CN209206831U - 一种新型结构型阳极钢爪焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢爪焊接装置技术领域的一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，包括焊接底板，所述焊接底板的顶部左右两侧均焊接有转动块，两个所述转动块的外侧均焊接有转轴，两个所述转轴的外侧均通过轴承安装有支撑架，该型结构型阳极钢爪焊接装置，在使用过程中只需将钢爪各零部件按照相应位置依次摆放固定便可以对其进行焊接，钢爪的组对较为方便，同时能够保证尺寸精度，通过在底板上开设焊接通槽，在焊接过程中利用电机将钢爪进行翻转，使焊枪通过通槽深入钢爪底部焊缝进行焊接，解决了钢爪深焊缝的双面焊接问题，同时解决了焊接过程中的工件翻转问题，确保实现各角度的焊接，提高了焊接效率并减轻了工人劳动强度。

Description

一种新型结构型阳极钢爪焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢爪焊接装置技术领域，尤其涉及一种新型结构型阳极钢爪焊接装置。

背景技术

结构型阳极钢爪是将热轧钢材作为钢爪横梁及爪腿通过全截面焊接成为一体。与铸造钢爪相比，结构型钢爪具有导电性能好、强度高、抗氧化性强及耐用周期长等优点，因此各铝企正逐渐用结构型钢爪代替传统铸造钢爪达到节能降本的目的。目前结构型钢爪的制作主要是通过电渣熔焊及窄间隙气体保护焊接两种方式制作而成。

钢爪制作工装在钢爪焊接制作过程中起到钢爪尺寸组对、固定及变形控制的作用，焊接过程中由于工件尺寸及重量均较大，采用人工进行翻转较为困难，钢爪各部件的组装定位较为麻烦，且不易对钢爪深焊缝的双面进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，以解决上述背景技术中提出的采用人工进行翻转较为困难，钢爪各部件的组装定位较为麻烦，且不易对钢爪深焊缝的双面进行焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，包括焊接底板，所述焊接底板的顶部左右两侧均焊接有转动块，两个所述转动块的外侧均焊接有转轴，两个所述转轴的外侧均通过轴承安装有支撑架，两个所述支撑架分别位于焊接底板的左右两侧，右侧所述支撑架的右侧焊接有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定有减速机和电机，所述电机位于减速机的右侧，所述电机的左侧动力输出轴与减速机的输入端连接，右侧所述支撑架上的转轴的右端贯穿支撑架并通过联轴器与减速机的左侧输出轴连接，所述焊接底板的上表面四角均焊接有横梁限位组，且四个横梁限位组呈上下左右对称分布，所述横梁限位组处焊接有一个竖向设置的固定装置和一个倾斜设置的固定装置，所述横梁限位组的内腔通过竖向和倾斜设置的固定装置固定有钢爪横梁，所述焊接底板的上表面四角均焊接有定位环组，且定位环组位于横梁限位组的内腔，每组定位环组包括两个定位环，所述焊接底板的上表面中间焊接有四个斜梁限位组，所述斜梁限位组处焊接有一个横向设置的固定装置，所述斜梁限位组的内腔通过横向设置的固定装置固定有钢爪斜梁，所述焊接底板的上表面开设有四个横向焊接通槽，四个所述横向焊接通槽分别位于钢爪横梁与钢爪斜梁之间的间隙处，所述焊接底板的上表面中间开设有工字型焊接通槽，且工字型焊接通槽位于四个钢爪斜梁之间的间隙处。

优选的，所述安装架的底部右侧焊接有斜撑杆，且斜撑杆的另一端焊接于支撑架上。

优选的，所述横梁限位组包括三个横向限位块和一个竖向限位块，所述横向限位块位于竖向限位块的内侧。

优选的，所述固定装置包括两个螺杆，两个所述螺杆之间套接有压条，所述螺杆的底部焊接在焊接底板上，所述螺杆的顶端套接有螺母，所述螺母位于压条的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该型结构型阳极钢爪焊接装置，在使用过程中只需将钢爪各零部件按照相应位置依次摆放固定便可以对其进行焊接，钢爪的组对较为方便，同时能够保证尺寸精度，通过在底板上开设焊接通槽，在焊接过程中利用电机将钢爪进行翻转，使焊枪通过通槽深入钢爪底部焊缝进行焊接，解决了钢爪深焊缝的双面焊接问题，同时解决了焊接过程中的工件翻转问题，确保实现各角度的焊接，提高了焊接效率并减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架左视图；

