CN212330215U - 一种石油管道的辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油管道技术领域，尤其是一种石油管道的辅助安装装置，包括底座和液压站，底座的下表面四角处均设置有万向轮，底座的下表面四角处均安装设置有液压伸缩缸，四个液压伸缩缸分别与液压站管连接，四个液压伸缩缸的活塞杆下端均连接有底脚机构，底座的上表面开设有安装槽，安装槽内转动设置有转轴，转轴上端设置有旋转支架，旋转支架的上部设置有石油管道，安装槽内转动设置有蜗杆，蜗杆一端贯穿底座外侧套设有旋转把手，转轴一侧开设有与蜗杆相匹配的齿牙槽。本实用新型具有能够解决石油管道进行对接安装时高度或倾斜角度不一，两根的管道不在同一条轴线上现象，避免需要重新调整安装，提高了安装效率。

Description

一种石油管道的辅助安装装置

技术领域

本实用新型涉及石油管道技术领域，尤其涉及一种石油管道的辅助安装装置。

背景技术

输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

现有石油管道在进行对接安装时，有时因地形造成安装的高度不一致，造成安装对接的精度不够，会出现安装对接的管道不在同一条轴线上，造成需要重新调整待安装的石油管道高度和角度来重新安装，降低了石油管道安装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油管道的辅助安装装置，使其能够解决现有技术装置在对石油管道进行对接安装时，会因管道对接安装的高度或倾斜角度不一，造成对接安装的精度不高，两边的管道不在同一条轴线上现象，避免需要重新调整安装，提高了安装效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种石油管道的辅助安装装置，包括底座和液压站，所述底座的下表面四角处均设置有万向轮，底座的下表面四角处均安装设置有液压伸缩缸；四个所述液压伸缩缸分别与液压站管连接，四个液压伸缩缸的活塞杆下端均连接有底脚机构；所述底座的上表面开设有安装槽，安装槽内转动设置有转轴；所述转轴上端设置有旋转支架，旋转支架的上部设置有石油管道；所述安装槽内转动设置有蜗杆，蜗杆一端贯穿底座外侧套设有旋转把手；所述转轴一侧开设有与蜗杆相匹配的齿牙槽。

优选的，所述底脚机构包括球头螺杆、球头盖板、球头座和连接螺栓；所述液压伸缩缸的活塞杆下端连接有球头螺杆，球头螺杆下端外侧套设有球头盖板；所述球头螺杆下端设置有球头座，球头座上端面通过连接螺栓与球头盖板连接固定。

优选的，所述旋转支架上部均匀开设有横断面呈T形的滑槽，滑槽内设置有滑块；所述滑块远离滑槽一端设置有楔形橡胶块。

优选的，所述旋转支架的下表面边缘处均匀开设有安装孔，安装孔内设置有滚珠；所述安装孔开口处设置有与滚珠相匹配的卡板；所述底座上开设有与滚珠相匹配的导向槽。

优选的，所述转轴开设齿牙槽的范围圆心角大于90度。

本实用新型提出的一种石油管道的辅助安装装置，有益效果在于：本实用新型中通过在底座的下表面四角处均安装设置有液压伸缩缸，四个液压伸缩缸分别与液压站管连接，可根据实际需要将石油管推升到适当的高度和倾斜角度，通过在转轴上端设置有旋转支架，安装槽内转动设置有蜗杆，转轴一侧开设有与蜗杆相匹配的齿牙槽，使得待连接的两根石油管进行水平方向的角度调节，使得待焊接的两根石油管处于同一条轴线上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油管道的辅助安装装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油管道的辅助安装装置中部分主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油管道的辅助安装装置中部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石油管道的辅助安装装置中A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种石油管道的辅助安装装置中B部分放大结构示意图。

图中：底座1、液压站2、万向轮3、液压伸缩缸4、底脚机构5、球头螺杆50、球头盖板51、球头座52、连接螺栓53、安装槽6、转轴7、旋转支架8、蜗杆9、旋转把手10、齿牙槽11、石油管道12、滑槽13、滑块14、楔形橡胶块15、安装孔16、滚珠17、卡板18、导向槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种石油管道的辅助安装装置，包括底座1和液压站2，底座1的下表面四角处均设置有万向轮3，底座1的下表面四角处均安装设置有液压伸缩缸4，四个液压伸缩缸4分别与液压站2管连接，四个液压伸缩缸4的活塞杆下端均连接有底脚机构5，底脚机构5包括球头螺杆50、球头盖板51、球头座52和连接螺栓53，液压伸缩缸4的活塞杆下端连接有球头螺杆50，球头螺杆50下端外侧套设有球头盖板51，球头螺杆50下端设置有球头座52，球头座52上端面通过连接螺栓53与球头盖板51连接固定，通过液压伸缩缸4将石油管道12升降到适当的高度。

