CN113217708B - 一种大管径管道施工用定位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大管径管道施工用定位支撑装置，属于管道施工技术领域，解决大口径管道施工时支撑对接不方便的问题。包括安装机构和调节机构，安装机构包括两个第一安装板和两个第二安装板，第一安装板和第二安装板的下方均设置有履带车，两个第一安装板上设置有对接机构，两个第二安装板上设置有锁紧机构，调节机构包括支撑板，支撑板固定在第一安装板上，支撑板上开设有两个滑动孔，两个滑动孔内部均滑动设置有夹紧板，夹紧板上开设有升降槽，支撑板上固定有第三液压缸，第三液压缸的上方固定有铰接杆，铰接杆的两侧均转动设置有连杆，两个连杆与两个夹紧板铰接，升降槽的内部设置有升降机构；本发明可以方便的对大管径管道进行支撑和对接。

Description

一种大管径管道施工用定位支撑装置

技术领域

本发明属于管道施工技术领域，涉及一种大管径管道施工用定位支撑装置。

背景技术

随着我国经济的不断发展，对管道输送系统提出了更高的要求，对供排水管线、天然气管线、煤气管线、集中供热管线输送系统的输送量的要求不断提高，而且输送压力、输送量也有相应的增加。大口径钢管、热固性管道、热塑性管道产品的出现解决了管道输送系统输送量小的瓶颈。为了加快工程施工速度，避免开挖地面带了的环境破坏，大口径管道的应用越来越广泛。

为了提高大口径管道的承压和受力性能，满足安全使用需要，设计单位在对管道产品进行设计时，对于安全系数都留有较大的余量，管道和钢制管廊的成品壁厚随着设计强度及内部压力的增大而越来越厚，管道和钢制管廊的自身重量也越来越大，导致工程现场安装对接十分困难，因此，我们提出一种大管径管道施工用定位支撑装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大管径管道施工用定位支撑装置，该装置要解决的技术问题是：如何方便对大口径管道施工进行支撑对接。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种大管径管道施工用定位支撑装置，包括安装机构和调节机构，所述安装机构包括两个第一安装板和两个第二安装板，第一安装板和第二安装板的下方均设置有履带车，两个第一安装板上设置有对接机构，两个第二安装板上设置有锁紧机构，两个第二安装板的内部均滑动设置有连接板，连接板的端部均固定在对应位置的第一安装板端部，调节机构包括支撑板，支撑板固定在第一安装板上，支撑板上开设有两个滑动孔，两个滑动孔的内部均滑动设置有夹紧板，且两个夹紧板相互对称，夹紧板上开设有升降槽，支撑板上固定有第三液压缸，第三液压缸的上方固定有铰接杆，铰接杆的两侧均转动设置有连杆，两个连杆分别与两个夹紧板铰接，升降槽的内部设置有升降机构。

本发明的工作原理是：履带车移动，带动第二安装板移动到安装完成的大管径管道下方，锁紧机构对安装完成的大管径管道下方进行支撑、锁紧，之后将下一节大管径管道吊装到升降机构上，对接机构移动对未安装的大管径管道进行支撑，升降机构调节未安装的大管径管道的高度，第三液压缸带动铰接杆移动，铰接杆带动连杆移动，连杆带动夹紧板移动，夹紧板在滑动孔内部滑动，从而对未安装的大管径管道进行夹紧，从而与安装完成的大管径管道同轴心，之后，对接机构带动未安装的大管径管道移动，使其与安装完成的大管径管道对接，从而进行焊接安装。

所述升降机构包括升降电机和第二螺纹杆，升降电机固定在夹紧板的外侧，第二螺纹杆转动设置在升降槽的内部，第二螺纹杆上螺纹连接有升降块，升降块滑动设置在升降槽的内部，两个升降块的侧面分别铰接有支撑套杆，支撑套杆上设有橡胶缓冲垫，且两个支撑套杆位置交错，两个支撑套杆的端部分别铰接在对应位置的连杆上，升降电机和第二螺纹杆通过伞齿轮组连接。

采用以上结构，升降电机通过伞齿轮组带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动升降块移动，升降块带动支撑套杆移动，两个支撑套杆带动未安装的大管径管道升高。

