CN214921984U - 一种化工管道安装用对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工管道安装用对接装置，包括上壳体，下壳体，所述上壳体和所述下壳体上下两端均设有半圆通孔，且所述上壳体和所述下壳体的侧面均设有焊缝孔，紧固装置安装在所述上壳体和下壳体的左右两端上；定位装置沿对接装置长度方向均匀分布在所述上壳体和下壳体上，且所述定位装置绕对接装置轴心均匀分布在所述上壳体和下壳体上；所述定位装置包括安装在所述上壳体和所述下壳体上弹簧，安装在所述弹簧上的定位块。目前化工管道需人工配合抬起管道进行焊接或法兰连接，劳动强度大且费时费力，本实用新型无需人工抬着化工管道来实现对化工管道的焊接或法兰连接，只需人工将管道放置在对接装置内即可，且适用于不同尺寸的化工管道。

Description

一种化工管道安装用对接装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工管道安装用对接装置，属于管道对接结构技术领域。

背景技术

现有的化工管道在安装时需要将两根管道通过法兰连接、焊接、承接或螺纹连接在一起，由于管道的端口需要先对齐才能连接固定在一起，特别是竖直管的连接，由于管道较重，不方便在移动管道的同时将两个管道端口很好的对齐，一般先将两个管道端口对接贴合在一起，再通过特定的装置使两个端口对齐，然后才进行固定连接将两根管道连接起来的，这样不但需要花费很长的时间还需要花费更多的体力和精力，从而增大工作人员的工作强度和降低工作效率。

中国专利公布号CN212643823U公开了一种化工管道安装用对接结构，包括管道，所述管道上设有用于使管道在移动贴合的同时将管道端口对齐的对接装置，此化工管道安装用对接结构通过对接装置，可以在移动化工管道来使两根化工管道端口对接贴合的过程中，使管道端口对齐，从而使管道端口直接对齐对接，以便于后续的焊接或法兰等方式固定。

但是现有技术中公布的对接装置不便于焊接或法兰连接的工作，由于管道焊接需满焊即整圈焊接，而若适用现有技术中的对接装置焊接管道，则需要旋转管道，而此时管道焊接点并不牢固，易使焊缝变形。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种化工管道安装用对接装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种化工管道安装用对接装置，包括上壳体，下壳体，所述上壳体和所述下壳体上下两端均设有半圆通孔，且所述上壳体和所述下壳体的侧面均设有焊缝孔，紧固装置安装在所述上壳体和下壳体的左右两端上；定位装置沿对接装置长度方向均匀分布在所述上壳体和下壳体上，且所述定位装置绕对接装置轴心均匀分布在所述上壳体和下壳体上；所述定位装置包括安装在所述上壳体和所述下壳体上的第二弹簧，安装在所述第二弹簧上的定位块。

具体的，所述紧固装置包括安装在所述下壳体的左右两端上的第一固定块，所述第一固定块上安装有销轴，绕所述销轴轴心均匀设在所述销轴上的凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端安装有卡块，安装在所述上壳体的左右两端上的第二固定块，所述第二固定块上设有通孔，且所述第一固定块在所述下壳体上的安装位置与所述第二固定块在所述上壳体上的安装位置相对应。

具体的，所述第一固定块沿所述下壳体的长度方向均匀安装在所述下壳体上，且所述第二固定块沿所述上壳体的长度方向均匀安装在所述上壳体上。

具体的，所述第一固定块的数量是四个，所述第二固定块的数量是四个。

具体的，所述凹槽的数量是四个。

具体的，所述定位装置的数量是二十四个。

具体的，所述下壳体侧面安装有支撑架。

本实用新型的有益效果是：

1.目前化工管道需人工配合抬起管道进行焊接或法兰连接，劳动强度大且费时费力，本实用新型无需人工抬着化工管道来实现对化工管道的焊接或法兰连接，只需人工将管道放置在对接装置内即可，且适用于不同尺寸的化工管道。

2.现有技术中公布的对接装置不便于焊接或法兰连接的工作，由于管道焊接需满焊即整圈焊接，而若适用现有技术中的对接装置焊接管道，则需要旋转管道，而此时管道焊接点并不牢固，易使焊缝变形；而本实用新型不需旋转即可实现化工管道的满焊，解决了上述问题。

3.现有技术中的对接装置需螺纹安装上，而本实用新型仅需按压即可安装对接装置，安装便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型中上壳体的轴测图；

