CN212824852U - 夹紧组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹紧组件，涉及法兰连接技术领域，包括夹紧件；其中，所述夹紧件包括第一夹紧件以及与所述第一夹紧件连接的第二夹紧件；所述第一夹紧件与所述第二夹紧件能够发生相对移动，以改变所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间的距离，从而夹紧位于所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间的第一法兰盘和第二法兰盘，当需要更换用于连接第一法兰盘和第二法兰盘之间的螺栓时，利用本实用新型提供的夹紧组件，使得第一夹紧件和第二夹紧件夹紧第一法兰盘和第二法兰盘，使得两者不会发生相对位移，这样就不必关闭管道上的阀门，保证管道内没有流体的输送后，才能实施螺栓的更换作业，既保证了管道下游设备的正常生产也提高了螺栓的更换效率。

Description

夹紧组件

技术领域

本实用新型涉及法兰连接技术领域，尤其涉及一种夹紧组件。

背景技术

在机械工程中，通常利用第一法兰和第二法兰实现两个管道的连接，其中，第一法兰包括第一轴套以及固定在第一轴套上的第一法兰盘，第一法兰盘上设置有第一螺栓孔，第二法兰包括第二轴套以及固定在第二轴套上的第二法兰盘，第二法兰盘上设置有第二螺栓孔。使用时，首先将一个管道固定在第一轴套上，再将另一个管道固定在第二轴套上，并在第一法兰盘和第二法兰盘之间设置垫片，最后利用螺栓依次穿设第一螺栓孔和第二螺栓孔后，将第一法兰盘和第二法兰盘固定在一起，实现两个管道之间的连接。

在使用过程，由于螺栓或者螺母长期暴露在空气中，容易受潮生锈，降低第一法兰和第二法兰之间的密封性和安全性，因此，需要对生锈的螺栓或者螺母进行更换。由于管道中具有待输送的流体，为了避免管道中的流体溢出，在更换螺栓之前，需要关闭管道上的阀门，再对生锈的螺栓或者螺母进行更换。

但是，上述更换螺栓的方式，需要事先关闭阀门才能进行螺栓的更换，存在螺栓更换时间长和影响管道下游设备的正常生产的缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种夹紧组件，以解决现有技术中螺栓更换时间长以及影响管道下游设备正常生产的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种夹紧组件，包括夹紧件；所述夹紧件包括第一夹紧件以及与所述第一夹紧件连接的第二夹紧件；所述第一夹紧件与所述第二夹紧件能够发生相对移动，以改变所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间的距离，从而夹紧位于所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间的第一法兰盘和第二法兰盘。

如上所述的夹紧组件，其中，所述夹紧组件还包括固定座；所述第一夹紧件和所述第二夹紧件滑动连接在所述固定座上。

如上所述的夹紧组件，其中，所述固定座包括第一弧形板以及可拆卸连接在所述第一弧形板上的第二弧形板，所述第一弧形板与所述第二弧形板围合成容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述第一法兰盘和所述第二法兰盘；所述夹紧件连接在所述第一弧形板和/或第二弧形板的内表面上。

如上所述的夹紧组件，其中，所述夹紧件的个数为多个，多个所述夹紧件沿所述容纳腔的圆周方向间隔设置在第一弧形板和/或第二弧形板的内表面上。

如上所述的夹紧组件，其中，所述固定座上设置有驱动件，所述驱动件的输出端与所述第一夹紧件和所述第二夹紧件连接，所述驱动件用于带动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件发生相对运动。

如上所述的夹紧组件，其中，所述驱动件包括电机以及与电机的输出轴连接的传动组件；所述传动组件的输出端与所述第一夹紧件和所述第二夹紧件连接，所述电机用于驱动所述传动组件，以带动所述第一夹紧件与所述第二夹紧件发生相对移动。

如上所述的夹紧组件，其中，所述传动组件包括主动轮以及与所述主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮与所述电机的输出轴连接。

所述第一从动轮通过第一螺纹杆与所述第一夹紧件螺纹传动连接，所述第二从动轮通过第二螺纹杆与所述第二夹紧件螺纹传动连接。

所述主动轮用于带动所述第一从动轮和所述第二从动轮沿相反的方向转动，进而驱动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件发生相对运动。