所述第一安装板的上方开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有第二液压缸。

采用以上结构，第二液压缸带动对接机构移动，从而方便对接。

所述锁紧机构包括两个支撑板，两个支撑板分别固定在两个第二安装板上，两个支撑板上均固定有第一液压缸，两个第一液压缸的上方固定有V型架，V型架上设有橡胶缓冲垫，V型架的两端均固定有固定槽板，固定槽板的内部固定有分隔杆，其中一个固定槽板的侧面固定有锁紧电机，锁紧电机的端部固定有转动轴，转动轴上设置有锁紧带。

采用以上结构，将锁紧带依次穿过固定槽板的内部，锁紧带与分隔杆缠绕在一起，履带车带动锁紧带与V型架移动，将安装完成的大管径管道套入锁紧带与V型架的内部，第一液压缸带动V型架上升，使V型架抵触到安装完成的大管径管道，之后锁紧电机带动转动轴转动，转动轴带动锁紧带收紧，V型架和锁紧带配合，对安装完成的大管径管道进行锁紧，橡胶缓冲垫可以对管道进行缓冲。

所述对接机构包括对接电机和固定板，固定板的下端滑动设置在滑动槽的内部，第二液压缸的端部连接在固定板的侧面，固定板的内部开设有移动槽，移动槽的内部转动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的下方固定有从动伞齿轮，对接电机固定在固定板的侧面，对接电机的输出轴贯穿伸入滑动槽的内部，对接电机的输出轴上固定有主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，滑动槽的内部滑动设置有升降压板，升降压板呈L型，升降压板与第一螺纹杆螺纹连接。

采用以上结构，对接电机带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动升降压板上升，升降压板抵触在未安装的大管径管道的内部，对未安装的大管径管道进行支撑。

与现有技术相比，本大管径管道施工用定位支撑装置具有以下优点：

1、调节机构、对接机构和升降机构配合，可以调节未安装大管径管道的高度和左右位置，从而使其与安装完成的大管径管道同轴心；

2、锁紧机构和对接机构配合，可以带动未安装的大管径管道移动，从而方便与安装完成的大管径管道对接；

3、锁紧机构通过V型架和锁紧带配合，可以快速对安装完成的大管径管道进行锁紧，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中锁紧机构的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明中部分部件的立体结构示意图；

图5是图3中A-A处的剖面结构示意图；

图中：1-锁紧机构、101-V型架、102-锁紧电机、103-转动轴、104-锁紧带、105-第一液压缸、106-支撑板、107-分隔杆、108-固定槽板、2-安装机构、201-滑动槽、202-第一安装板、203-第二液压缸、204-第二安装板、205-连接板、3-履带车、4-调节机构、401-升降槽、402-夹紧板、403-滑动孔、404-支撑板、405-第三液压缸、406-铰接杆、407-连杆、5-对接机构、501-对接电机、502-第一螺纹杆、503-固定板、504-主动伞齿轮、505-移动槽、506-从动伞齿轮、507-升降压板、6-升降机构、601-升降电机、602-第二螺纹杆、603-升降块、604-支撑套杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种大管径管道施工用定位支撑装置，包括安装机构2和调节机构4，安装机构2包括两个第一安装板202和两个第二安装板204，第一安装板202和第二安装板204的下方均设置有履带车3，两个第一安装板202上设置有对接机构5，两个第二安装板204上设置有锁紧机构1，两个第二安装板204的内部均滑动设置有连接板205，连接板205的端部均固定在对应位置的第一安装板202端部，调节机构4包括支撑板404，支撑板404固定在第一安装板202上，支撑板404上开设有两个滑动孔403，两个滑动孔403的内部均滑动设置有夹紧板402，且两个夹紧板402相互对称，夹紧板402上开设有升降槽401，支撑板404上固定有第三液压缸405，第三液压缸405的上方固定有铰接杆406，铰接杆406的两侧均转动设置有连杆407，两个连杆407分别与两个夹紧板402铰接，升降槽401的内部设置有升降机构6。

履带车3移动，带动第二安装板204移动到安装完成的大管径管道下方，锁紧机构1对安装完成的大管径管道下方进行支撑、锁紧，之后将下一节大管径管道吊装到升降机构6上，对接机构5移动对未安装的大管径管道进行支撑，升降机构6调节未安装的大管径管道的高度，第三液压缸405带动铰接杆406移动，铰接杆406带动连杆407移动，连杆407带动夹紧板402移动，夹紧板402在滑动孔403内部滑动，从而对未安装的大管径管道进行夹紧，从而与安装完成的大管径管道同轴心，之后，对接机构5带动未安装的大管径管道移动，使其与安装完成的大管径管道对接，从而进行焊接安装。

