置16，将钢板插入从动辊9与第一主动辊3之间，并从第二主动辊4的上方穿出，完成钢板的加工。

因此，本实用新型采用上述结构的新型卷管机，能够适应生产不同厚度的钢板，还能生产出不同锥形角度的锥形管。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种新型卷管机，其特征在于：包括执行机构和与所述执行机构连接的动力机构，所述执行机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设有平行设置的第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊和所述第二主动辊位于同一水平面内，所述第一固定板和所述第二固定板内均设有升降装置，所述第一固定板上的所述升降装置与第一固定块连接，所述第二固定板上的所述升降装置与第二固定块连接，所述第一固定块和所述第二固定块之间设有从动辊，所述从动辊位于所述第一主动辊和所述第二主动辊的中间的上方，且所述从动辊靠近所述第一固定块的一端低于所述从动辊靠近所述第二固定块的一端；

所述第一固定块与锁紧组件连接，所述锁紧组件包括锁紧门，所述锁紧门的底端与所述第一固定板活动连接，所述锁紧门的顶板外部设有把手，所述锁紧门的侧板靠近所述顶板的一端设有水平设置的锁紧插杆，所述锁紧插杆与所述第一固定块顶部的锁紧凹槽结构相匹配，所述锁紧凹槽的两侧设有位于所述第一固定块上的限位凸楞。

2.根据权利要求1所述的新型卷管机，其特征在于：所述动力机构包括动力装置，所述动力装置的输出轴与减速箱连接，所述减速箱的输出轴的末端设有轴齿轮，所述轴齿轮位于所述第一主动辊和所述第二主动辊之间，且所述第一主动辊和所述第二主动辊均与所述轴齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的新型卷管机，其特征在于：所述从动辊与所述第二固定块的中心孔之间设有固定楔，所述固定楔的顶面到所述从动辊的距离从靠近所述第二固定块的一端到远离所述第二固定块的一端逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的新型卷管机，其特征在于：所述从动辊通过所述第一固定块内的轴承与所述第一固定块连接。

5.根据权利要求4所述的新型卷管机，其特征在于：所述第二固定块的两侧设有位于所述第二固定板上的限位柱。

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