如上所述的夹紧组件，其中，所述第一夹紧件与所述第一螺纹杆之间设置有第一连接筒，所述第一连接筒内形成有与所述第一螺纹杆匹配的内螺纹。

所述第二夹紧件与所述第二螺纹杆之间设置有第二连接筒，所述第二连接筒内形成有与所述第二螺纹杆匹配的内螺纹。

如上所述的夹紧组件，其中，所述第一连接筒和所述第二连接筒上均设置有导向组件。

所述导向组件包括导向柱以及导向滑套，所述导向滑套上具有沿所述导向柱轴线方向延伸的导向孔，所述导向柱穿设在所述导向孔内。

且所述导向滑套用于与所述第一连接筒或所述第二连接筒连接，所述导向柱用于与所述第一弧形板或第二弧形板连接。

如上所述的夹紧组件，其中，所述第一夹紧件靠近所述第二夹紧件的侧面上和/或所述第二夹紧件靠近所述第一夹紧件的侧面上设置有凸起部，所述凸起部沿第一夹紧件和第二夹紧件的垂直连线方向延伸。

所述凸起部背离所述固定座的表面用于顶紧所述第一法兰盘和/或第二法兰盘的外表面。

本实用新型实施例提供了一种夹紧组件，包括夹紧件；其中，所述夹紧件包括第一夹紧件以及与所述第一夹紧件连接的第二夹紧件；所述第一夹紧件与所述第二夹紧件能够发生相对移动，以改变所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间的距离，从而夹紧位于所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间的第一法兰盘和第二法兰盘，当需要更换用于连接第一法兰盘和第二法兰盘之间的螺栓时，利用第一夹紧件和第二夹紧件夹紧第一法兰盘和第二法兰盘，使得两者不会发生相对位移，这样就不必关闭管道上的阀门，保证管道内没有流体的输送后，再实施螺栓的更换作业，既保证了管道下游设备的正常生产也提高了螺栓的更换效率。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的夹紧组件所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中做出进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型实施例提供的一种夹紧组件的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中B区域的放大示意图；

图4是本实用新型提供的导向滑套的结构示意图。

附图标记说明：

10：夹紧件；

101：第一夹紧件；

102：第二夹紧件；

20：固定座；

201：第一弧形板；

202：第二弧形板；

203：螺栓；

204：连接耳；

205：转轴；

30：电机；

40：传动组件；

401：主动轮；

402：第一从动轮；

403：第二从动轮；

50：第一螺纹杆；

60：第二螺纹杆；

70：第一连接筒；

80：第二连接筒；

90：导向柱；

100：导向滑套；

110：连接柱；

120：凸起部；

130：第一法兰盘；

140：第二法兰盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在实现两个管道连接时，通常是利用法兰进行连接，比如，将一个管道固定在第一法兰上，然后再将另一个管道固定在第二法兰上，最后利用螺栓实现第一法兰和第二法兰的连接。

然而，管道通常在应用在室外环境中，长期暴露在空气中，螺栓或者螺母容易受潮生锈，降低第一法兰和第二法兰之间的密封性和安全性，因此，需要对定期对螺栓进行更换，以保证管道的使用安全性。

相关技术中，对螺栓的更换方式是先关闭管道的阀门，使得管道内流体停止运动，然后再更换螺栓，以保证流体不会溢出，但是，上述的方式，存在螺栓更换时间长和影响管道下游设备的正常生产的缺陷。

基于上述的技术问题，本实施例提供了一种夹紧组件，利用第一夹紧件和第二夹紧件夹紧第一法兰盘和第二法兰盘，使得两者不会发生相对位移，这样就不必关闭管道上的阀门，然后再实施螺栓的更换作业，既保证了管道下游设备的正常生产也提高了螺栓的更换效率。

图1是本实用新型实施例提供的夹紧组件的结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖视图；图3是图2中B区域的放大示意图；图4是本实用新型提供的导向滑套的结构示意图。

请参考图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种夹紧组件，包括夹紧件10，其中，夹紧件10包括第一夹紧件101以及与第一夹紧件101连接的第二夹紧件102；第一夹紧件101与第二夹紧件102能够发生相对移动，以改变第一夹紧件101与第二夹紧件102之间的距离，从而夹紧位于第一夹紧件101和第二夹紧件102之间的第一法兰盘130和第二法兰盘140。