升降机构6包括升降电机601和第二螺纹杆602，升降电机601固定在夹紧板402的外侧，第二螺纹杆602转动设置在升降槽401的内部，第二螺纹杆602上螺纹连接有升降块603，升降块603滑动设置在升降槽401的内部，两个升降块603的侧面分别铰接有支撑套杆604，支撑套杆604上设有橡胶缓冲垫，且两个支撑套杆604位置交错，两个支撑套杆604的端部分别铰接在对应位置的连杆407上，升降电机601和第二螺纹杆602通过伞齿轮组连接；升降电机601通过伞齿轮组带动第二螺纹杆602转动，第二螺纹杆602带动升降块603移动，升降块603带动支撑套杆604移动，两个支撑套杆604带动未安装的大管径管道升高。

第一安装板202的上方开设有滑动槽201，滑动槽201的内部设置有第二液压缸203；第二液压缸203带动对接机构5移动，从而方便对接。

锁紧机构1包括两个支撑板106，两个支撑板106分别固定在两个第二安装板204上，两个支撑板106上均固定有第一液压缸105，两个第一液压缸105的上方固定有V型架101，V型架101上设有橡胶缓冲垫，V型架101的两端均固定有固定槽板108，固定槽板108的内部固定有分隔杆107，其中一个固定槽板108的侧面固定有锁紧电机102，锁紧电机102的端部固定有转动轴103，转动轴103上设置有锁紧带104；将锁紧带104依次穿过固定槽板108的内部，锁紧带104与分隔杆107缠绕在一起，履带车3带动锁紧带104与V型架101移动，将安装完成的大管径管道套入锁紧带104与V型架101的内部，第一液压缸105带动V型架101上升，使V型架101抵触到安装完成的大管径管道，之后锁紧电机102带动转动轴103转动，转动轴103带动锁紧带104收紧，V型架101和锁紧带104配合，对安装完成的大管径管道进行锁紧，橡胶缓冲垫可以对管道进行缓冲。

对接机构5包括对接电机501和固定板503，固定板503的下端滑动设置在滑动槽201的内部，第二液压缸203的端部连接在固定板503的侧面，固定板503的内部开设有移动槽505，移动槽505的内部转动设置有第一螺纹杆502，第一螺纹杆502的下方固定有从动伞齿轮506，对接电机501固定在固定板503的侧面，对接电机501的输出轴贯穿伸入滑动槽201的内部，对接电机501的输出轴上固定有主动伞齿轮504，主动伞齿轮504与从动伞齿轮506啮合，滑动槽201的内部滑动设置有升降压板507，升降压板507呈L型，升降压板507与第一螺纹杆502螺纹连接；对接电机501带动主动伞齿轮504转动，主动伞齿轮504带动从动伞齿轮506转动，从动伞齿轮506带动第一螺纹杆502转动，第一螺纹杆502带动升降压板507上升，升降压板507抵触在未安装的大管径管道的内部，对未安装的大管径管道进行支撑。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最简单的常用的固定方式，如螺栓连接、过盈配合连接；在本实施例中，上述电气设备如对接电机501、升降电机601等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理：

将锁紧带104依次穿过固定槽板108的内部，锁紧带104与分隔杆107缠绕在一起，履带车3带动第二安装板204移动到安装完成的大管径管道下方，从而带动锁紧带104与V型架101移动，将安装完成的大管径管道套入锁紧带104与V型架101的内部，第一液压缸105带动V型架101上升，使V型架101抵触到安装完成的大管径管道，之后锁紧电机102带动转动轴103转动，转动轴103带动锁紧带104收紧，V型架101和锁紧带104配合，对安装完成的大管径管道进行支撑、锁紧，之后将下一节大管径管道吊装到支撑套杆604上，第二液压缸203带动固定板503移动，固定板503带动升降压板507移动，对接电机501带动主动伞齿轮504转动，主动伞齿轮504带动从动伞齿轮506转动，从动伞齿轮506带动第一螺纹杆502转动，第一螺纹杆502带动升降压板507上升，升降压板507抵触在未安装的大管径管道的内部，对未安装的大管径管道进行支撑，升降电机601通过伞齿轮组带动第二螺纹杆602转动，第二螺纹杆602带动升降块603移动，升降块603带动支撑套杆604移动，两个支撑套杆604带动未安装的大管径管道升高，第三液压缸405带动铰接杆406移动，铰接杆406带动连杆407移动，连杆407带动夹紧板402移动，夹紧板402在滑动孔403内部滑动，从而对未安装的大管径管道进行夹紧，从而与安装完成的大管径管道同轴心，之后，第二液压缸203带动固定板503移动，固定板503带动未安装的大管径管道移动，从而与安装完成的大管径管道对接，从而进行焊接安装。

