CN215442423U - 一种空中立式栓接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构件领域，具体的说是一种空中立式栓接结构，包括支柱，所述支柱的上方固定连接有放置台，所述放置台的右侧固定连接有卡合机构，所述卡合机构包含有延伸柱、垫片、连接件、条形板、螺柱和侧板，所述延伸柱的右侧固定连接有垫片，所述垫片的右侧固定连接有连接件，所述连接件的右侧固定连接有条形板，所述条形板的右侧固定连接有螺柱；通过支柱、放置台、卡合机构、延伸柱、垫片、连接件、螺柱和固定架的结构设计，实现了固定更加牢固，能够快速进行对接安装的功能，解决了原有的连接机构不够稳定，固定不够牢固，使用时不够稳定的问题，提高了操作使用的效率，操作时更加稳定，能够避免危险产生。

Description

一种空中立式栓接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构件领域，具体是一种空中立式栓接结构。

背景技术

钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接，螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接，普通螺栓连接使用最早，约从18世纪中叶开始，19世纪20年代开始采用铆钉连接，19世纪下半叶又出现了焊缝连接，自本世纪中叶高强度螺栓连接又得到了发展，钢结构常用的连接方法有：焊缝连接，螺栓连接，铆接，焊缝连接，属刚接可以承受弯矩，除了直接承受动力荷载的结构中，超低温状态下，均可采用焊缝连接。

在进行连接使用时通过两侧的孔进行对接，同时经过两侧的支柱进行支撑，能够之连接处更加紧密，同时在使用时更加稳定，提高牢固性，底部能够进行支撑使用。

现有的连接件在进行使用时不够稳定，通过外部的钢材进行对接使用，由于内部固定不牢固，导致在进行使用时出现松动，造成危险产生，不利于进行操作安装的缺点；

因此，针对上述问题提出一种空中立式栓接结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决连接件在进行使用时不够稳定，通过外部的钢材进行对接使用，由于内部固定不牢固，导致在进行使用时出现松动，造成危险产生，不利于进行操作安装的问题，本实用新型提出一种空中立式栓接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种空中立式栓接结构，包括支柱，所述支柱的上方固定连接有放置台，所述放置台的右侧固定连接有卡合机构，所述卡合机构包含有延伸柱、垫片、连接件、条形板、螺柱和侧板，所述延伸柱的右侧固定连接有垫片，所述垫片的右侧固定连接有连接件，所述连接件的右侧固定连接有条形板，所述条形板的右侧固定连接有螺柱，所述螺柱的右侧固定连接有侧板，所述卡合机构的上方固定连接有固定架，所述固定架包含有定位板、支撑架和面板，所述定位板的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上方固定连接有面板。

所述固定架的上方固定连接有圆筒，所述圆筒的内部固定连接有中心孔，所述中心孔的左侧固定连接有竖直板，所述竖直板的左侧固定连接有顶杆，所述顶杆的左侧固定连接有固定螺丝，所述固定螺丝的左侧固定连接有隔板，所述放置台的内部固定连接有加强板，所述加强板的下方固定连接有对接板，所述对接板的下方固定连接有承受板，本实用新型通过支柱、放置台、卡合机构、延伸柱、垫片、连接件、螺柱和固定架的结构设计，实现了固定更加牢固，能够快速进行对接安装的功能，解决了原有的连接机构不够稳定，固定不够牢固，使用时不够稳定的问题，提高了操作使用的效率，操作时更加稳定，能够避免危险产生。

