CN221317999U - 一种输送机机架大梁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于输送机技术领域，公开了一种输送机机架大梁装置，包括依次通过螺栓法兰连接的大梁头部、大梁二节、大梁三节、大梁四节和大梁尾部；大梁头部包括H型钢，H型钢上表面一侧拼接有拼板，拼板与H型钢上表面平齐固接，拼板上部固接有垫板；H型钢两侧内部对车设有两个侧板，两个侧板上均设有大孔；两个侧板外侧固接有两个加强板；H型钢靠近大梁二节的一端设有头部法兰板；本实用新型加工难度小、强度稳定且安装难度小。
Description
技术领域
本实用新型属于输送机技术领域，涉及一种大梁装置，特别是一种输送机机架大梁装置。
背景技术
目前所用的自动输送机机架大梁是一体式的大梁，这种自动输送机大梁存在以下缺点：大梁外形尺寸较大，进行大梁的焊接、加工制作时，机加工大梁的机组要求高，需要上大型机加工设备才能保证大梁的机加工尺寸精度；大梁加工成本高，且因大梁焊缝长，导致大梁焊接变形大，后期即使投入大量的精力解决大梁变形问题也很难有好的效果；以上原因导致铜电解种板剥片机组自动输送机在焊接加工制作过程中存在诸多困难，运行中稳定性得不到保障，增加了机组的维护时间，影响了机组的运行效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种加工难度小、强度稳定且安装难度小的输送机机架大梁。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种输送机机架大梁装置，包括依次通过螺栓法兰连接的大梁头部、大梁二节、大梁三节、大梁四节和大梁尾部；大梁头部包括H型钢，H型钢上表面一侧拼接有拼板，拼板与H型钢上表面平齐固接，拼板上部固接有垫板；H型钢两侧内部对车设有两个侧板，两个侧板上均设有大孔；两个侧板外侧固接有两个加强板；H型钢靠近大梁二节的一端设有头部法兰板。
优选地，大梁二节包括H型钢，H型钢上表面拼接有上拼板，上拼板与H型钢上表面平齐固接，上拼板长度与H型钢长度一致；H型钢下表面拼接有与上拼板对应的下拼板，下拼板与H型钢下表面平齐拼接，下拼板的长度小于H型钢的长度；上拼板、下拼板所在的H型钢内侧设有左筋板，左筋板设置在上拼版和下拼板之间，同侧H型钢内侧设有一个右筋板；H型钢的另一侧内侧等距离的设有两个右筋板；上拼板上均布有多个垫板，下拼板上均布有多个垫板，相对应的垫板上设有上下相对应的通孔；H型钢两端均设有法兰板，法兰板上设有螺栓孔；H型钢的下表面设有支腿安装板。
优选地，大梁二节靠近大梁头部的法兰板与大梁头部的H型钢平齐固接，大梁头部的H型钢靠近大梁头节的内侧均布有四对贴板，贴板与大梁二节靠近大梁头部的法兰板上的螺栓孔相对应。
优选地，大梁三节3和大梁四节均包括H型钢，H型钢的上、下表面均平齐固接有拼接板，拼接板长度与H型钢长度一致；拼接板所在的H型钢内侧局部有三个左筋板，H型钢另一侧内侧均布有三个右筋板，处在H型钢上、下表面的拼接板上均布有多对上下对应设置的垫板，处在H型钢上下两侧的对应的垫板上设有相对应的通孔；H型钢两端各设有法兰板，法兰板上设有螺栓孔；H型钢下表面设有两个支腿安装板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过优化设计大梁结构共分为五段，解决了自动输送机机架大梁焊接制作变形大、工艺尺寸难保证的困难，降低了大梁的机床加工难度，通过优化设计大梁结构更加合理、稳定，降低了大梁部件加工难度，保证了机架大梁精度；各节的主体结构均采用H型钢，保证了大梁主体结构强度，尽量减少了因大梁各零件焊接引起的变形问题，降低了加工成本及加工难度；同时通过拼版、筋板、垫板、法兰板等部件的配合，使得大梁在保持主体结构强度的同时降低安装难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中大梁二节的示意图；
图3为本实用新型中大梁头部的示意图；
图4为图3中B-B剖面图；
图5为图3中G向视图。
其中，大梁头部1，大梁二节2，大梁三节3，大梁四节4，大梁尾部5，平垫圈6，螺栓,7，螺母,8，H型钢9，法兰板10，上拼板11，下拼板12，左筋板13，右筋板14，支腿安装板15，垫板16，H型钢17，端板18，加强板19，垫板20，贴板21，头部法兰板22，拼板23，侧板24。
具体实施方式
