CN213261127U - 一种ppr管材的热熔焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ppr管材的热熔焊接设备，包括底座，所述底座的上侧两端均固定连接有支架，其中一个所述支架的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆贯穿设置于两个支架之间，两个所述支架之间固定连接有限位杆，所述限位杆的两端外壁上均套设有两个螺母，四个所述螺母均与双头螺纹杆螺纹连接，位于同一侧的两个所述螺母的上侧壁共同固定连接有U型框。本实用新型通过加热头和加热套对管材熔接，通过双头螺纹杆的转动实现了U型框的相向移动，实现了管材端部对准接触完成焊接，代替了传统的误差性较大的人工焊接，提高了管材的热熔与焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及ppr管材焊接技术领域，尤其涉及一种ppr管材的热熔焊接设备。
背景技术
PPR是三丙聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接工具，有较高的可塑性，一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。
在ppr管材热熔焊接的时候，一般采用的都是人工焊接，而人工焊接的时候需要用很大的力才能将管材套进和推进加热头和加热套，同时很难一次性的将管子与管件对准进行焊接，降低管材焊接的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ppr管材的热熔焊接设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种ppr管材的热熔焊接设备，包括底座，所述底座的上侧两端均固定连接有支架，其中一个所述支架的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆贯穿设置于两个支架之间，两个所述支架之间固定连接有限位杆，所述限位杆的两端外壁上均套设有两个螺母，四个所述螺母均与双头螺纹杆螺纹连接，位于同一侧的两个所述螺母的上侧壁共同固定连接有U型框，每个所述U型框的上侧均贯穿设有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓与U型框之间均设有夹持机构，所述底座的上侧中部转动连接有支杆，所述底座的上侧壁固定连接有挡板，所述支杆的外壁与挡板之间固定连接有弹簧，所述支杆的外侧壁设有加热机构。
优选地，所述夹持机构包括固定连接在每个紧固螺栓末端的呈圆形设置的夹板。
优选地，所述加热机构包括套设在支杆外侧壁的固定圆盘，所述固定圆盘的左侧固定连接有加热套，所述固定圆盘的右侧固定连接有加热头。
优选地，所述U型框的内顶壁和两个夹板的上侧壁均涂覆有防滑漆。
优选地，所述双头螺纹杆两端外壁上的螺纹方向相反。
优选地，所述支杆的中部分别开设有与限位杆和双头螺纹杆相匹配的卡口一和卡口二。
与现有的技术相比，本一种ppr管材的热熔焊接设备的优点在于：
1、设置驱动电机、双头螺纹杆、限位杆和螺母，驱动电机驱动双头螺纹杆转动，由于双头螺纹杆两端外壁上的螺纹方向相反，从而通过实现两个U型框水平相向移动，避免了人工费力使管材端部抵紧焊接，达到了省时又省力的效果；
2、设置紧固螺栓和防滑漆，紧固螺栓往上旋转带动夹板上移对管件进行夹持，防滑漆在夹板对管材夹持过程中，提高了与夹板与管件之间的摩擦力，防止了管材在电机工作时产生的抖动力作用下脱落，提高了焊接的稳定性；
3、设置支杆、卡口和弹簧，在管材的热熔过程中通过弹簧的弹性作用，使得支杆始终保持竖直状态，从而使加热头和加热套保持水平，使得管件与管子能够对准焊接，减小了管材焊接时的误差性；
综上所述，本实用新型通过加热头和加热套对管材熔接，通过双头螺纹杆的转动实现了U型框的相向移动，实现了管材端部对准接触完成焊接，代替了传统的误差性较大的人工焊接，提高了管材的热熔与焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种ppr管材的热熔焊接设备的结构示意图；
图2为为本实用新型提出的一种ppr管材的热熔焊接设备中支杆与底座连接处的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种ppr管材的热熔焊接设备中U型框的侧视图。
图中：1底座、2支架、3双头螺纹杆、4驱动电机、5支杆、6螺母、7限位杆、8U型框、9弹簧、10紧固螺栓、11夹板、12挡板、13加热套、14加热头、15固定圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种ppr管材的热熔焊接设备，包括底座1，底座1的上侧两端均固定连接有支架2，其中一个支架2的右侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆3，双头螺纹杆3两端外壁上的螺纹方向相反，双头螺纹杆3贯穿设置于两个支架2之间，两个支架2之间固定连接有限位杆7，限位杆7的两端外壁上均套设有两个螺母6，四个螺母6均与双头螺纹杆3螺纹连接，驱动电机4带动双头螺纹杆3转动，在螺纹方向相反的作用下，带动U型框8相向移动，避免了人工费力使管材端部抵紧焊接，达到了在管材熔接过程中省时又省力的效果。
位于同一侧的两个螺母6的上侧壁共同固定连接有U型框8，U型框8的内顶壁和两个夹板11的上侧壁均涂覆有防滑漆，每个U型框8的上侧均贯穿设有紧固螺栓10，每个紧固螺栓10与U型框8之间均设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在每个紧固螺栓10末端的呈圆形设置的夹板11，紧固螺栓10往上旋转带动夹板11上移对管件进行夹持，防滑漆在夹板11对管材夹持过程中，提高了与夹板11与管材之间的摩擦力，防止了管材在驱动电机4工作时产生的抖动力作用下脱落，提高了焊接的稳定性。
