CN212264950U - 一种夹吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹吊装置，包括：上夹板、下夹板、两个竖直夹板、吊装板；所述上夹板与下夹板结构相同，均包括两块相对设置的水平板；所述竖直夹板的上端与上夹板的一端连接，所述竖直夹板的下端与下夹板的一端连接；所述上夹板、下夹板以及两个竖直夹板的中部均设有第一连接孔，所述吊装板与第一连接孔连接。本实用新型具有加工制作简单，施工操作方便快捷，安全稳固，可重复拆装使用、避免了返工处理对构件造成的初始破坏，费用低廉，降低了施工成本、提高了施工功效。

Description

一种夹吊装置

技术领域

本实用新型属于建筑设备领域，具体涉及一种夹吊装置。

背景技术

箱型构件出于其力学特征(刚度大)及工艺设备布置要求考虑，框架结构中时常采用到箱型构件；箱型构件由腹板与翼缘各两块通过组立焊接加工而成。

现有技术箱型构件是通过组合采用电渣焊与埋弧焊对腹板与翼缘板进行组立焊接加工制作的，在其焊接组对施工中，由于焊接应力的分布会产生焊接变形，焊接施工时易于发生扭转屈曲；造成箱型构件扭转屈曲变形难以控制，目前尚无箱型构件变形专用矫正设备，导致箱型构件水平度、垂直度达不到《钢结构工程施工质量验收规范》要求，返工处理造成材料损失浪费，增加施工成本，因过度施焊产生过烧现象和各种焊接缺陷及应力集中增大的可能，给结构安全造成隐患，使结构安全储备降低，严重制约施工进度质量的顺利实施。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种可拆卸的夹吊装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种夹吊装置，其特征在于，所述装置包括：上夹板、下夹板、两个竖直夹板、吊装板；所述上夹板与下夹板结构相同，均包括两块相对设置的水平板；所述竖直夹板的上端与上夹板的一端连接，所述竖直夹板的下端与下夹板的一端连接；所述上夹板、下夹板以及两个竖直夹板的中部均设有第一连接孔，所述吊装板与第一连接孔连接。

进一步地，所述吊装板的数量根据施工要求设定为1-4个。

进一步地，所述上夹板与下夹板的两端均设有位置对应的螺栓孔，所述竖直夹板的两端均设有螺栓孔，所述竖直夹板的两端分别插装在上、下夹板的两块水平板之间，并通过螺栓与上、下夹板连接。

进一步地，所述吊装板为上端为弧形的竖直板，所述吊装板的上部设有吊装孔，下部设有第二连接孔。

进一步地，所述吊装板的下端插入上夹板或者下夹板的两个水平板之间，并通过螺栓与上夹板或者下夹板的第一连接孔连接。

进一步地，所述吊装板的下端与竖直夹板的第一连接孔通过螺栓连接。

进一步地，所述吊装孔为竖直长条弧形孔。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供一种夹吊装置，具有加工制作简单，施工操作方便快捷，安全稳固，可重复拆装使用、避免了返工处理对构件造成的初始破坏，费用低廉，降低了施工成本、提高了施工功效；适用于多种规格箱型构件加工，能够控制箱型构件焊接施工扭转屈曲变形，减少结构安全隐患问题，确保了结构工程安全及施工进度质量顺利实施，达到了安全施工的社会经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图4为吊装板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，一种夹吊装置，包括：上夹板1，下夹板2，两个竖直夹板 3、3’，吊装板4；

上夹板1与下夹板2结构相同，上夹板1包括两块相对设置的水平的矩形板5、5’，下夹板2包括两块相对设置的水平的矩形板6、6’(如图3所示)，上夹板1与下夹板2的两端均设有位置对应的螺栓孔；

两个竖直夹板均为竖直设置的矩形板，竖直夹板3的上端与上夹板1的一端连接，竖直夹板3的下端与下夹板2的一端连接，竖直夹板3’的上端与上夹板1的另一端连接，竖直夹板3’的下端与下夹板2的另一端连接；具体地，两个竖直夹板的两端均设有螺栓孔，竖直夹板3的上端插装在上夹板的两块水平板5、5’之间并通过穿过螺栓孔的螺栓12连接，竖直夹板3的下端插装在下夹板的两块水平板6、6’之间并通过穿过螺栓孔的螺栓12连接，竖直夹板3’的上端插装在上夹板的两块水平板5、5’之间并通过穿过螺栓孔的螺栓12连接，竖直夹板3’的下端插装在下夹板的两块水平板6、6’之间并通过穿过螺栓孔的螺栓12连接；用于两个竖直夹板与上、下夹板连接的螺栓共为4个，均旋有螺母13；

