CN214868447U - 一种压力管道高精度焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力管道高精度焊接固定装置，属于管道焊接领域。一种压力管道高精度焊接固定装置，包括底座，所述底座上端面四角设有转动轮，所述底座前侧设有固定块，所述固定块后端固定有穿过底座前后端面的螺纹杆，所述底座后端面转动安装有与螺纹杆转动连接的螺纹套筒，所述固定块上侧转动安装有转动环，所述转动环外围等间距固定有多个固定架，所述固定架内转动安装有丝杠，所述固定架后端设有与丝杠转动连接的螺纹夹板；本实用新型在焊接管道法兰时，可以对管道进行转动，提高焊接效率。

Description

一种压力管道高精度焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接领域，更具体地说，涉及一种压力管道高精度焊接固定装置。

背景技术

常见的运输管路通常是由大量的管道拼接而成，每根管道的两端均焊接有法兰，各根管道之间通过法兰相连接，法兰连接方便，牢固且便于维护，因此被广泛地应用于管道的连接中，法兰与管道焊接自动固定装置，在这方面其技术方案多为在管道端口的外围设置多个托辊来限制管道，利用液压装置将管道的端口固定在固定装置上，此方法无法固定住法兰，仅仅固定住了管道，管道与法兰之间的配合不好，不便于焊接，焊接时容易错位，导致焊接质量差；

现有技术中公开号为CN213196365U的专利文献提供压力管道高精度焊接固定装置；该装置通过设置第一移动槽、第一螺纹杆、两个第一螺纹孔、两块第一移动块、两根固定杆、第二移动槽、第二螺纹杆、连接板、液压缸、承载板、驱动电机、两个第二螺纹孔、两块第二移动块和两块固定板组成法兰固定机构和管道固定机构，可以将管道和法兰固定住，方便进行焊接，固定效果好，焊接时管道不易错位，焊接效果好；

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置虽然可以对管道及法兰进行定位，而在焊接时，工作人员需要不断调整焊接位置，导致焊接效率降低，其次，若管道直径较小，这管道与法兰连接处下端难以焊接，导致焊接质量降低，若管道直径过大，则两者连接处上端难以焊接，存在较大的安全隐患；鉴于此，我们提出一种压力管道高精度焊接固定装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种压力管道高精度焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种压力管道高精度焊接固定装置，包括底座，所述底座上端面四角设有转动轮，所述底座前侧设有固定块，所述固定块后端固定有穿过底座前后端面的螺纹杆，所述底座后端面转动安装有与螺纹杆转动连接的螺纹套筒，所述固定块上侧转动安装有转动环，所述转动环外围等间距固定有多个固定架，所述固定架内转动安装有丝杠，所述固定架后端设有与丝杠转动连接的螺纹夹板。

优选地，所述底座前后端面开设有与螺纹杆匹配的通腔，所述通腔后端面开设有环型转动槽，所述螺纹套筒前端固定有与环型转动槽转动连接的环型转动块。

优选地，所述底座前后端面开设有限位插孔，所述固定块后端固定有与限位插孔插接的限位插杆。

优选地，所述限位插孔前端固定有上端与转动环中部转动连接的连接杆，所述连接杆上端前后两端固定有与转动环匹配的限位卡板。

优选地，所述固定架内开设有前后通透的空腔，所述丝杠转动安装于空腔内，所述螺纹夹板左右两侧与空腔内壁卡接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过转动轮与转动环，在焊接管道与法兰时，可以对管道及法兰进行转动，使得工作人员可以在一个地点，对管道与法兰连接处进行全方位焊接，无需调整焊接位置，提高焊接效率，并且能够对连接处上下端死角进行焊接，既保证焊接质量，也保障工作人员安全。

2、本实用新型通过丝杠，可以将法兰固定于转动环后端，通过螺纹杆，可以对法兰进行运动，使其与管道端面贴合，相比于原装置则带动质量较大的管道进行运动的方式，使得本装置可以显著减小设备及能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的焊接时整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的底座内部结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹杆外部结构示意图；

