CN212918342U - 一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构 - Google Patents

Abstract

一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，轴销安装工具包括垂直固定在其中一侧外耳板板面的反力架，反力架包括底板和固定在底板与外耳板之间的支腿，底板上固定有千斤顶，千斤顶顶部固定有顶推圆管，顶推圆管端面与同轴措施钢管底面抵接，同轴措施钢管与轴承同轴，由两端密封的钢管制作而成，且前端外壁切割成斜面。本实用新型顶推圆管推动同轴措施钢管，同轴措施钢管前端为斜面，便于同轴措施钢管顺利顶进，后续通过千斤顶带动轴销将同轴措施钢管顶出，实现轴销精准就位，完美解决高精度轴销与精密轴承配套安装；可适用于大直径轴承安装，安装时，顶推圆管和同轴措施钢管均可重复使用。

Description

一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑节点，具体属于一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构。

背景技术

建筑施工中，尤其在大跨度空间钢结构公共建筑中，设计师为了满足钢结构、索结构共同复杂受力的要求，越来越多的青睐关节轴承的铰接连接方式。在双铰接钢结构安装过程中，柱脚节点和梁柱节点的轴承现场安装存在施工难度大、安装精准度差、安装角度不易控制的诸多难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，要解决钢结构铰接节点轴销安装精度难以控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，包括两个间隔设置的外耳板、位于两外耳板之间的中耳板和用于连接外耳板与中耳板的轴承，所述轴承位于两外耳板之间、中耳板外侧，所述轴承包括轴承内圈和轴承定位套，所述轴承内圈外侧套设有轴承外圈，还包括通过螺栓固定在中耳板两侧的轴承压盖，其特征在于：所述轴销安装工具包括垂直固定在其中一侧外耳板板面的反力架，所述反力架包括底板和固定在底板与外耳板之间的支腿，所述底板上固定有千斤顶，所述千斤顶顶部固定有顶推圆管，所述顶推圆管端面与同轴措施钢管底面抵接，所述同轴措施钢管与轴承同轴，由两端密封的钢管制作而成，且前端外壁切割成斜面。

进一步优选地，所述千斤顶与轴承中心线重合。

进一步地，所述支腿呈中心对称固定在千斤顶四周底板上。

进一步地，所述顶推圆管外壁上还设有弧形钢板，所述弧形钢板通过T型钢板与设于支腿上的轨道连接，所述轨道由两根角钢和支腿拼接而成，所述T型钢板竖部端部与弧形钢板焊接固定，横部内置于轨道槽内。

进一步地，所述轨道长度与支腿长度相适应，靠近轴承的端部通过钢板焊接密封，弧形钢板长度与T型钢板长度相同，均为280~300mm。

此外，所述角钢为5#角钢，弧形钢板和T型钢板均由15~20mm厚钢板制作而成。

更加优选地，所述底板和支腿均由20~25mm厚钢板制作形成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型顶推圆管推动同轴措施钢管，同轴措施钢管前端为斜面，便于同轴措施钢管顺利顶进，后续通过千斤顶带动轴销将同轴措施钢管顶出，实现轴销精准就位，完美解决高精度轴销与精密轴承配套安装；可适用于大直径轴销安装，安装时，顶推圆管和同轴措施钢管均可重复使用，任何角度均可安装，对安装工具要求不高，提高安装工效，省时省力，保证了高精密节点的质量要求，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的轴销安装工具的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的同轴措施钢管的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的轴销顶进图示；

图5为本实用新型涉及的轴销安装就位图示。

附图标记：1-外耳板；2-中耳板；3-轴承内圈；4-轴承定位套；5-轴承外圈；6-轴承压盖；7-反力架；8-底板；9-支腿；10-千斤顶；11-顶推圆管；12-同轴措施钢管；13-螺栓；14-轨道；15- T型钢板；16-弧形钢板；17-轴销；18-轴销盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，如图1所示，包括两个间隔设置的外耳板1、位于两外耳板1之间的中耳板2和用于连接外耳板1与中耳板2的轴承，轴承位于两外耳板1之间、中耳板2外侧，轴承包括轴承内圈3和轴承定位套4，轴承内圈3外侧套设有轴承外圈5，还包括通过螺栓13固定在中耳板2两侧的轴承压盖6，如图3所示，轴销安装工具包括垂直固定在其中一侧外耳板1板面的反力架7，反力架7包括底板8和固定在底板8与外耳板1之间的支腿9，底板8上固定有千斤顶10，千斤顶10与轴承中心线重合，千斤顶10顶部固定有顶推圆管11，顶推圆管11端面与同轴措施钢管12底面抵接，如图2所示，同轴措施钢管12与轴承同轴，由两端密封的钢管制作而成，且前端外壁切割成斜面。

