CN207668792U - 一种手动焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种手动焊接夹具，解决现有技术存在的焊点位置难以控制，无法保证焊接质量，易造成产品报废，威胁操作人员安全的问题。包括中部设置有两个底部支撑块的底板，其特征在于：两个底部支撑块之间设置的定位销固定座上端设置有定位柱销；两个底部支撑块上部设置的焊接平台的前侧设置有夹固机构，焊接平台的后侧及左右两侧，分别设置有由侧部支撑座构成的侧部支撑组件，侧部支撑座的上部设置有侧部支撑块。其设计合理，结构紧凑，可有效防止焊点错位，零件焊接质量好，产品报废率低，作业效率高，安全性好、实用性强；并且维护方便，节约生产成本。

Description

一种手动焊接夹具

技术领域

本实用新型属于手动焊接辅助作业装置技术领域，具体涉及一种可有效防止焊点错位，零件焊接质量好，产品报废率低，作业效率高，实用性强的手动焊接夹具。

背景技术

现有技术对于汽车A柱上的横梁加强件自身焊点的焊接，一般是采用人手抓取零件进行焊接的方式；在批量生产的焊接过程中，各零件焊点的位置难以控制，不但无法保证焊接的质量、易造成产品的报废，而且焊接时的危险性较高，严重威胁操作人员的安全。传统手动焊接对横梁加强件的固定方式，作业安全性差，产品合格率低。故有必要对现有技术的手动焊接零件固定方式予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可有效防止焊点错位，零件焊接质量好，产品报废率低，作业效率高，实用性强的手动焊接夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：该手动焊接夹具包括底板，其特征在于：所述底板的中部设置有两个并排布置的底部支撑块，两个底部支撑块之间设置有定位销固定座，定位销固定座的上端设置有竖直布置的定位柱销；两个底部支撑块的上部设置有焊接平台，所述定位柱销穿过焊接平台中部的开口、且位于焊接平台上表面以上；所述焊接平台的前侧设置有夹固机构，焊接平台的后侧以及左右两侧，分别设置有侧部支撑组件；侧部支撑组件由侧部支撑座构成，侧部支撑座的上部设置有朝向焊接平台布置的侧部支撑块，侧部支撑组件通过侧部支撑座与底板相连。

所述焊接平台前侧设置的夹固机构包括夹固主体，夹固主体的下部通过夹固基座与底板相连；夹固主体上部、远离焊接平台的一端铰接有夹固把手，夹固主体上部、朝向焊接平台的另外一端铰接有夹固摆杆，所述夹固把手的前端与夹固摆杆的后端相铰接，所述夹固摆杆的前端可拆卸式连接有夹固压块。以利用夹固把手对夹固摆杆前端的夹固压块进行紧固挤压，进而实现待焊接横梁加强件的快速夹紧、定位；并使横梁加强件的上下料操作方便快速，提升作业效率。

所述两个底部支撑块之间设置的定位销固定座包括下部的连接座，连接座的一侧设置有竖直布置的L型支撑柱，L型支撑柱的上端设置有柱销安装部；所述定位柱销竖直设置在柱销安装部内。以通过定位柱销对待焊接横梁加强件进行快速的定位，并提高定位的精确性，确保零件的焊接质量。

所述侧部支撑组件的侧部支撑座与侧部支撑块之间，设置有若干个调节垫片。以通过对调节垫片厚度和数量的调整，来改变侧部支撑块的横向位置，从而提升夹具的适用性。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用中部设置有两个底部支撑块的底板，两个底部支撑块之间设置的定位销固定座的上端，设置竖直布置的定位柱销；两个底部支撑块上部设置的焊接平台的前侧设置夹固机构，焊接平台的后侧及左右两侧，分别设置由侧部支撑座构成的侧部支撑组件，侧部支撑组件的侧部支撑座上部设置侧部支撑块，侧部支撑组件通过侧部支撑座与底板活动连接的结构形式，所以其具有如下优点：1、提高焊接质量；该手动焊接夹具设计合理，结构紧凑，可有效防止焊点错位，零件焊接质量好，产品报废率低，且作业效率高。2、维护方便；夹具的各部分组件均采用便于拆卸的独立结构形式；在组件磨损需要更换或进行维护时，只须单独卸下相应组件即可，减少中间因更换等待的时间，省时省力。3、节约生产成本；该手动焊接夹具的应用，可以省去操作人员手持焊接的准备和等待时间，并减少作业人员的数量。4、使用灵活；对不同型面的横梁加强件进行加工时，只需更换相应侧部支撑组件上的侧部支撑块即可，夹具的重复利用性好、通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的夹固机构的一种结构示意图。

图3是图1中的定位销固定座的一种结构示意图。

图4是本实用新型进行焊接作业时的使用状态示意图。

图中序号说明：1底板、2底部支撑块、3焊接平台、4定位销固定座、5夹固机构、6侧部支撑组件、7侧部支撑块、8调节垫片、9侧部支撑座、10定位柱销、11夹固基座、12夹固主体、13夹固把手、14夹固摆杆、15夹固压块、16连接座、17 L型支撑柱、18柱销安装部、19待焊接横梁加强件。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该手动焊接夹具包括中部设置有两个并排布置的底部支撑块2的底板1，其中，两个底部支撑块2之间设置有定位销固定座4。定位销固定座4由下部的连接座16构成，连接座16的一侧设置有竖直向上布置的L型支撑柱17，L型支撑柱17上端的水平段侧部，设置有柱销安装部18；定位销固定座4通过连接座16活动连接在底板1上。定位销固定座4的柱销安装部18内，设置有竖直布置的定位柱销10；以利用定位柱销10对待焊接横梁加强件进行快速的定位，进而提高定位的精确性，确保零件的焊接质量。