综上，调节机构4、对接机构5和升降机构6配合，可以调节未安装大管径管道的高度和左右位置，从而使其与安装完成的大管径管道同轴心；锁紧机构1和对接机构5配合，可以带动未安装的大管径管道移动，从而方便与安装完成的大管径管道对接；锁紧机构1通过V型架101和锁紧带104配合，可以快速对安装完成的大管径管道进行锁紧，提高了施工效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种大管径管道施工用定位支撑装置，包括安装机构（2）和调节机构（4），其特征在于，所述安装机构（2）包括两个第一安装板（202）和两个第二安装板（204），第一安装板（202）和第二安装板（204）的下方均设置有履带车（3），两个第一安装板（202）上设置有对接机构（5），两个第二安装板（204）上设置有锁紧机构（1），两个第二安装板（204）的内部均滑动设置有连接板（205），连接板（205）的端部均固定在对应位置的第一安装板（202）端部，调节机构（4）包括支撑板（404），支撑板（404）固定在第一安装板（202）上，支撑板（404）上开设有两个滑动孔（403），两个滑动孔（403）的内部均滑动设置有夹紧板（402），且两个夹紧板（402）相互对称，夹紧板（402）上开设有升降槽（401），支撑板（404）上固定有第三液压缸（405），第三液压缸（405）的上方固定有铰接杆（406），铰接杆（406）的两侧均转动设置有连杆（407），两个连杆（407）分别与两个夹紧板（402）铰接，升降槽（401）的内部设置有升降机构（6），所述升降机构（6）包括升降电机（601）和第二螺纹杆（602），升降电机（601）固定在夹紧板（402）的外侧，第二螺纹杆（602）转动设置在升降槽（401）的内部，第二螺纹杆（602）上螺纹连接有升降块（603），升降块（603）滑动设置在升降槽（401）的内部，两个升降块（603）的侧面分别铰接有支撑套杆（604），支撑套杆（604）上设有橡胶缓冲垫，且两个支撑套杆（604）位置交错，两个支撑套杆（604）的端部分别铰接在对应位置的连杆（407）上，升降电机（601）和第二螺纹杆（602）通过伞齿轮组连接。

2.根据权利要求1所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于，所述第一安装板（202）的上方开设有滑动槽（201），滑动槽（201）的内部设置有第二液压缸（203）。

3.根据权利要求2所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于，所述锁紧机构（1）包括两个支撑板（106），两个支撑板（106）分别固定在两个第二安装板（204）上，两个支撑板（106）上均固定有第一液压缸（105），两个第一液压缸（105）的上方固定有V型架（101），V型架（101）上设有橡胶缓冲垫，V型架（101）的两端均固定有固定槽板（108），固定槽板（108）的内部固定有分隔杆（107），其中一个固定槽板（108）的侧面固定有锁紧电机（102），锁紧电机（102）的端部固定有转动轴（103），转动轴（103）上设置有锁紧带（104）。

4.根据权利要求3所述的一种大管径管道施工用定位支撑装置，其特征在于，所述对接机构（5）包括对接电机（501）和固定板（503），固定板（503）的下端滑动设置在滑动槽（201）的内部，第二液压缸（203）的端部连接在固定板（503）的侧面，固定板（503）的内部开设有移动槽（505），移动槽（505）的内部转动设置有第一螺纹杆（502），第一螺纹杆（502）的下方固定有从动伞齿轮（506），对接电机（501）固定在固定板（503）的侧面，对接电机（501）的输出轴贯穿伸入滑动槽（201）的内部，对接电机（501）的输出轴上固定有主动伞齿轮（504），主动伞齿轮（504）与从动伞齿轮（506）啮合，滑动槽（201）的内部滑动设置有升降压板（507），升降压板（507）呈L型，升降压板（507）与第一螺纹杆（502）螺纹连接。

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