支腿9呈中心对称固定在千斤顶10四周底板8上，一般底板8上设有四根，从图3和4可以看出，顶推圆管11外壁上还设有弧形钢板16，弧形钢板16应为劣弧，弧形钢板16通过T型钢板15与设于支腿9上的轨道14连接，轨道14由两根角钢和支腿9拼接而成， T型钢板15竖部端部与弧形钢板16焊接固定，横部内置于轨道14槽内，轨道14长度与支腿9长度相适应，靠近轴承的端部通过钢板焊接密封，弧形钢板16长度与T型钢板15长度相同，均为280~300mm，角钢选用5#角钢，弧形钢板16和T型钢板15均由15~20mm厚钢板制作而成，底板8和支腿9均由20~25mm厚钢板制作形成。

本实用新型使用方式如下：

第一步：中耳板2和外耳板1进行吊装初步对孔；

第二步：组合工装的反力架进行点焊，保证反力架底板与顶推方向垂直；

第三步：调节轨道内弧形钢板16至合适位置后，采用另一根临时顶推圆管11顶推空心同轴措施钢管12，顶推出同轴措施钢管12约3cm；

第四步：卸下顶推圆管11，更换、调节轨道内弧形钢板16至合适位置后，放置实体轴销进行顶推，将同轴措施钢管12推出，如图5所示，通过轴销盖板18和高强螺栓与外耳板1固定，至此，轴销安装完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，包括两个间隔设置的外耳板（1）、位于两外耳板（1）之间的中耳板（2）和用于连接外耳板（1）与中耳板（2）的轴承，所述轴承位于两外耳板（1）之间、中耳板（2）外侧，所述轴承包括轴承内圈（3）和轴承定位套（4），所述轴承内圈（3）外侧套设有轴承外圈（5），还包括通过螺栓（13）固定在中耳板（2）两侧的轴承压盖（6），其特征在于：所述轴销安装工具包括垂直固定在其中一侧外耳板（1）板面的反力架（7），所述反力架（7）包括底板（8）和固定在底板（8）与外耳板（1）之间的支腿（9），所述底板（8）上固定有千斤顶（10），所述千斤顶（10）顶部固定有顶推圆管（11），所述顶推圆管（11）端面与同轴措施钢管（12）底面抵接，所述同轴措施钢管（12）与轴承同轴，由两端密封的钢管制作而成，且前端外壁切割成斜面。

2.如权利要求1所述的一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，其特征在于：所述千斤顶（10）与轴承中心线重合。

3.如权利要求1所述的一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，其特征在于：所述支腿（9）呈中心对称固定在千斤顶（10）四周底板（8）上。

4.如权利要求3所述的一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，其特征在于：所述顶推圆管（11）外壁上还设有弧形钢板（16），所述弧形钢板（16）通过T型钢板（15）与设于支腿（9）上的轨道（14）连接，所述轨道（14）由两根角钢和支腿（9）拼接而成，所述T型钢板（15）竖部端部与弧形钢板（16）焊接固定，横部内置于轨道（14）槽内。

5.如权利要求4所述的一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，其特征在于：所述轨道（14）长度与支腿（9）长度相适应，靠近轴承的端部通过钢板焊接密封，弧形钢板（16）长度与T型钢板（15）长度相同，均为280~300mm。

6.如权利要求4所述的一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，其特征在于：所述角钢为5#角钢，弧形钢板（16）和T型钢板（15）均由15~20mm厚钢板制作而成。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种带有轴销安装工具的钢结构节点铰接结构，其特征在于：所述底板（8）和支腿（9）均由20~25mm厚钢板制作形成。

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