两个底部支撑块2的上部，设置有用于放置待焊接横梁加强件的焊接平台3；定位销固定座4上端设置的定位柱销10穿过焊接平台3中部的开口，且定位柱销10的上端位于焊接平台3上表面以上，以便于对横梁加强件的定位。焊接平台3的前侧，设置有用于夹紧横梁加强件的夹固机构5。夹固机构5由夹固主体12构成，夹固主体12的下部通过夹固基座11与底板1活动连接；夹固主体12的上部、远离焊接平台3的一端，设置有夹固把手13，夹固把手13的中部与夹固主体12的端部相铰接。夹固主体12的上部、朝向焊接平台3的另外一端，则设置有夹固摆杆14，夹固摆杆14的后端部与夹固主体12的端部相铰接。夹固把手13的前端与夹固摆杆14的后端部相铰接，以通过夹固把手13来驱动夹固摆杆14的上下摆动；夹固摆杆14的前端，可拆卸式连接有用于与待焊接横梁加强件表面接触的夹固压块15。以利用夹固把手13对夹固摆杆14前端的夹固压块15进行紧固挤压，进而实现待焊接横梁加强件的快速夹紧、定位；使横梁加强件的上下料操作方便快速，有效提升作业效率。

焊接平台3的后侧、以及左右两侧，分别设置有用于支撑待焊接横梁加强件三面侧壁的侧部支撑组件6。侧部支撑组件6包括侧部支撑座9，各侧部支撑组件6的侧部支撑座9的上部，分别设置有朝向焊接平台3布置、用于与横梁加强件侧壁相接触的侧部支撑块7。三个侧部支撑组件6，分别通过侧部支撑座9与底板1活动连接。为了提升夹具的适用性，侧部支撑组件6的侧部支撑座9与侧部支撑块7之间，设置有若干个调节垫片8；以通过对调节垫片8厚度和数量的调整，来改变侧部支撑块7的横向位置。

该手动焊接夹具使用时，首先，将待焊接横梁加强件19放置在底部支撑块2上部的焊接平台3上，并利用定位销固定座4顶部的定位柱销10、限制横梁加强件在水平面内的位移。然后，通过焊接平台3左侧、右侧和后侧，分别设置的侧部支撑组件6，支撑住待焊接横梁加强件19的三面侧壁，进而限制横梁加强件的旋转。之后，再利用焊接平台3前侧设置的夹固机构5，来限制横梁加强件沿竖直方向的位移，以实现对待焊接横梁加强件19的紧固、精确定位，便于后续的焊接操作。待焊接横梁加强件19定位牢固后，操作人员通过手动焊接、完成横梁加强件上若干个自身焊点的焊接。焊接完成后，松开夹固机构5的夹固压块15，卸下焊好的横梁加强件，并为下一上料、定位、手动焊接的作业循环做准备。该焊接夹具的上、下料操作方便快捷，作业效率高，安全性好、实用性强。

Claims (4)

1.一种手动焊接夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的中部设置有两个并排布置的底部支撑块（2），两个底部支撑块（2）之间设置有定位销固定座（4），定位销固定座（4）的上端设置有竖直布置的定位柱销（10）；两个底部支撑块（2）的上部设置有焊接平台（3），所述定位柱销（10）穿过焊接平台（3）中部的开口、且位于焊接平台（3）上表面以上；所述焊接平台（3）的前侧设置有夹固机构（5），焊接平台（3）的后侧以及左右两侧，分别设置有侧部支撑组件（6）；侧部支撑组件（6）由侧部支撑座（9）构成，侧部支撑座（9）的上部设置有朝向焊接平台（3）布置的侧部支撑块（7），侧部支撑组件（6）通过侧部支撑座（9）与底板（1）相连。

2.根据权利要求1所述的手动焊接夹具，其特征在于：所述焊接平台（3）前侧设置的夹固机构（5）包括夹固主体（12），夹固主体（12）的下部通过夹固基座（11）与底板（1）相连；夹固主体（12）上部、远离焊接平台（3）的一端铰接有夹固把手（13），夹固主体（12）上部、朝向焊接平台（3）的另外一端铰接有夹固摆杆（14），所述夹固把手（13）的前端与夹固摆杆（14）的后端相铰接，所述夹固摆杆（14）的前端可拆卸式连接有夹固压块（15）。

3.根据权利要求1所述的手动焊接夹具，其特征在于：所述两个底部支撑块（2）之间设置的定位销固定座（4）包括下部的连接座（16），连接座（16）的一侧设置有竖直布置的L型支撑柱（17），L型支撑柱（17）的上端设置有柱销安装部（18）；所述定位柱销（10）竖直设置在柱销安装部（18）内。

4.根据权利要求1所述的手动焊接夹具，其特征在于：所述侧部支撑组件（6）的侧部支撑座（9）与侧部支撑块（7）之间，设置有若干个调节垫片（8）。