底座1的上表面开设有安装槽6，安装槽6内转动设置有转轴7，转轴7上端设置有旋转支架8，旋转支架8的上部设置有石油管道12，旋转支架8上部均匀开设有横断面呈T形的滑槽13，滑槽13内设置有滑块14，滑块14远离滑槽13一端设置有楔形橡胶块15，通过旋转支架8对石油管道12进行支撑，同时通过楔形橡胶块15对石油管道12进行固定。

安装槽6内转动设置有蜗杆9，蜗杆9一端贯穿底座1外侧套设有旋转把手10，转轴7一侧开设有与蜗杆9相匹配的齿牙槽11，转轴7开设齿牙槽11的范围圆心角大于90度，通过蜗杆9驱动转轴7旋转，使得旋转支架8上的石油管道12水平方向调整角度。

旋转支架8的下表面边缘处均匀开设有安装孔16，安装孔16内设置有滚珠17，安装孔16开口处设置有与滚珠17相匹配的卡板18，底座1上开设有与滚珠17相匹配的导向槽19，通过滚珠17对旋转支架8的支撑，使得旋转支架8便于调整角度。

工作原理：工作时，将石油管道12放置到旋转支架8上，再将滑块14分别插入到滑槽13中，利用滑块14上设置的楔形橡胶块15对石油管道12进行固定，防止石油管道12在旋转支架8上随意滚动，利用万向轮3使得底座1移动到施工点，再根据实际需要，利用液压站2分别控制四个液压伸缩缸4的活塞杆的伸出长度，同时利用球头螺杆50与球头座52间的转动配合，使得装置停放更加稳定，使得旋转支架8上的石油管道12上升到实际需要高度，同时调整石油管道12与水平方向的夹角，在扳动旋转把手10使得蜗杆9转动，利用蜗杆9与转轴7间的啮合传动，使得旋转支架8上的石油管道12调整到实际需要的角度，从而使得待焊接的两根石油管处于同一条轴线上。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石油管道的辅助安装装置，包括底座(1)和液压站(2)，其特征在于，所述底座(1)的下表面四角处均设置有万向轮(3)，底座(1)的下表面四角处均安装设置有液压伸缩缸(4)；四个所述液压伸缩缸(4)分别与液压站(2)管连接，四个液压伸缩缸(4)的活塞杆下端均连接有底脚机构(5)；所述底座(1)的上表面开设有安装槽(6)，安装槽(6)内转动设置有转轴(7)；所述转轴(7)上端设置有旋转支架(8)，旋转支架(8)的上部设置有石油管道(12)；所述安装槽(6)内转动设置有蜗杆(9)，蜗杆(9)一端贯穿底座(1)外侧套设有旋转把手(10)；所述转轴(7)一侧开设有与蜗杆(9)相匹配的齿牙槽(11)。

2.根据权利要求1所述的石油管道的辅助安装装置，其特征在于，所述底脚机构(5)包括球头螺杆(50)、球头盖板(51)、球头座(52)和连接螺栓(53)；所述液压伸缩缸(4)的活塞杆下端连接有球头螺杆(50)，球头螺杆(50)下端外侧套设有球头盖板(51)；所述球头螺杆(50)下端设置有球头座(52)，球头座(52)上端面通过连接螺栓(53)与球头盖板(51)连接固定。

3.根据权利要求1所述的石油管道的辅助安装装置，其特征在于，所述旋转支架(8)上部均匀开设有横断面呈T形的滑槽(13)，滑槽(13)内设置有滑块(14)；所述滑块(14)远离滑槽(13)一端设置有楔形橡胶块(15)。

4.根据权利要求1所述的石油管道的辅助安装装置,其特征在于，所述旋转支架(8)的下表面边缘处均匀开设有安装孔(16)，安装孔(16)内设置有滚珠(17)；所述安装孔(16)开口处设置有与滚珠(17)相匹配的卡板(18)；所述底座(1)上开设有与滚珠(17)相匹配的导向槽(19)。

5.根据权利要求1所述的石油管道的辅助安装装置,其特征在于，所述转轴(7)开设齿牙槽(11)的范围圆心角大于90度。

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