CN221065063U - 一种管道焊接对接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道焊接工装的技术领域，特别是涉及一种管道焊接对接工装，其能够使管道对接更加方便，管道对接的更加牢靠，避免在焊接时产生错位，提高管道的焊接质量和管道的焊接效率，实用性更高；包括加工台，所述加工台底端连接有四组支柱，电机固定安装在加工台底端，加工台顶端固定安装有固定架，加工台和固定架上转动设有传动丝杆，并且传动丝杆底端与电机输出端连接，两组滑动板通过导向孔分别滑动套装在两组导向杆上，两组滑动板的内侧分别与传动套板的左右两端之间铰接有铰接条板，两组翻转架上均对称的安装有两组夹紧气缸，四组夹紧气缸的输出端均连接有夹块，每组夹块内侧均设有角形卡槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接工装的技术领域，特别是涉及一种管道焊接对接工装。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的连接过程中，要对其进行对缝焊接。
金属管道在焊接时，通常需要用到对接工装将两根所需焊接的管道对接固定在一起，然后在进行对缝焊接，使两根金属管道焊接在一起。
但是现有的管道焊接所使用的对接工装结构比较简单，管道对接不方便，管道对接固定不牢靠，焊接时容易错位，影响管道的焊接质量，而且在管道对缝焊接时，由于管道对接缝焊接为环形焊接，而现有的对接工装将管道固定好后，管道便不能转动，因此焊接过程中，还需要松开对接工装，转动管道使对接缝未焊接的部分朝上，然后将管道固定好后再接着焊接，从而影响管道的焊接效率，实用性比较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使管道对接更加方便，管道对接的更加牢靠，避免在焊接时产生错位，提高管道的焊接质量和管道的焊接效率，实用性更高的管道焊接对接工装。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接对接工装，包括加工台、对接机构和夹紧机构，所述加工台底端连接有四组支柱，所述对接机构包括电机，电机固定安装在加工台底端，加工台顶端固定安装有固定架，加工台和固定架上转动设有传动丝杆，并且传动丝杆底端与电机输出端连接，固定架两侧设有导向槽，传动丝杆上螺装有传动套板，传动套板通过与导向槽的配合滑动安装在固定架上，加工台顶端对称的连接有两组立板，固定架上对称的连接有两组导向杆，两组导向杆外侧分别与两组立板内侧连接，加工台上对称的滑动设有两组滑动板，两组滑动板上均设有导向孔，两组滑动板通过导向孔分别滑动套装在两组导向杆上，两组滑动板的内侧分别与传动套板的左右两端之间铰接有铰接条板，所述夹紧机构包括两组翻转架，两组翻转架和两组滑动板上均设有通孔，两组翻转架外侧均连通设有连接管，两组连接管分别转动安装在两组滑动板上，两组翻转架上均对称的安装有两组夹紧气缸，四组夹紧气缸的输出端均连接有夹块，每组夹块内侧均设有角形卡槽。
优选的，所述四组固定架内侧的角形卡槽上均设有紧固垫。
优选的，所述两组滑动板上的导向孔内均设置有滑套。
优选的，所述两组立板的内侧均连接有防撞垫。