夹紧组件可以用于机械工程中，用于实现两个部件之间的夹紧，尤其是，可以应用于夹紧两个法兰盘。

夹紧件10可以包括第一夹紧件101以及和第一夹紧件101连接的第二夹紧件102，第一夹紧件101与第二夹紧件102之间具有间隙，可以将第一法兰盘130和第二法兰盘140放置到间隙中，利用第一夹紧件101夹紧第一法兰盘130背离第二法兰盘140端面，即第一法兰盘130的左侧面，以图2所示的方位为例，第二夹紧件102夹紧第二法兰盘140的右侧面，实现对第一法兰盘130和第二法兰盘140的固定，其中，第一夹紧件101和第二夹紧件102均可以为夹紧板，两个夹紧板相对的两个侧面为施加作用力的面。

另外，第一夹紧件101与第二夹紧件102之间可以为直接连接，也可以为间接连接，比如，第一夹紧件101铰接在第二夹紧件102上，两者绕铰接轴转动，实现改变第一夹紧件101和第二夹紧件102之间的距离的目的，从而夹紧位于第一夹紧件101和第二夹紧件102之间的第一法兰盘130和第二法兰盘140。又比如：第一夹紧件101与第二夹紧件102通过驱动连接件连接，其中驱动连接件可以包括连接板以及设置在连接板上的气缸，其中，气缸的个数可以一个或者两个，当气缸为一个时，气缸的输出端可以与第一夹紧件101连接，用于带动第一夹紧件101朝向或者背离第二夹紧件102移动，以实现夹紧或者松开位于第一夹紧件101和第二夹紧件102之间的第一法兰盘130和第二法兰盘140，同理，气缸的输出端也可以与第二夹紧件102连接，用于带动第二夹紧件102运动。当气缸为两个时，两个气缸的输出轴可以分别与第一夹紧件101和第二夹紧件102连接，使得第一夹紧件101和第二夹紧件102同时相向或者相背运动，以改变第一夹紧件101与第二夹紧件102之间的距离。

本实用新型实施例提供了一种夹紧组件，包括夹紧件10；其中，夹紧件10包括第一夹紧件101以及与第一夹紧件101连接的第二夹紧件102；第一夹紧件101与第二夹紧件102能够发生相对移动，以改变第一夹紧件101与第二夹紧件102之间的距离，从而夹紧位于第一夹紧件101和第二夹紧件102之间的第一法兰盘130和第二法兰盘140，当需要更换用于连接第一法兰盘130和第二法兰盘140之间的螺栓时，利用第一夹紧件101和第二夹紧件102夹紧第一法兰盘130和第二法兰盘140，使得两者不会发生相对位移，这样就不必关闭管道上的阀门，保证管道内没有流体的输送后，再实施螺栓的更换作业，既保证了管道下游设备的正常生产也提高了螺栓的更换效率。

在一种可行的具体实施方式中，夹紧组件还包括固定座20；第一夹紧件101和第二夹紧件102滑动连接在固定座20上。

固定座20作为夹紧件10的安装在载体，其可以为安装板，也可以为其他形状的支撑部件，固定座20上可以设置滑轨，第一夹紧件101和第二夹紧件102均可以通过滑块滑动连接在滑轨上，且，固定座20上可以设置驱动件，驱动件用于带动第一夹紧件101和第二夹紧件102相向或者相背运动，以实现对第一法兰盘130和第二法兰盘140的夹紧或者松开。本实施例，通过将夹紧件10设置在固定座20上，可以提高第一夹紧件101和第二夹紧件102的运行平稳性。

进一步的，固定座20包括第一弧形板201以及可拆卸连接在第一弧形板201上的第二弧形板202，第一弧形板201与第二弧形板202围合成容纳腔，容纳腔用于容纳第一法兰盘130和第二法兰盘140；夹紧件10连接在第一弧形板201和/或第二弧形板202的内表面上。

为了提高固定座20的稳固性，固定座20可以包括第一弧形板201和第二弧形板202，第一弧形板201和第二弧形板202的圆弧指向均背离管道的中心线的方向，其中，第一弧形板201和第二弧形板202之间为可拆卸连接，可以先将第一弧形板201安装在管道的下方后，再将第二弧形板202扣合在第一弧形板201上，使得第一弧形板201与第二弧形板202之间围合成容纳腔，这样就可以把第一法兰盘130和第二法兰盘140安装至容纳腔中，便于夹紧组件的安装。