优选的，所述支柱与放置台之间通过焊接相连接，且放置台与支柱的中轴线之间相重合，通过支柱底部能够进行钢材料支撑，提高操作实用性。

优选的，所述卡合机构与固定架之间通过卡合相连接，且固定架与圆筒之间紧密贴合，通过卡合机构方便操作者进行后期部件的更换。

优选的，所述延伸柱与垫片之间通过焊接相连接，且垫片的内部尺寸与连接件的外部尺寸之间相吻合，通过延伸柱使设备固定更加牢固，连接更加紧密。

优选的，所述条形板与螺柱之间通过卡合相连接，且螺柱与侧板的中心线之间相重合，通过螺柱能够提高安装速度，同时避免内部摩擦损害部件。

优选的，所述定位板与支撑架之间紧密贴合，且支撑架以面板的中心线之间相对称，通过支撑架和定位板进行辅助支撑，提高操作承受力。

优选的，所述中心孔与竖直板之间构成贯穿结构，且竖直板以放置台的中轴线之间相对称，通过中心孔进行内部钢管贯穿，同时能够放置两个管进行固定延伸。

优选的，所述顶杆与隔板的中心线之间相重合，且隔板与固定螺丝之间通过卡合相连接，通过顶杆使隔板之间的连接更加牢固，避免底部长时间受力导致断裂。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过支柱、放置台、卡合机构、延伸柱、垫片、连接件、螺柱和固定架的结构设计，实现了固定更加牢固，能够快速进行对接安装的功能，解决了原有的连接机构不够稳定，固定不够牢固，使用时不够稳定的问题，提高了操作使用的效率，操作时更加稳定，能够避免危险产生；

2.本实用新型通过定位板、支撑架、面板、圆筒、中心孔、竖直板、顶杆和固定螺丝的结构设计，实现了快速进行安装更换，同时进行辅助连接，提高承受力的功能，解决了原有的设备不利于进行安装拆卸使用的问题，提高了安装运行的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型中的卡合机构结构放大示意图；

图3为本实用新型中的固定架结构放大示意图；

图4为本实用新型中的图1中的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型中的图1中的B处结构剖视示意图。

图中：1、支柱；2、放置台；3、卡合机构；301、延伸柱；302、垫片；303、连接件；304、条形板；305、螺柱；306、侧板；4、固定架；401、定位板；402、支撑架；403、面板；5、圆筒；6、中心孔；7、竖直板；8、顶杆；9、固定螺丝；10、隔板；11、加强板；12、对接板；13、承受板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种空中立式栓接结构，包括支柱1，支柱1的上方固定连接有放置台2，放置台2的右侧固定连接有卡合机构3，卡合机构3包含有延伸柱301、垫片302、连接件303、条形板304、螺柱305和侧板306，延伸柱301的右侧固定连接有垫片302，垫片302的右侧固定连接有连接件303，连接件303的右侧固定连接有条形板304，条形板304的右侧固定连接有螺柱305，螺柱305的右侧固定连接有侧板306，卡合机构3的上方固定连接有固定架4，固定架4包含有定位板401、支撑架402和面板403，定位板401的上方固定连接有支撑架402，支撑架402的上方固定连接有面板403。

固定架4的上方固定连接有圆筒5，圆筒5的内部固定连接有中心孔6，中心孔6的左侧固定连接有竖直板7，竖直板7的左侧固定连接有顶杆8，顶杆8的左侧固定连接有固定螺丝9，固定螺丝9的左侧固定连接有隔板10，放置台2的内部固定连接有加强板11，加强板11的下方固定连接有对接板12，对接板12的下方固定连接有承受板13；工作时，本实用新型通过支柱1、放置台2、卡合机构3、延伸柱301、垫片302、连接件303、螺柱305和固定架4的结构设计，实现了固定更加牢固，能够快速进行对接安装的功能，解决了原有的连接机构不够稳定，固定不够牢固，使用时不够稳定的问题，提高了操作使用的效率，操作时更加稳定，能够避免危险产生。

本实施例，支柱1与放置台2之间通过焊接相连接，且放置台2与支柱1的中轴线之间相重合；工作时，通过支柱1底部能够进行钢材料支撑，提高操作实用性。

本实施例，卡合机构3与固定架4之间通过卡合相连接，且固定架4与圆筒5之间紧密贴合；工作时，通过卡合机构3方便操作者进行后期部件的更换。

本实施例，延伸柱301与垫片302之间通过焊接相连接，且垫片302的内部尺寸与连接件303的外部尺寸之间相吻合；工作时，通过延伸柱301使设备固定更加牢固，连接更加紧密。