一种输送机机架大梁装置，如图1-5所示，包括依次通过螺栓法兰连接的大梁头部1、大梁二节2、大梁三节3、大梁四节4和大梁尾部5；大梁头部1包括H型钢17，H型钢17上表面一侧拼接有拼板23，拼板23与H型钢17上表面平齐固接，拼板23上部固接有垫板20；H型钢17两侧内部对车设有两个侧板24，两个侧板24上均设有大孔；两个侧板24外侧固接有两个加强板19；大梁头部1的H型钢17靠近大梁二节2的一端设有头部法兰板22；大梁头部1的H型钢17远离大梁二节2的端部设有端板18。
大梁二节2包括H型钢9，H型钢9上表面拼接有上拼板11，上拼板11与H型钢9上表面平齐固接，上拼板11长度与H型钢9长度一致；H型钢9下表面拼接有与上拼板11对应的下拼板12，下拼板12与H型钢9下表面平齐拼接，下拼板12的长度小于H型钢9的长度；上拼板11、下拼板12所在的H型钢9内侧设有左筋板13，左筋板13设置在上拼版和下拼板12之间，同侧H型钢9内侧设有一个右筋板14；H型钢9的另一侧内侧等距离的设有两个右筋板14；上拼板11上均布有多个垫板16，下拼板12上均布有多个垫板16，相对应的垫板16上设有上下相对应的通孔；H型钢9两端均设有法兰板10，法兰板10上设有螺栓孔；H型钢9的下表面设有支腿安装板15。
大梁二节2靠近大梁头部1的法兰板10与大梁头部1的H型钢17平齐固接，大梁头部1的H型钢17靠近大梁二节2的内侧均布有四对贴板21，贴板21与大梁二节2靠近大梁头部1的法兰板上的螺栓孔相对应。
大梁三节3和大梁四节4均包括H型钢，H型钢的上、下表面均平齐固接有拼接板，拼接板长度与H型钢长度一致；拼接板所在的H型钢内侧局部有三个左筋板，H型钢另一侧内侧均布有三个右筋板，处在H型钢上、下表面的拼接板上均布有多对上下对应设置的垫板，处在H型钢上下两侧的对应的垫板上设有相对应的通孔；H型钢两端各设有法兰板，法兰板上设有螺栓孔；H型钢下表面设有两个支腿安装板。
大梁二节2一端与大梁头部1左端通过法兰螺栓连接，大梁二节2另一端与大梁三节3一端通过法兰螺栓连接，大梁三节3另一端与大梁四节4一端通过法兰螺栓连接，大梁四节4另一端与大梁尾部5右端通过法兰螺栓连接；本实施例的各部分通过法兰联接后的上、下平面在同一水平面上，各部分上垫板的中心在同一中心线上，且垫板的上表面在同一水平面上；大梁三节3、大梁四节4与大梁二节2的长度不同，导致其筋板和支腿安装板的数量不同；各处螺栓法兰连接处均设有平垫圈6、螺栓7和螺母8。
Claims (4)
1.一种输送机机架大梁装置，其特征在于，包括依次通过螺栓法兰连接的大梁头部、大梁二节、大梁三节、大梁四节和大梁尾部；大梁头部包括H型钢，H型钢上表面一侧拼接有拼板，拼板与H型钢上表面平齐固接，拼板上部固接有垫板；H型钢两侧内部对车设有两个侧板，两个侧板上均设有大孔；两个侧板外侧固接有两个加强板；H型钢靠近大梁二节的一端设有头部法兰板。
2.根据权利要求1所述的输送机机架大梁装置，其特征在于，大梁二节包括H型钢，H型钢上表面拼接有上拼板，上拼板与H型钢上表面平齐固接，上拼板长度与H型钢长度一致；H型钢下表面拼接有与上拼板对应的下拼板，下拼板与H型钢下表面平齐拼接，下拼板的长度小于H型钢的长度；上拼板、下拼板所在的H型钢内侧设有左筋板，左筋板设置在上拼版和下拼板之间，同侧H型钢内侧设有一个右筋板；H型钢的另一侧内侧等距离的设有两个右筋板；上拼板上均布有多个垫板，下拼板上均布有多个垫板，相对应的垫板上设有上下相对应的通孔；H型钢两端均设有法兰板，法兰板上设有螺栓孔；H型钢的下表面设有支腿安装板。
3.根据权利要求2所述的输送机机架大梁装置，其特征在于，大梁二节靠近大梁头部的法兰板与大梁头部的H型钢平齐固接，大梁头部的H型钢靠近大梁头节的内侧均布有四对贴板，贴板与大梁二节靠近大梁头部的法兰板上的螺栓孔相对应。
4.根据权利要求3所述的输送机机架大梁装置，其特征在于，大梁三节3和大梁四节均包括H型钢，H型钢的上、下表面均平齐固接有拼接板，拼接板长度与H型钢长度一致；拼接板所在的H型钢内侧局部有三个左筋板，H型钢另一侧内侧均布有三个右筋板，处在H型钢上、下表面的拼接板上均布有多对上下对应设置的垫板，处在H型钢上下两侧的对应的垫板上设有相对应的通孔；H型钢两端各设有法兰板，法兰板上设有螺栓孔；H型钢下表面设有两个支腿安装板。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221317999U true CN221317999U (zh) | 2024-07-12 |
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