另外，夹紧件10既可以设置在第一弧形板201的内表面上，也可以设置在第二弧形板202的内表面上，只要能实现对第一法兰盘130和第二法兰盘140的夹紧即可，进一步的，夹紧件10还可以同时设置在第一弧形板201和第二弧形板202的内表面上，这样可以增加对第一法兰盘130和第二法兰盘140的紧固力，避免在拆卸螺栓时，发生流体的泄漏。

再者，第一弧形板201与第二弧形板202之间的可拆卸连接可以有多种方式实现，比如，第一弧形板201的一端与第二弧形板202的一端通过转轴205进行铰接，第一弧形板201的另一端与第二弧形板202的另一端通过螺栓203连接；又比如，第一弧形板201和第二弧形板202的两端均可以采用螺栓203进行固定。

第一弧形板201和第二弧形板202的一端均可以设置有连接耳204，两个连接耳204上设置有对齐的螺栓孔，螺栓203依次穿过两个连接耳204的螺栓孔后，通过螺母进行固定，可以提高第一弧形板201和第二弧形板202的稳固性的，同时，也便于螺栓的穿设，提高了操作的便利性。

进一步的，如图1所示，夹紧件10的个数为多个，多个夹紧件10沿容纳腔的圆周方向间隔设置在第一弧形板201和/或第二弧形板202的内表面上，通过多个夹紧件10的设置，可以实现对第一法兰盘130和第二法兰盘140多点固定，防止在拆卸螺栓时，出现液体泄漏，降低安全性，可选地，夹紧件10的个数为六个，六个夹紧件10均匀分布在第一弧形板201和第二弧形板202的内表面上。

在一种可行的具体实施方式中，固定座20上设置有驱动件，驱动件的输出端与第一夹紧件101和第二夹紧件102连接，驱动件用于带动第一夹紧件101和第二夹紧件102发生相对运动。

驱动件作为第一夹紧件101和第二夹紧件102的动力部件，其可以为双向气缸，第一夹紧件101可以与双向气缸的一个气缸杆连接，第二夹紧件102可以与双向气缸的另一个气缸杆连接，当双向气缸运动时，可以带动第一夹紧件101和第二夹紧件102发生相对运动，实现对第一法兰盘130和第二法兰盘140的固定，本实施例通过驱动件的设置，可以实现第一夹紧件101和第二夹紧件102的自动运动，降低了工作人员的工作强度。

作为驱动件的一种可选的实施方式，驱动件可以包括电机30以及与电机的输出轴连接的传动组件40；传动组件40的输出端与第一夹紧件101和第二夹紧件102连接，电机30用于驱动传动组件40，以带动第一夹紧件101与第二夹紧件102发生相对移动。

电机40作为夹紧组件的动力输出部件，可以为第一夹紧件101和第二夹紧件102的运动提供动力，为了提高动力传输的稳固性，第一夹紧件101和第二夹紧件102与电机30的输出轴之间可以设置传动组件40，通过电机30驱动传动组件40，进而通过传动组件40带动第一夹紧件101和第二夹紧件102运动，其中，传动组件40可以包括驱动轴，驱动轴上具有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一夹紧件101可以螺纹连接在第一螺纹段上，第二夹紧件102螺纹连接在第二螺纹段上，当电机正传时，可以带动第一夹紧件101和第二夹紧件102相向运动，以使第一夹紧件101的右侧面抵紧第一法兰盘130的左侧面，第二夹紧件102的左侧面抵紧第二法兰盘140的右侧面，实现对第一法兰盘130和第二法兰盘140的固定；待更换完毕螺栓或者螺母后，可以使电机反转时，可以带动第一夹紧件101和第二夹紧件102相背运动，以松开第一法兰盘130和第二法兰盘140，完成整个螺栓的更换工序。