上夹板1、下夹板2以及两个竖直夹板的中部均设有第一连接孔10；

吊装板4为上端为弧形、下部为矩形的竖直板，吊装板的上部设有吊装孔8，吊装孔为竖直长条弧形孔，吊装板的下部设有第二连接孔9；当与上夹板或者下夹板的第一连接孔连接时，吊装板的下端插入上夹板或者下夹板的两个水平板之间，并通过穿过上夹板或者下夹板的第一连接孔以及吊装板的第二连接孔的螺栓连接；当与竖直夹板的第一连接孔连接时，吊装板的下端与竖直夹板通过穿过竖直夹板的第一连接孔以及吊装板的第二连接孔的螺栓连接；根据施工翻面吊装、运输需求设置吊装板插装位置以及数量，吊装板可设置为1到4块，出于节约可用同一块插于不同位置重复使用。

制作步骤：

1)根据设计箱型构件11尺寸，切割四块横向矩形板作为上、下夹板，两块立向矩形板作为(左、右)竖直夹板，并在其两端开设圆形螺栓孔，中心位置开设第一连接孔；

2)加工一块或者四块开有第二连接孔及竖直长条弧形的吊装孔，并且顶端为弧形、下部为矩形的吊装板(吊装板可根据施工翻面需求插入上、下夹板的中部通过螺栓并紧固辅助吊装，或者将吊装板与竖直夹板中心部位通过螺栓并紧固辅助吊装)；加工数组上述1)～2)的上、下夹板及吊装板；

3)按照图2所示的A-A及图3所示的B-B剖面示意，将两块立向竖直夹板插入到上、下夹板的两端，并将螺栓通过两夹板与竖直夹板的相应螺栓孔，并用螺帽13紧固其中的三个螺栓，留一个螺栓不紧固，完成制作；另将吊装板根据施工需求设置于相应的上、下夹板中心部位或竖直夹板中心部位的第一连接孔并用螺帽紧固螺栓；

4)使用方法：将加工制作完成的三个螺栓紧固好的本装置沿长度方向每间距800mm～1200mm左右套装于待焊接施工箱型构件上，并用螺帽完成本夹吊装置剩余未紧固的螺栓和上、下夹板中间孔的紧固(将两组夹吊装置对称设置于待焊接施工的箱型构件最中间部位两侧以便辅助吊装施工；夹吊装置的竖直夹板垂直紧贴箱型构件两侧腹板外皮、上下夹板紧贴箱型构件两侧翼缘板外皮，形成刚性反变形紧固系统)；

5)实施箱型构件的焊接加工制作后，拆卸夹吊装置(松开一个螺栓即可完成)；

6)夹吊装置上的吊装板上的吊装孔可通过穿入钢绞线及吊装带辅助箱型构件吊装翻面及吊装运输进入下道工序—喷砂除锈场地；

7)将拆卸完成的夹吊装置套装紧固于另一箱型构件上进行焊接施工，以此类推完成项目工程所有箱型构件的加工制作。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种夹吊装置，其特征在于，所述装置包括：上夹板、下夹板、两个竖直夹板、吊装板；所述上夹板与下夹板结构相同，均包括两块相对设置的水平板；所述竖直夹板的上端与上夹板的一端连接，所述竖直夹板的下端与下夹板的一端连接；所述上夹板、下夹板以及两个竖直夹板的中部均设有第一连接孔，所述吊装板与第一连接孔连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吊装板的数量为1-4个。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上夹板与下夹板的两端均设有位置对应的螺栓孔，所述竖直夹板的两端均设有螺栓孔，所述竖直夹板的两端分别插装在上、下夹板的两块水平板之间，并通过螺栓与上、下夹板连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吊装板为上端为弧形的竖直板，所述吊装板的上部设有吊装孔，下部设有第二连接孔。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吊装板的下端插入上夹板或者下夹板的两个水平板之间，并通过螺栓与上夹板或者下夹板的第一连接孔连接。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吊装板的下端与竖直夹板的第一连接孔通过螺栓连接。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述吊装孔为竖直长条弧形孔。

Images