优选的，所述两组立板外侧均连接有加强板，并且两组加强板底端均与加工台顶端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在管道焊接时，先将两根管道穿过通孔和连接管插到滑动板和翻转架上，使两根管道分别从两组夹块中间穿过，然后启动夹紧气缸，使夹紧气缸推动夹块向管道靠近，进而使夹块在角形卡槽的作用下将管道夹持固定住，然后，通过启动电机，电机带动传动丝杆转动，使传动丝杆带动传动套板沿着导向槽向上滑动，从而使传动套板通过铰接条板拉动滑动板向内侧滑动，滑动板则带动翻转架向内侧移动，进而使两根管道内侧端面接触，形成对接缝，便可完成管道焊接时的对接，焊接过程中，工作人员可通过转动翻转架，使翻转架带动管道转动，从而方便工作人员对环形的对接缝进行焊接，焊接完成后，通过启动夹紧气缸，使夹紧气缸带动夹块向外侧移动，使夹块松开，便可将焊接后的管道从滑动板上抽出取下，通过对接机构和夹紧机构，滑动板和翻转架上的通孔与连接管为同轴心，确保两根管道对接标准，管道夹紧后，可以自动完成对接，从而能够使管道对接更加方便，使管道对接的更加牢靠，避免在焊接时产生错位，提高管道的焊接质量和管道的焊接效率，实用性更高。
附图说明
图1是本实用新型的前视轴测结构示意图；
图2是本实用新型的左视轴测结构示意图；
图3是本实用新型的底部轴测结构示意图；
图4是本实用新型中夹紧机构的轴测结构示意图；
附图中标记：1、加工台；2、支柱；3、电机；4、固定架；5、传动丝杆；6、传动套板；7、立板；8、导向杆；9、滑动板；10、铰接条板；11、翻转架；12、连接管；13、夹紧气缸；14、夹块；15、紧固垫；16、滑套；17、防撞垫；18、加强板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
请参阅图1-图4，本实用新型的一种管道焊接对接工装，包括加工台1，所述加工台1底端连接有四组支柱2，电机3固定安装在加工台1底端，加工台1顶端固定安装有固定架4，加工台1和固定架4上转动设有传动丝杆5，并且传动丝杆5底端与电机3输出端连接，固定架4两侧设有导向槽，传动丝杆5上螺装有传动套板6，传动套板6通过与导向槽的配合滑动安装在固定架4上，加工台1顶端对称的连接有两组立板7，固定架4上对称的连接有两组导向杆8，两组导向杆8外侧分别与两组立板7内侧连接，加工台1上对称的滑动设有两组滑动板9，两组滑动板9上均设有导向孔，两组滑动板9通过导向孔分别滑动套装在两组导向杆8上，两组滑动板9的内侧分别与传动套板6的左右两端之间铰接有铰接条板10，两组翻转架11和两组滑动板9上均设有通孔，两组翻转架11外侧均连通设有连接管12，两组连接管12分别转动安装在两组滑动板9上，两组翻转架11上均对称的安装有两组夹紧气缸13，四组夹紧气缸13的输出端均连接有夹块14，每组夹块14内侧均设有角形卡槽；在管道焊接时，先将两根管道穿过通孔和连接管12插到滑动板9和翻转架11上，使两根管道分别从两组夹块14中间穿过，然后启动夹紧气缸13，使夹紧气缸13推动夹块14向管道靠近，进而使夹块14在角形卡槽的作用下将管道夹持固定住，然后，通过启动电机3，电机3带动传动丝杆5转动，使传动丝杆5带动传动套板6沿着导向槽向上滑动，从而使传动套板6通过铰接条板10拉动滑动板9向内侧滑动，滑动板9则带动翻转架11向内侧移动，进而使两根管道内侧端面接触，形成对接缝，便可完成管道焊接时的对接，焊接过程中，工作人员可通过转动翻转架11，使翻转架11带动管道转动，从而方便工作人员对环形的对接缝进行焊接，焊接完成后，通过启动夹紧气缸13，使夹紧气缸13带动夹块14向外侧移动，使夹块14松开，便可将焊接后的管道从滑动板9上抽出取下，通过对接机构和夹紧机构，滑动板9和翻转架11上的通孔与连接管12为同轴心，确保两根管道对接标准，管道夹紧后，可以自动完成对接，从而能够使管道对接更加方便，使管道对接的更加牢靠，避免在焊接时产生错位，提高管道的焊接质量和管道的焊接效率，实用性更高。
请参阅图4，所述四组固定架4内侧的角形卡槽上均设有紧固垫15；通过设置紧固垫15，能够使夹块14对管道的夹持更加紧密牢靠，避免出现打滑的情况。