如图3所示，作为传动组件的一种可选的实施方式，传动组件40包括主动轮401以及与主动轮401啮合的第一从动轮402和第二从动轮403，主动轮401与电机40的输出轴连接；第一从动轮402通过第一螺纹杆50与第一夹紧件101螺纹连接，第二从动轮403通过第二螺纹杆60与第二夹紧件102螺纹传动连接；主动轮401用于带动第一从动轮402和第二从动轮403沿相反的方向转动，进而驱动第一夹紧件101和第二夹紧件102发生相对运动。其中，主动轮401、第一从动轮402和第二从动轮403可以为锥齿轮，当电机30带动主动轮401转动时，进而带动第一从动轮402和第二从动轮403沿相反的方向转动，实现第一夹紧件和第二夹紧件发生相对或相背运动。以第一螺纹杆50与第一夹紧件101的之间的连接关系为例，对两者之间连接关系进行说明，第一夹紧件101上开设与第一螺纹杆50配合使用的螺纹孔，第一螺纹杆50螺纹连接在螺纹孔中，使得第一从动齿轮402转动时，第一螺纹杆50也相应的转动的，进而带动第一夹紧件101沿着第一螺纹杆50的轴线方向移动，以使第一夹紧件101靠近或者远离第二夹紧件102。而，第二夹紧件102与第二螺纹杆60之间的连接关系，与第一夹紧件101与第一螺纹杆50之间的而连接关系相同，本实施例在此不再赘述。本实施例中，传动组件40采用螺纹传动方式，可以保证第一夹紧件101和第二夹紧件102的平稳传动。

为了便于实现对电机30转动的自动化控制，可以设置控制机箱，六个电机30均电连接至控制机箱，由控制机箱控制六个电机进行同步动作，可以避免因手动开启电机，造成的电机不能同时启动，造成的夹紧力不足。

进一步的，第一夹紧件101与第一螺纹杆50之间设置有第一连接筒70，第一连接筒70内形成有与第一螺纹杆50匹配的内螺纹；第二夹紧件102与第二螺纹杆60之间设置有第二连接筒80，第二连接筒80内形成有与第二螺纹杆60匹配的内螺纹。

第一连接筒70作为第一夹紧件101与第一螺纹杆50之间的连接部件，可以为中空的圆筒，其中，第一连接筒70可以采用焊接的方式固定在第一夹紧件101上，也可以通过卡接的方式连接在第一夹紧件101上。另外，第一连接筒70内形成有第一螺纹杆50匹配的内螺纹，便于第一连接筒70在第一螺纹杆50上螺纹传动，这样可以提高了第一螺纹杆50与第一夹紧件101之间的连接强度。

第二连接筒80与第二螺纹杆60之间的连接方式和功能与第一连接筒70与第一螺纹杆50的连接方式相同，本实施例在此不再赘述。

进一步的，第一连接筒70和第二连接筒80上均设置有导向组件；导向组件包括导向柱90以及导向滑套100，导向滑套100上具有沿导向柱90轴线方向延伸的导向孔，导向柱90穿设在导向孔内；且导向滑套100用于与第一连接筒70或第二连接筒80连接，导向柱90用于与第一弧形板201或第二弧形板202连接。

导向组件为第一夹紧件101和第二夹紧件102的滑动提供的导向部件，便于第一夹紧件101和第二夹紧件102的移动，其中，导向组件可以包括导向柱90和导向滑套100，其中，导向柱90可以通过两个间隔设置的连接柱110固定在第一弧形板201或者第二弧形板202的内表面上，为导向滑套100提供滑动载体。

而导向滑套100套设在导向柱90上，便于导向滑套100的移动，以垂直于导向柱90的轴线的方向为横截面，导向滑套100的横截面可以有多种选择，比如，导向滑套的横截面可以以方形或者圆形等规则的形状，也可以为其他的不规则的形状。可选的，导向滑套100的横截面的正方形，如图4所示，这样可以增大导向滑套100与第一连接筒70之间的连接面积，提高了两者之间的连接强度。

导向滑套100上具有沿导向柱90轴线方向延伸的导向孔，其中，导向柱90可以穿设在导向孔中，以实现导向滑套100与导向柱90之间的滑动连接，而，导向孔的形状可以为圆形也可以为方形，只要能容纳下导向柱90即可。

在一种可行的具体实施方式，第一夹紧件101靠近第二夹紧件102的侧面上和/或第二夹紧件102靠近第一夹紧件101的侧面上设置有凸起部120，凸起部120沿第一夹紧件101和第二夹紧件102的垂直连线方向延伸；凸起部120背离固定座20的表面用于顶紧第一法兰盘130和/或第二法兰盘140的外表面。