图3为本实用新型焊接底板俯视图；

图4为本实用新型横梁限位组；

图5为本实用新型固定装置结构示意图；

图6为本实用新型图3中去除钢爪横梁和钢爪斜梁后的示意图；

图7为本实用新型焊接底板仰视图。

图中：1焊接底板、2转动块、3转轴、4支撑架、5安装架、6减速机、7电机、8横梁限位组、81横向限位块、82竖向限位块、9固定装置、91螺杆、92压条、93螺母、10钢爪横梁、11定位环组、12斜梁限位组、13钢爪斜梁、14横向焊接通槽、15工字型焊接通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，包括焊接底板1，所述焊接底板1的顶部左右两侧均焊接有转动块2，两个所述转动块2的外侧均焊接有转轴3，两个所述转轴3的外侧均通过轴承安装有支撑架4，起到支撑作用，两个所述支撑架4分别位于焊接底板1的左右两侧，右侧所述支撑架4的右侧焊接有安装架5，所述安装架5的顶部通过螺栓固定有减速机6和电机7，所述电机7位于减速机6的右侧，所述电机7的左侧动力输出轴与减速机6的输入端连接，右侧所述支撑架4上的转轴3的右端贯穿支撑架4并通过联轴器与减速机6的左侧输出轴连接，电机7转速通过减速机6减速后带动焊接底板1进行转动，所述焊接底板1的上表面四角均焊接有横梁限位组8，且四个横梁限位组8呈上下左右对称分布，所述横梁限位组8处焊接有一个竖向设置的固定装置9和一个倾斜设置的固定装置9，所述横梁限位组8的内腔通过竖向和倾斜设置的固定装置9固定有钢爪横梁10，横梁限位组8对钢爪横梁10起到限位作用，所述焊接底板1的上表面四角均焊接有定位环组11，且定位环组11位于横梁限位组8的内腔，每组定位环组11包括两个定位环，定位环组11用于插接钢爪爪腿，所述焊接底板1的上表面中间焊接有四个斜梁限位组12，所述斜梁限位组12处焊接有一个横向设置的固定装置9，所述斜梁限位组12的内腔通过横向设置的固定装置9固定有钢爪斜梁13，所述焊接底板1的上表面开设有四个横向焊接通槽14，四个所述横向焊接通槽14分别位于钢爪横梁10与钢爪斜梁13之间的间隙处，可通过四个横向焊接通槽14对钢爪横梁10与钢爪斜梁13之间的背面进行焊接，所述焊接底板1的上表面中间开设有工字型焊接通槽15，且工字型焊接通槽15位于四个钢爪斜梁13之间的间隙处，可通过工字型焊接通槽15对四个钢爪斜梁13之间的背面进行焊接。

其中，所述安装架5的底部右侧焊接有斜撑杆，且斜撑杆的另一端焊接于支撑架4上，具有增强支撑的作用使之连接更为牢固，所述横梁限位组8包括三个横向限位块81和一个竖向限位块82，所述横向限位块81位于竖向限位块82的内侧，起到较好的限位作用，所述固定装置9包括两个螺杆91，两个所述螺杆91之间套接有压条92，所述螺杆91的底部焊接在焊接底板1上，所述螺杆91的顶端套接有螺母93，所述螺母93位于压条92的顶部，具有固定作用。

工作原理：在焊接钢爪横梁10与钢爪斜梁13时，横梁限位组8对钢爪横梁10起到限位作用，斜梁限位组12对钢爪斜梁13起到限位作用，固定装置9分别用于将钢爪横梁10和钢爪斜梁13固定在焊接底板1上，通过固定装置9进行刚性固定，可防止焊接过程中钢爪上拱或者旋转过程中发生移动，焊接过程中，先对钢爪横梁10与钢爪斜梁13之间的正面进行焊接，之后通过四个横向焊接通槽14可对钢爪横梁10与钢爪斜梁13之间的背面进行焊接，通过工字型焊接通槽15可对四个钢爪斜梁13之间的背面进行焊接，接通电源后开启电机7，电机7的转速经减速机6减速后可通过转轴3带动焊接底板1进行转动，从而能够实现不同角度的焊接，焊接钢爪爪腿时，先卸下固定装置9上的螺母93和压条92，取出焊接好的钢爪横梁10与钢爪斜梁13，在定位环组11上插入钢爪爪腿，然后将焊接好的钢爪横梁10与钢爪斜梁13放置在钢爪爪腿顶部，重新安装上螺母93和压条92将钢爪横梁10与钢爪斜梁13固定住，之后便可对钢爪爪腿进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，包括焊接底板(1)，其特征在于，所述焊接底板(1)的顶部左右两侧均焊接有转动块(2)，两个所述转动块(2)的外侧均焊接有转轴(3)，两个所述转轴(3)的外侧均通过轴承安装有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)分别位于焊接底板(1)的左右两侧，右侧所述支撑架(4)的右侧焊接有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部通过螺栓固定有减速机(6)和电机(7)，所述电机(7)位于减速机(6)的右侧，所述电机(7)的左侧动力输出轴与减速机(6)的输入端连接，右侧所述支撑架(4)上的转轴(3)的右端贯穿支撑架(4)并通过联轴器与减速机(6)的左侧输出轴连接，所述焊接底板(1)的上表面四角均焊接有横梁限位组(8)，且四个横梁限位组(8)呈上下左右对称分布，所述横梁限位组(8)处焊接有一个竖向设置的固定装置(9)和一个倾斜设置的固定装置(9)，所述横梁限位组(8)的内腔通过竖向和倾斜设置的固定装置(9)固定有钢爪横梁(10)，所述焊接底板(1)的上表面四角均焊接有定位环组(11)，且定位环组(11)位于横梁限位组(8)的内腔，每组定位环组(11)包括两个定位环，所述焊接底板(1)的上表面中间焊接有四个斜梁限位组(12)，所述斜梁限位组(12)处焊接有一个横向设置的固定装置(9)，所述斜梁限位组(12)的内腔通过横向设置的固定装置(9)固定有钢爪斜梁(13)，所述焊接底板(1)的上表面开设有四个横向焊接通槽(14)，四个所述横向焊接通槽(14)分别位于钢爪横梁(10)与钢爪斜梁(13)之间的间隙处，所述焊接底板(1)的上表面中间开设有工字型焊接通槽(15)，且工字型焊接通槽(15)位于四个钢爪斜梁(13)之间的间隙处。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，其特征在于，所述安装架(5)的底部右侧焊接有斜撑杆，且斜撑杆的另一端焊接于支撑架(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，其特征在于，所述横梁限位组(8)包括三个横向限位块(81)和一个竖向限位块(82)，所述横向限位块(81)位于竖向限位块(82)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，其特征在于，所述固定装置(9)包括两个螺杆(91)，两个所述螺杆(91)之间套接有压条(92)，所述螺杆(91)的底部焊接在焊接底板(1)上，所述螺杆(91)的顶端套接有螺母(93)，所述螺母(93)位于压条(92)的顶部。