图5为本实用新型的连接环处内部拆分结构示意图；

图中标号说明：1、底座；2、固定块；3、连接杆；4、固定架；5、转动轮；6、螺纹杆；7、限位插杆；8、限位卡板；9、螺纹套筒；10、通腔；11、限位插孔；12、环型转动块；13、环型转动槽；14、空腔；15、丝杠；17、螺纹夹板；18、转动环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：

一种压力管道高精度焊接固定装置，包括底座1，底座1上端面四角设有转动轮5，底座1前侧设有固定块2，固定块2后端固定有穿过底座1前后端面的螺纹杆6，底座1后端面转动安装有与螺纹杆6转动连接的螺纹套筒9，固定块2上侧转动安装有转动环18，转动环18外围等间距固定有多个固定架4，固定架4内转动安装有丝杠15，固定架4后端设有与丝杠15转动连接的螺纹夹板17。

具体的，底座1前后端面开设有与螺纹杆6匹配的通腔10，通腔10后端面开设有环型转动槽13，螺纹套筒9前端固定有与环型转动槽13转动连接的环型转动块12；对螺纹套筒9运动方向进行限制。

进一步的，底座1前后端面开设有限位插孔11，固定块2后端固定有与限位插孔11插接的限位插杆7；对固定块2运动方向进行限制。

再进一步的，限位插孔11前端固定有上端与转动环18中部转动连接的连接杆3，连接杆3上端前后两端固定有与转动环18匹配的限位卡板8；对转动环18运动方向进行限制。

更进一步的，固定架4内开设有前后通透的空腔14，丝杠15转动安装于空腔14内，螺纹夹板17左右两侧与空腔14内壁卡接；对螺纹夹板17及丝杠15运动方向进行限制。

工作原理：在安装时，将管道安装于底座1上侧四个转动轮5之间，将法兰安装于转动环18后端，在各个固定架4外端，对丝杠15进行转动，在空腔14对螺纹夹板17的限制线，使得丝杠15带动螺纹夹板17向内运动，从而将法兰固定于转动环18后端，在底座1后侧，沿环型转动槽13，通过环型转动块12对螺纹套筒9进行转动，螺纹套筒9通过其内壁的螺纹带动螺纹杆6向后运动，从而通过螺纹杆6带动固定块2上侧的法兰向后运动，使得法兰后端与管道前端贴合，完成两者的安装；在焊接时，工作人员在底座1上侧通过转动轮5对管道进行转动，管道通过已焊接部分带动法兰及转动环18沿转动环18中心进行转动，无需对焊接位置进行调整，提高焊接效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种压力管道高精度焊接固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面四角设有转动轮(5)，所述底座(1)前侧设有固定块(2)，所述固定块(2)后端固定有穿过底座(1)前后端面的螺纹杆(6)，所述底座(1)后端面转动安装有与螺纹杆(6)转动连接的螺纹套筒(9)，所述固定块(2)上侧转动安装有转动环(18)，所述转动环(18)外围等间距固定有多个固定架(4)，所述固定架(4)内转动安装有丝杠(15)，所述固定架(4)后端设有与丝杠(15)转动连接的螺纹夹板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道高精度焊接固定装置，其特征在于：所述底座(1)前后端面开设有与螺纹杆(6)匹配的通腔(10)，所述通腔(10)后端面开设有环型转动槽(13)，所述螺纹套筒(9)前端固定有与环型转动槽(13)转动连接的环型转动块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道高精度焊接固定装置，其特征在于：所述底座(1)前后端面开设有限位插孔(11)，所述固定块(2)后端固定有与限位插孔(11)插接的限位插杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种压力管道高精度焊接固定装置，其特征在于：所述限位插孔(11)前端固定有上端与转动环(18)中部转动连接的连接杆(3)，所述连接杆(3)上端前后两端固定有与转动环(18)匹配的限位卡板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道高精度焊接固定装置，其特征在于：所述固定架(4)内开设有前后通透的空腔(14)，所述丝杠(15)转动安装于空腔(14)内，所述螺纹夹板(17)左右两侧与空腔(14)内壁卡接。

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