CN206393127U

CN206393127U - 一种带预压紧的压紧装置

Info

Publication number: CN206393127U
Application number: CN201720032166.0U
Authority: CN
Inventors: 刘晓萍; 李涛; 孙鹏; 孙建明
Original assignee: SHANDONG LONGJI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANDONG LONGJI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2017-08-11
Anticipated expiration: 2027-01-11

Abstract

本实用新型提供了一种带预压紧的压紧装置，涉及机械设备技术领域，通过顶紧机构的安装板的两端设在支架内侧边上，压紧气缸固定在安装板上，压紧气缸的伸缩杆与顶紧头连接，顶紧头在的顶紧杆在支架的顶板的移动通孔内上下移动，通过摆动推夹机构的摆动架的侧边轴穿设在支架上，摆动架的一端设有摆动头，挡块卡设在支架的槽孔内，并通过螺栓与支架固定连接，摆动架的下部通过连接块与推动油缸转动连接，实现通过摆动推架机构进行工件的预夹紧，在通过顶紧机构顶紧限位，定位准确，不容易造成焊接变形，大大节约了整个焊接过程的时间和程序，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，夹紧效果好，适合广泛推广。

Description

一种带预压紧的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体指一种带预压紧的压紧装置。

背景技术

目前的在焊接时使用的是传统的变位机或者滚轮架，其对工件有一定的选择性，首先就需要对焊接工件进行定位，以保证焊接位置的准确性。然后，再进行焊接处理。然而，由于焊接工件较大，故存在定位困难的现象。定位不准，导致焊接工件在焊接的过程中发生移动，造成焊接位置的偏移，影响焊接效果。而且，在焊接的过程中由于存在焊接工件整体受热不均，焊接工件易发生局部变形，所以需要对焊接工件进行准确和稳固定位，但是就存在变位机无法夹紧焊件的问题，在焊接过程中会出现不能匀速转动，造成焊接质量不合格的情况。

中国专利申请CN201020174799.3公开了一种焊接件预压紧装置，其包括内管、外管和压轮悬臂；在内管的外侧套装有外管，在内管内安装有上下移动装置，该上下移动装置的外端与外管固定安装在一起并能带动外管上下移动，压轮悬臂的左部有左开口，外管的中部位于左开口内并与压轮悬臂铰接在一起，在压轮悬臂的右部安装有上下转动装置，上述装置提供了解决一些问题的方案，但是存在定位不准，易造成焊接变形，需要进行焊后变形处理工艺流程更加复杂，增加了整个焊接过程的时间和程序，而且极大的浪费了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种带预压紧的压紧装置，克服现有技术的不足之处，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带预压紧的压紧装置，包括支架、顶紧机构和摆动推夹机构，所述顶紧机构包括压紧气缸、安装板和顶紧头，所述安装板的两端设在所述支架内侧边上，所述压紧气缸固定在所述安装板上，所述压紧气缸的伸缩杆与所述顶紧头连接，所述顶紧头的顶紧杆在所述支架的顶板的移动通孔内上下移动，所述摆动推夹机构包括摆动头、挡块、摆动架和推动油缸，所述摆动架的侧边轴穿设在所述支架上，所述摆动架的一端设有摆动头，所述挡块卡设在所述支架的槽孔内，并通过螺栓与所述支架固定连接，所述摆动架的下部通过连接块与所述推动油缸转动连接。

进一步的，所述顶紧头包括顶紧杆和支撑板，两个所述顶紧杆的一端设有螺纹，并穿过所述安装板通过螺母与所述支撑板夹紧连接，所述支撑板的下方还设有U型连接部，并通过销轴与所述压紧气缸的连接头连接。

进一步的，所述摆动头包括滚轮和安装架，所述滚轮通过螺栓设在所述安装架的安装槽孔上。

进一步的，所述安装架上设有多个滚轮，所述滚轮均匀排布在所述安装架上。

进一步的，所述摆动架为两块相互对称设置的摆动板通过连接杆一和连接杆二固定连接而成。

进一步的，所述连接杆一和连接杆二的一端设有挡片和插销，所述挡片穿设在所述连接杆一和连接杆二上，所述挡片的一端与所述支架抵接，另一端与所述插销抵接，所述插销穿设在所述连接杆一和连接杆二上。

进一步的，所述挡块为U形结构，与所述摆动架的凸起部相对设置，实现对摆动架的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种带预压紧的压紧装置，通过顶紧机构包括压紧气缸、安装板和顶紧头，安装板的两端设在支架内侧边上，压紧气缸固定在安装板上，压紧气缸的伸缩杆与顶紧头连接，顶紧头在的顶紧杆在支架的顶板的移动通孔内上下移动，摆动推夹机构包括摆动头、挡块、摆动架和推动油缸，摆动架的侧边轴穿设在支架上，摆动架的一端设有摆动头，挡块卡设在支架的槽孔内，并通过螺栓与支架固定连接，摆动架的下部通过连接块与推动油缸转动连接，实现通过摆动推架机构进行工件的预夹紧，在通过顶紧机构顶紧限位，定位准确，不容易造成焊接变形，大大节约了整个焊接过程的时间和程序，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，夹紧效果好，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的后视图；