本实施例，条形板304与螺柱305之间通过卡合相连接，且螺柱305与侧板306的中心线之间相重合；工作时，通过螺柱305能够提高安装速度，同时避免内部摩擦损害部件。

本实施例，定位板401与支撑架402之间紧密贴合，且支撑架402以面板403的中心线之间相对称；工作时，通过支撑架402和定位板401进行辅助支撑，提高操作承受力。

本实施例，中心孔6与竖直板7之间构成贯穿结构，且竖直板7以放置台2的中轴线之间相对称；工作时，通过中心孔6进行内部钢管贯穿，同时能够放置两个管进行固定延伸。

本实施例，顶杆8与隔板10的中心线之间相重合，且隔板10与固定螺丝9之间通过卡合相连接；工作时，通过顶杆8使隔板10之间的连接更加牢固，避免底部长时间受力导致断裂。

工作原理，通过两侧的中心孔6和圆筒5进行钢材料贯穿，通过底部的卡合机构3将连接的固定架4进行支撑，将圆筒5受到的力进行分担，同时内部的支撑架402进行支撑，两侧能够分别放置钢材料进行连接，安装完成之后，即可操作完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种空中立式栓接结构，其特征在于：包括支柱(1)，所述支柱(1)的上方固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)的右侧固定连接有卡合机构(3)，所述卡合机构(3)包含有延伸柱(301)、垫片(302)、连接件(303)、条形板(304)、螺柱(305)和侧板(306)，所述延伸柱(301)的右侧固定连接有垫片(302)，所述垫片(302)的右侧固定连接有连接件(303)，所述连接件(303)的右侧固定连接有条形板(304)，所述条形板(304)的右侧固定连接有螺柱(305)，所述螺柱(305)的右侧固定连接有侧板(306)，所述卡合机构(3)的上方固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)包含有定位板(401)、支撑架(402)和面板(403)，所述定位板(401)的上方固定连接有支撑架(402)，所述支撑架(402)的上方固定连接有面板(403)；

所述固定架(4)的上方固定连接有圆筒(5)，所述圆筒(5)的内部固定连接有中心孔(6)，所述中心孔(6)的左侧固定连接有竖直板(7)，所述竖直板(7)的左侧固定连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)的左侧固定连接有固定螺丝(9)，所述固定螺丝(9)的左侧固定连接有隔板(10)，所述放置台(2)的内部固定连接有加强板(11)，所述加强板(11)的下方固定连接有对接板(12)，所述对接板(12)的下方固定连接有承受板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种空中立式栓接结构，其特征在于：所述支柱(1)与放置台(2)之间通过焊接相连接，且放置台(2)与支柱(1)的中轴线之间相重合。

3.根据权利要求1所述的一种空中立式栓接结构，其特征在于：所述卡合机构(3)与固定架(4)之间通过卡合相连接，且固定架(4)与圆筒(5)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种空中立式栓接结构，其特征在于：所述延伸柱(301)与垫片(302)之间通过焊接相连接，且垫片(302)的内部尺寸与连接件(303)的外部尺寸之间相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种空中立式栓接结构，其特征在于：所述条形板(304)与螺柱(305)之间通过卡合相连接，且螺柱(305)与侧板(306)的中心线之间相重合。

6.根据权利要求1所述的一种空中立式栓接结构，其特征在于：所述定位板(401)与支撑架(402)之间紧密贴合，且支撑架(402)以面板(403)的中心线之间相对称。

7.根据权利要求1所述的一种空中立式栓接结构，其特征在于：所述中心孔(6)与竖直板(7)之间构成贯穿结构，且竖直板(7)以放置台(2)的中轴线之间相对称。

8.根据权利要求1所述的一种空中立式栓接结构，其特征在于：所述顶杆(8)与隔板(10)的中心线之间相重合，且隔板(10)与固定螺丝(9)之间通过卡合相连接。

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