底座1的上侧中部转动连接有支杆5，支杆5的外侧壁设有加热机构，加热机构包括套设在支杆5外侧壁的固定圆盘15，固定圆盘15的左侧固定连接有加热套13，固定圆盘15的右侧固定连接有加热头14，熔接时主要是先对管件和管子的加热后，再将管子和管件对准焊接，而加热套13和加热头14分别对管子和管件进行加热。
底座1的上侧壁固定连接有挡板12，支杆5的外壁与挡板12之间固定连接有弹簧9，支杆5的中部分别开设有与限位杆7和双头螺纹杆3相匹配的卡口一和卡口二，在热熔过程中由于弹簧9的弹性作用下，支杆5上的卡口一和卡口二始终与限位杆7和双头螺纹杆3相抵，使支杆5保持竖直状态，从而使加热头14和加热套13保持水平，使得管件与管子能够对准焊接，减小了管材焊接时的误差性，在焊接过程中向下转动支杆5，使支杆5远离限位杆7和双头螺纹杆3，再通过双头螺纹杆3的转动，使两个U型框8相向移动，方便了管材的焊接。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
将管材和管件分别插入至两个U型框8内，通过紧固螺栓10带动夹板11向上移动，对管材进行夹持，启动驱动电机4，带动双头螺纹杆3的转动，带动两个U型框8的水平相向移动，从而水平推动管材进入加热头14和加热套13，完成管材的热熔过程，当进行管子和管件之间的焊接时，先通过双头螺纹杆3带动两个U型框8反向移动，然后往下转动支杆5，再通过双头螺纹杆3带动两个U型框8相向移动，完成管材的焊接过程，当管材焊接完成时，通过紧固螺栓10带动夹板11往下运动，取下焊接完成的管材。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种ppr管材的热熔焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧两端均固定连接有支架(2)，其中一个所述支架(2)的右侧壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆(3)，所述双头螺纹杆(3)贯穿设置于两个支架(2)之间，两个所述支架(2)之间固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的两端外壁上均套设有两个螺母(6)，四个所述螺母(6)均与双头螺纹杆(3)螺纹连接，位于同一侧的两个所述螺母(6)的上侧壁共同固定连接有U型框(8)，每个所述U型框(8)的上侧均贯穿设有紧固螺栓(10)，每个所述紧固螺栓(10)与U型框(8)之间均设有夹持机构，所述底座(1)的上侧中部转动连接有支杆(5)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有挡板(12)，所述支杆(5)的外壁与挡板(12)之间固定连接有弹簧(9)，所述支杆(5)的外侧壁设有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种ppr管材的热熔焊接设备，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在每个紧固螺栓(10)末端的呈圆形设置的夹板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种ppr管材的热熔焊接设备，其特征在于，所述加热机构包括套设在支杆(5)外侧壁的固定圆盘(15)，所述固定圆盘(15)的左侧固定连接有加热套(13)，所述固定圆盘(15)的右侧固定连接有加热头(14)。
4.根据权利要求2所述的一种ppr管材的热熔焊接设备，其特征在于，所述U型框(8)的内顶壁和两个夹板(11)的上侧壁均涂覆有防滑漆。
5.根据权利要求1所述的一种ppr管材的热熔焊接设备，其特征在于，所述双头螺纹杆(3)两端外壁上的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种ppr管材的热熔焊接设备，其特征在于，所述支杆(5)的中部分别开设有与限位杆(7)和双头螺纹杆(3)相匹配的卡口一和卡口二。
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|---|---|---|---|---|
| CN114131933A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-04 | 浙江海洋大学 | 一种基于调节组件的专用于pe管热熔焊接的焊接设备 |
| CN114147487A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-08 | 中国十七冶集团有限公司 | 沿海钢结构分段打磨分段焊接的装置及工作方法 |
| CN118269360A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-07-02 | 贵州玉蝶电工股份有限公司 | 一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置 |
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| CN114131933B (zh) * | 2021-11-17 | 2024-02-06 | 浙江海洋大学 | 一种基于调节组件的专用于pe管热熔焊接的焊接设备 |
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