请参阅图1，所述两组滑动板9上的导向孔内均设置有滑套16；通过设置滑套16，能够使滑动板9在导向杆8上的滑动更加顺畅。
请参阅图1，所述两组立板7的内侧均连接有防撞垫17；通过设置防撞垫17，能够有效防止滑动板9在向外侧滑动时与立板7产生碰撞。
请参阅图1，所述两组立板7外侧均连接有加强板18，并且两组加强板18底端均与加工台1顶端连接；通过设置加强板18，能够使立板7与加工台1的连接更加牢固稳定。
本实用新型的一种管道焊接对接工装，其工作原理，在管道焊接时，先将两根管道穿过通孔和连接管12插到滑动板9和翻转架11上，使两根管道分别从两组夹块14中间穿过，然后启动夹紧气缸13，使夹紧气缸13推动夹块14向管道靠近，进而使夹块14在角形卡槽的作用下将管道夹持固定住，然后，通过启动电机3，电机3带动传动丝杆5转动，使传动丝杆5带动传动套板6沿着导向槽向上滑动，从而使传动套板6通过铰接条板10拉动滑动板9向内侧滑动，滑动板9则带动翻转架11向内侧移动，进而使两根管道内侧端面接触，形成对接缝，便可完成管道焊接时的对接，焊接过程中，工作人员可通过转动翻转架11，使翻转架11带动管道转动，从而方便工作人员对环形的对接缝进行焊接，焊接完成后，通过启动夹紧气缸13，使夹紧气缸13带动夹块14向外侧移动，使夹块14松开，便可将焊接后的管道从滑动板9上抽出取下。
本实用新型的一种管道焊接对接工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种管道焊接对接工装的电机和夹紧气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种管道焊接对接工装，包括加工台(1)，其特征在于，还包括对接机构和夹紧机构；
加工台(1)，所述加工台(1)底端连接有四组支柱(2)；
对接机构，所述对接机构包括电机(3)，电机(3)固定安装在加工台(1)底端，加工台(1)顶端固定安装有固定架(4)，加工台(1)和固定架(4)上转动设有传动丝杆(5)，并且传动丝杆(5)底端与电机(3)输出端连接，固定架(4)两侧设有导向槽，传动丝杆(5)上螺装有传动套板(6)，传动套板(6)通过与导向槽的配合滑动安装在固定架(4)上，加工台(1)顶端对称的连接有两组立板(7)，固定架(4)上对称的连接有两组导向杆(8)，两组导向杆(8)外侧分别与两组立板(7)内侧连接，加工台(1)上对称的滑动设有两组滑动板(9)，两组滑动板(9)上均设有导向孔，两组滑动板(9)通过导向孔分别滑动套装在两组导向杆(8)上，两组滑动板(9)的内侧分别与传动套板(6)的左右两端之间铰接有铰接条板(10)；
夹紧机构，所述夹紧机构包括两组翻转架(11)，两组翻转架(11)和两组滑动板(9)上均设有通孔，两组翻转架(11)外侧均连通设有连接管(12)，两组连接管(12)分别转动安装在两组滑动板(9)上，两组翻转架(11)上均对称的安装有两组夹紧气缸(13)，四组夹紧气缸(13)的输出端均连接有夹块(14)，每组夹块(14)内侧均设有角形卡槽。
2.如权利要求1所述的一种管道焊接对接工装，其特征在于，所述四组固定架(4)内侧的角形卡槽上均设有紧固垫(15)。
3.如权利要求2所述的一种管道焊接对接工装，其特征在于，所述两组滑动板(9)上的导向孔内均设置有滑套(16)。
4.如权利要求3所述的一种管道焊接对接工装，其特征在于，所述两组立板(7)的内侧均连接有防撞垫(17)。
5.如权利要求4所述的一种管道焊接对接工装，其特征在于，所述两组立板(7)外侧均连接有加强板(18)，并且两组加强板(18)底端均与加工台(1)顶端连接。
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