图中：1、支架；2、顶紧机构；2.1、压紧气缸；2.2、安装板；2.3、顶紧头；2.3.1、顶紧杆；2.3.2、支撑板；3、摆动推夹机构；3.1、摆动头；3.1.1、滚轮；3.1.2安装架；3.2、挡块；3.3、摆动架；3.3.1、摆动板；3.4、推动油缸；4、连接块；5、连接杆一；6、连接杆二；7、挡片；8、插销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、图2、图3、图4和图5，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带预压紧的压紧装置，包括支架1、顶紧机构2和摆动推夹机构3，所述顶紧机构2包括压紧气缸2.1、安装板2.2和顶紧头2.3，所述安装板2.2的两端设在所述支架1内侧边上，所述压紧气缸2.1固定在所述安装板2.2上，所述压紧气缸2.1的伸缩杆与所述顶紧头2.3连接，所述顶紧头2.3的顶紧杆在所述支架1的顶板1.1的移动通孔内上下移动，所述摆动推夹机构3包括摆动头3.1、挡块3.2、摆动架3.3和推动油缸3.4，所述摆动架3.3的侧边轴穿设在所述支架1上，所述摆动架3.3的一端设有摆动头3.1，所述挡块3.2卡设在所述支架1的槽孔内，并通过螺栓与所述支架1固定连接，所述摆动架3.3的下部通过连接块4与所述推动油缸3.4转动连接。

优选的，所述顶紧头2.3包括顶紧杆2.3.1和支撑板2.3.2，两个所述顶紧杆2.3.1的一端设有螺纹，并穿过所述安装板2.2通过螺母与所述支撑板2.3.2夹紧连接，所述支撑板2.3.2的下方还设有U型连接部；所述摆动头3.1包括滚轮3.1.1和安装架3.1.2，所述滚轮3.1.1通过螺栓设在所述安装架3.1.2的安装槽孔上；所述安装架3.1.2上设有多个滚轮3.1.1，所述滚轮3.1.1均匀排布在所述安装架3.1.2上；所述摆动架3.3为两块相互对称设置的摆动板3.3.1通过连接杆一5和连接杆二6固定连接而成；所述连接杆一5和连接杆二6的一端设有挡片7和插销8，所述挡片7穿设在所述连接杆一5和连接杆二6上，所述挡片7的一端与所述支架1抵接，另一端与所述插销8抵接，所述插销8穿设在所述连接杆一5和连接杆二6上；所述挡块3.2为U形结构，与所述摆动架3.3的凸起部相对设置。

本实用新型的工作过程和原理：

本实用新型使用时，通过将两个本装置设置在待压紧工件的两侧上方，使得顶紧机构2的顶紧头2.3向下顶紧工件，启动推动油缸3.4的前后移动带动摆动架3.3的转动，从而打动摆动头3.1转动，摆动头3.1上的滚轮3.1.1向待夹紧的工件夹紧实现工件的两侧边的预夹紧，在通过顶紧头2.3向下顶紧工件，实现工件夹紧，避免工件的侧滑，更好的定位工件，且滚轮在工件上滚动，避免夹具的直接直接冲击夹紧，避免工件的变形；特别适合一些不规则形状的工件夹紧，分别从可以从侧边和上下位置进行限位，且本实用新型使用机械驱动，不仅节约了能源而且实现了低碳环保。

综上，本实用新型提供了一种带预压紧的压紧装置，通过顶紧机构包括压紧气缸、安装板和顶紧头，安装板的两端设在支架内侧边上，压紧气缸固定在安装板上，压紧气缸的伸缩杆与顶紧头连接，顶紧头在的顶紧杆在支架的顶板的移动通孔内上下移动，摆动推夹机构包括摆动头、挡块、摆动架和推动油缸，摆动架的侧边轴穿设在支架上，摆动架的一端设有摆动头，挡块卡设在支架的槽孔内，并通过螺栓与支架固定连接，摆动架的下部通过连接块与推动油缸转动连接，实现通过摆动推架机构进行工件的预夹紧，在通过顶紧机构顶紧限位，定位准确，不容易造成焊接变形，大大节约了整个焊接过程的时间和程序，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，夹紧效果好，适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种带预压紧的压紧装置，其特征在于，包括支架、顶紧机构和摆动推夹机构，所述顶紧机构包括压紧气缸、安装板和顶紧头，所述安装板的两端设在所述支架内侧边上，所述压紧气缸固定在所述安装板上，所述压紧气缸的伸缩杆与所述顶紧头连接，所述顶紧头的顶紧杆在所述支架的顶板的移动通孔内上下移动，所述摆动推夹机构包括摆动头、挡块、摆动架和推动油缸，所述摆动架的侧边轴穿设在所述支架上，所述摆动架的一端设有摆动头，所述挡块卡设在所述支架的槽孔内，并通过螺栓与所述支架固定连接，所述摆动架的下部通过连接块与所述推动油缸转动连接。

2.根据权利要求1所述的带预压紧的压紧装置，其特征在于，所述顶紧头包括顶紧杆和支撑板，两个所述顶紧杆的一端设有螺纹，并穿过所述安装板通过螺母与所述支撑板夹紧连接，所述支撑板的下方还设有U型连接部，并通过销轴与所述压紧气缸的连接头连接。

3.根据权利要求1所述的带预压紧的压紧装置，其特征在于，所述摆动头包括滚轮和安装架，所述滚轮通过螺栓设在所述安装架的安装槽孔上。

4.根据权利要求3所述的带预压紧的压紧装置，其特征在于，所述安装架上设有多个滚轮，所述滚轮均匀排布在所述安装架上。

5.根据权利要求1所述的带预压紧的压紧装置，其特征在于，所述摆动架为两块相互对称设置的摆动板通过连接杆一和连接杆二固定连接而成。

6.根据权利要求5所述的带预压紧的压紧装置，其特征在于，所述连接杆一和连接杆二的一端设有挡片和插销，所述挡片穿设在所述连接杆一和连接杆二上，所述挡片的一端与所述支架抵接，另一端与所述插销抵接，所述插销穿设在所述连接杆一和连接杆二上。

7.根据权利要求1所述的带预压紧的压紧装置，其特征在于，所述挡块为U形结构，与所述摆动架的凸起部相对设置。