图4是本实用新型中下壳体的轴测图；

图5是本实用新型中紧固装置的截面图。

图中标记为：1、上壳体；2、下壳体；3、化工管道；4、紧固装置；5、定位装置；6、焊缝孔；7、半圆通孔；8、支撑架；401、第一固定块；402、销轴；403、卡块；404、第一弹簧；405、凹槽；406、第二固定块；407、通孔；501、第二弹簧；502、定位块。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种化工管道安装用对接装置，包括上壳体1，下壳体2，所述上壳体1和所述下壳体2上下两端均设有半圆通孔7，且所述上壳体1和所述下壳体2的侧面均设有焊缝孔6，紧固装置4安装在所述上壳体1和下壳体2的左右两端上；定位装置5沿对接装置长度方向均匀分布在所述上壳体1和下壳体2上，且所述定位装置5绕对接装置轴心均匀分布在所述上壳体1和下壳体2上；所述定位装置5包括焊接在所述上壳体1和所述下壳体2上的第二弹簧501，焊接在所述第二弹簧501上的定位块502。所述定位装置5的数量是二十四个。

把需要对接的化工管道3放置在下壳体2上，然后把所述上壳体1安装在下壳体2上。

优先的，请重点参考,3、图4和图5，所述紧固装置4包括焊接在所述下壳体2的左右两端上的第一固定块401，所述第一固定块401上焊接有销轴402，绕所述销轴402轴心均匀设在所述销轴402上的凹槽405，所述凹槽405的数量是四个。所述凹槽405内焊接有第一弹簧404，所述第一弹簧404一端焊接有卡块403，焊接在所述上壳体1的左右两端上的第二固定块406，所述第二固定块406上设有通孔407，且所述第一固定块401在所述下壳体2上的安装位置与所述第二固定块406在所述上壳体1上的安装位置相对应。

优先的，所述第一固定块401沿所述下壳体2的长度方向均匀安装在所述下壳体2上，且所述第二固定块406沿所述上壳体1的长度方向均匀安装在所述上壳体1上。所述第一固定块401的数量是四个，所述第二固定块406的数量是四个。

优先的，请重点参考图4，所述下壳体2侧面安装有支撑架8。

本实用新型的工作原理为：

把需要对接的化工管道3放置在下壳体2上，然后把所述上壳体1按压在下壳体2上。此时，所述销轴402穿过通孔407，当卡块403穿过通孔407后，卡块403在第一弹簧404的反作用力下弹出，卡在通孔407外，使上壳体1固定在下壳体2上。

化工管道3在定位装置5含有的第二弹簧501的作用力下对接在焊缝孔6处，此时可人工进行焊接或法兰连接。

当焊接完成后，按压卡块403，使卡块403退回凹槽405内，取下上壳体1即可取出焊接好的化工管道3。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工管道安装用对接装置，包括上壳体(1)，下壳体(2)，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)上下两端均设有半圆通孔(7)，且所述上壳体(1)和所述下壳体(2)的侧面均设有焊缝孔(6)，

其特征在于，

紧固装置(4)，安装在所述上壳体(1)和下壳体(2)的左右两端上；

定位装置(5)，沿对接装置长度方向均匀分布在所述上壳体(1)和下壳体(2)上，且所述定位装置(5)绕对接装置轴心均匀分布在所述上壳体(1)和下壳体(2)上；所述定位装置(5)包括安装在所述上壳体(1)和所述下壳体(2)上的第二弹簧(501)，安装在所述第二弹簧(501)上的定位块(502)。

2.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用对接装置，其特征在于，所述紧固装置(4)包括安装在所述下壳体(2)的左右两端上的第一固定块(401)，所述第一固定块(401)上安装有销轴(402)，绕所述销轴(402)轴心均匀设在所述销轴(402)上的凹槽(405)，所述凹槽(405)内安装有第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)一端安装有卡块(403)，安装在所述上壳体(1)的左右两端上的第二固定块(406)，所述第二固定块(406)上设有通孔(407)，且所述第一固定块(401)在所述下壳体(2)上的安装位置与所述第二固定块(406)在所述上壳体(1)上的安装位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种化工管道安装用对接装置，其特征在于，所述第一固定块(401)沿所述下壳体(2)的长度方向均匀安装在所述下壳体(2)上，且所述第二固定块(406)沿所述上壳体(1)的长度方向均匀安装在所述上壳体(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种化工管道安装用对接装置，其特征在于，所述第一固定块(401)的数量是四个，所述第二固定块(406)的数量是四个。

5.根据权利要求2所述的一种化工管道安装用对接装置，其特征在于，所述凹槽(405)的数量是四个。

6.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用对接装置，其特征在于，所述定位装置(5)的数量是二十四个。

7.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用对接装置，其特征在于，所述下壳体(2)侧面安装有支撑架(8)。

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