CN219378865U - 一种gis母线筒内部固定板铆接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装，涉及电气设备技术领域，包括筒体，筒体的内壁设置有定位机构，筒体的外壁两侧均固定安装有法兰盘，定位机构包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的外壁一侧通过螺栓固定安装有连接板，第二支撑板的顶部通过螺栓固定安装有两个连接板，三个连接板的相对一侧之间设置有F支撑，两个法兰盘其中一个的外壁一侧通过一组螺栓固定安装有法兰连接板，F支撑和法兰连接板的相对一侧之间通过螺栓固定安装有过渡筒。作业时安装支撑板与工装F型架上，定位销固定，再先后连接内部过渡筒及法兰固定板，使支撑板刚好位于筒体中轴线要求的尺寸位置，再点铆后，拆除定位销，卸下法兰固定板即可。

Description

一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装。

背景技术

随着电网技术的不断发展，GIS设备在电力系统内得到不断的推广和使用，一座座GIS设备的变电站拔地而起。

现有技术中，限于筒体内壁支撑板每件铆接都有所偏差，先前采用手工找平筒体基准，内部划线后与支撑板依线对接，点卯，固定支撑时用时长、准确度低，且固定时需两人同时作业，在筒体两个方位观察支撑板对接是否良好，更无法确保定位的准确度，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种仅需一人作业即可快速完成，在保证质量的前提下提高了生产效率，降低人工成本的GIS母线筒内部固定板铆接定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装，包括筒体，所述筒体的内壁设置有定位机构，所述筒体的外壁两侧均固定安装有法兰盘；

所述定位机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的外壁一侧通过螺栓固定安装有连接板，所述第二支撑板的顶部通过螺栓固定安装有两个连接板，三个所述连接板的相对一侧之间设置有F支撑，两个所述法兰盘其中一个的外壁一侧通过一组螺栓固定安装有法兰连接板，所述F支撑和法兰连接板的相对一侧之间通过螺栓固定安装有过渡筒。

优选的，三个所述连接板和F支撑的连接处均活动插设有固定销，方便在固定销的作用下，对F支撑进行固定。

优选的，所述F支撑的外壁一侧开设有两个圆孔，且两个圆孔的形状大小均相等，方便在圆孔的作用下，方便拿取F支撑。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均铆接安装在筒体的内表壁，且铆接位置相对于筒体的中轴线尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，改进后内部支撑以筒体法兰孔的中心为定位基准，依法兰端面向筒体内部延伸固定的工装尺寸，保证了支撑板的点卯与筒体轴线位于同一中心线，且仅需一人作业即可快速完成，在保证质量的前提下提高了生产效率，降低人工成本率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装中主视的结构立体图；

图2为本实用新型提出一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装中侧视的结构立体图；

图3为本实用新型提出一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装中正视的结构立体图；

图4为本实用新型提出一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装定位机构的结构立体图。

图例说明：1、筒体；2、定位机构；201、第一支撑板；202、第二支撑板；203、连接板；204、F支撑；205、法兰连接板；206、过渡筒；207、固定销；208、圆孔；3、法兰盘。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装，包括筒体1，筒体1的内壁设置有定位机构2，筒体1的外壁两侧均固定安装有法兰盘3；

定位机构2包括第一支撑板201和第二支撑板202，第一支撑板201的外壁一侧通过螺栓固定安装有连接板203，第二支撑板202的顶部通过螺栓固定安装有两个连接板203，三个连接板203的相对一侧之间设置有F支撑204，两个法兰盘3其中一个的外壁一侧通过一组螺栓固定安装有法兰连接板205，F支撑204和法兰连接板205的相对一侧之间通过螺栓固定安装有过渡筒206。

如图1-图4所示，三个连接板203和F支撑204的连接处均活动插设有固定销207，通过固定销207就可以把F支撑204和连接板203固定在一起。

如图1、图3和图4所示，F支撑204的外壁一侧开设有两个圆孔208，且两个圆孔208的形状大小均相等，方便在圆孔208的作用下，方便对F支撑204进行拿取，而且还能减少材料的成本。

如图1-图4所示，第一支撑板201和第二支撑板202均铆接安装在筒体1的内表壁，且铆接位置相对于筒体1的中轴线尺寸一致。

本装置的使用方法及工作原理：本实用新型使用筒体1法兰盘3的固定孔分度圆中心定位为基准，采用由外向内过渡筒206定位F支撑204，需铆接的内壁第一支撑板201和第二支撑板202与F支撑204连接固定，螺栓紧固后，在筒体1内壁点铆内壁连接板203，铆接公差可控制在±1mm，保证内部装配尺寸要求，更换筒体1进行后续批量铆接时，使每件内壁支撑板在铆接过程中都位于相同位置，铆焊完成后的内壁支撑外观及尺寸保持一致性，对制程过程的监管要求降低，使质量问题的出现概率减少，尺寸偏差浮动区间小，保证批量过程的产品质量的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的内壁设置有定位机构（2），所述筒体（1）的外壁两侧均固定安装有法兰盘（3）；

所述定位机构（2）包括第一支撑板（201）和第二支撑板（202），所述第一支撑板（201）的外壁一侧通过螺栓固定安装有连接板（203），所述第二支撑板（202）的顶部通过螺栓固定安装有两个连接板（203），三个所述连接板（203）的相对一侧之间设置有F支撑（204），两个所述法兰盘（3）其中一个的外壁一侧通过一组螺栓固定安装有法兰连接板（205），所述F支撑（204）和法兰连接板（205）的相对一侧之间通过螺栓固定安装有过渡筒（206）。

2.根据权利要求1所述的一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装，其特征在于：三个所述连接板（203）和F支撑（204）的连接处均活动插设有固定销（207）。

3.根据权利要求1所述的一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装，其特征在于：所述F支撑（204）的外壁一侧开设有两个圆孔（208），且两个圆孔（208）的形状大小均相等。

4.根据权利要求1所述的一种GIS母线筒内部固定板铆接定位工装，其特征在于：所述第一支撑板（201）和第二支撑板（202）均铆接安装在筒体（1）的内表壁，且铆接位置相对于筒体（1）的中轴线尺寸一致。