凸起部120可以是沿第一夹紧件101和第二夹紧件102之间的垂直连线方向延伸的夹紧板，夹紧板用于第一法兰盘130和/或第二法兰盘140的外表面进行顶紧，进一步保证夹紧组件的夹紧力。

其中，凸起部120可以单独设置在第一夹紧件101靠近第二夹紧件102的右侧面上，凸起部120背离固定座的表面可以覆盖住第一法兰盘和第二法兰盘的外表面，以提高夹紧组件的夹紧力，另外，凸起部120也可以单独设置在第二夹紧件102靠近第一夹紧件101的左侧面上，再者，凸起部120可以同时设置第一夹紧件和第二夹紧件上，与第一夹紧件101和第二夹紧件102配合使用，最大程度上保证夹紧组件的夹紧稳固性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种夹紧组件，其特征在于，包括夹紧件；

所述夹紧件包括第一夹紧件以及与所述第一夹紧件连接的第二夹紧件；所述第一夹紧件与所述第二夹紧件能够发生相对移动，以改变所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间的距离，从而夹紧位于所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间的第一法兰盘和第二法兰盘。

2.根据权利要求1所述的夹紧组件，其特征在于，所述夹紧组件还包括固定座；

所述第一夹紧件和所述第二夹紧件滑动连接在所述固定座上。

3.根据权利要求2所述的夹紧组件，其特征在于，所述固定座包括第一弧形板以及可拆卸连接在所述第一弧形板上的第二弧形板，所述第一弧形板与所述第二弧形板围合成容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述第一法兰盘和所述第二法兰盘；

所述夹紧件连接在所述第一弧形板和/或所述第二弧形板的内表面上。

4.根据权利要求3所述的夹紧组件，其特征在于，所述夹紧件的个数为多个，多个所述夹紧件沿所述容纳腔的圆周方向间隔设置在第一弧形板和/或第二弧形板的内表面上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的夹紧组件，其特征在于，所述固定座上设置有驱动件，所述驱动件的输出端与所述第一夹紧件和所述第二夹紧件连接，所述驱动件用于带动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件发生相对运动。

6.根据权利要求5所述的夹紧组件，其特征在于，所述驱动件包括电机以及与电机的输出轴连接的传动组件；所述传动组件的输出端与所述第一夹紧件和所述第二夹紧件连接，所述电机用于驱动所述传动组件，以带动所述第一夹紧件与所述第二夹紧件发生相对移动。

7.根据权利要求6所述的夹紧组件，其特征在于，所述传动组件包括主动轮以及与所述主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮与所述电机的输出轴连接；

所述第一从动轮通过第一螺纹杆与所述第一夹紧件螺纹传动连接，所述第二从动轮通过第二螺纹杆与所述第二夹紧件螺纹传动连接；

所述主动轮用于带动所述第一从动轮和所述第二从动轮沿相反的方向转动，进而驱动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件发生相对运动。

8.根据权利要求7所述的夹紧组件，其特征在于，所述第一夹紧件与所述第一螺纹杆之间设置有第一连接筒，所述第一连接筒内形成有与所述第一螺纹杆匹配的内螺纹；

所述第二夹紧件与所述第二螺纹杆之间设置有第二连接筒，所述第二连接筒内形成有与所述第二螺纹杆匹配的内螺纹。

9.根据权利要求8所述的夹紧组件，其特征在于，所述第一连接筒和所述第二连接筒上均设置有导向组件；

所述导向组件包括导向柱以及导向滑套，所述导向滑套上具有沿所述导向柱轴线方向延伸的导向孔，所述导向柱穿设在所述导向孔内；

且所述导向滑套用于与所述第一连接筒或所述第二连接筒连接，所述导向柱用于与第一弧形板或第二弧形板连接。

10.根据权利要求2-4任一项所述的夹紧组件，其特征在于，所述第一夹紧件靠近所述第二夹紧件的侧面上和/或所述第二夹紧件靠近所述第一夹紧件的侧面上设置有凸起部，所述凸起部沿第一夹紧件和第二夹紧件的垂直连线方向延伸；

所述凸起部背离所述固定座的表面用于顶紧所述第一法兰盘和/或第二法兰盘的外表面。

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