CN213978973U - 用于基坑围护中的钢支撑架设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于基坑围护中的钢支撑架设结构，包括相对设置的两个预埋钢板、相对设于两个预埋钢板的相对一侧的两个支架以及钢支撑；支架包括焊接板、第一活动板、第二活动板和连接件，焊接板一侧与预埋钢板焊接，焊接板另一侧与第一活动板的一侧滑动连接，第一活动板的另一侧与第二活动板的一侧滑动连接，第一活动板和第二活动板的滑动方向相互垂直设置，焊接板和第一活动板之间形成第一焊缝，第一活动板和第二活动板之间形成第二焊缝，第二活动板的另一侧与连接件固定连接，两个连接件相对的一端分别与钢支撑的两端连接；解决焊接后的支架的实际焊接位置与预定的焊接位置存在偏差，导致钢支撑与支架连接不便的问题。

Description

用于基坑围护中的钢支撑架设结构

技术领域

本实用新型涉及基坑建设技术领域，尤其涉及用于基坑围护中的钢支撑架设结构。

背景技术

随着我国城市化建设的快速发展，部分城市轨道交通的修建，特别是地铁车站的修建大多采用明挖法。

明挖法中为了稳定基坑周围岩土体的稳定性，通常在冠梁内侧预埋钢板，两块钢板的中心确保在同一直线上，在架设钢支撑时，在预埋钢板的底部焊接支架，然后将钢支撑的两端架设在焊接支架上，并施加轴力将其固定。

然而，支架在焊接到预埋钢板的过程中，焊接后支架的位置不可改变，由于焊接过程中存在操作失误等因素，支架的实际焊接位置与预定的焊接位置存在偏差，两个支架不在垂直于预埋钢板的同一条直线上，导致钢支撑与支架连接不便。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供用于基坑围护中的钢支撑架设结构，用以解决焊接后的支架的实际焊接位置与预定的焊接位置存在偏差，导致钢支撑与支架连接不便的问题。

本实用新型提供用于基坑围护中的钢支撑架设结构，包括相对设置的两个预埋钢板、相对设于两个预埋钢板的相对一侧的两个支架以及钢支撑；所述支架包括焊接板、第一活动板、第二活动板和连接件，所述焊接板一侧与所述预埋钢板焊接，所述焊接板另一侧与所述第一活动板的一侧滑动连接，所述第一活动板的另一侧与所述第二活动板的一侧滑动连接，所述第一活动板和所述第二活动板的滑动方向相互垂直设置，所述焊接板和所述第一活动板之间形成第一焊缝，所述第一活动板和所述第二活动板之间形成第二焊缝，所述第一焊缝和所述第二焊缝中添加熔融的焊接材料，以供固定所述焊接板、所述第一活动板以及所述第二活动板三者的相对位置，所述第二活动板的另一侧与所述连接件固定连接，两个所述连接件相对的一端分别与所述钢支撑的两端连接。

进一步的，所述第一活动板沿水平方向滑动，所述第二活动板沿竖直方向滑动。

进一步的，所述第一活动板靠近所述焊接板一侧连接有第一滑条，所述焊接板靠近所述第一活动板一侧开设有第一滑槽，所述第一滑条与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑条的两端分别凸出于所述第一滑槽的两侧设置；

所述第一滑条与所述第一滑槽过渡配合。

进一步的，所述第二活动板靠近所述第一活动板一侧连接有第二滑条，所述第一活动板靠近所述第二活动板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑条与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑条的两端分别凸出于所述第一滑槽的两侧设置；

所述第二滑条与所述第二滑槽过渡配合。

进一步的，所述连接件包括支撑块，所述支撑块的顶部设置有一弧形支撑面，所述弧形支撑面与所述钢支撑的底部抵接。

进一步的，所述连接件还包括一盖板，所述盖板的底部设置有一弧形抵接面，所述弧形抵接面贴于所述钢支撑的顶部设置，所述盖板与所述钢支撑固定连接，所述盖板的底部设置有卡槽，所述支撑块的顶部具有凸起，所述凸起与所述卡槽卡接。

进一步的，所述支撑块的顶部相对设置有两个第一斜面，两个所述第一斜面分别与所述弧形支撑面连接，两个所述第一斜面自下而上向相背的一侧倾斜设置，所述盖板的底部相对设置有两个第二斜面，两个所述第二斜面与两个所述第一斜面一一对应，所述第二斜面贴于对应的所述第一斜面设置。

进一步的，所述盖板通过螺栓与所述钢支撑固定连接。

与现有技术相比，通过设置焊接板、第一活动板以及第二活动板，焊接板一侧与预埋钢板焊接，焊接板另一侧与第一活动板的一侧滑动连接，第一活动板的另一侧与第二活动板的一侧滑动连接，第一活动板和第二活动板的滑动方向相互垂直设置，从而可微调与第二活动板连接的连接件在预埋钢板上的位置，直至两个支架的连接件的连线处于垂直于预埋钢板的位置，此时，在第一焊缝和第二焊缝处进行焊接工艺，从而使微调好位置的焊接板、第一活动板以及第二活动板三者的相对位置固定，即可保证与连接件相连接的钢支撑处于垂直于预埋钢板的状态，上述微调过程解决了焊接后的支架的实际焊接位置与预定的焊接位置存在偏差的问题，便于钢支撑与支架的连接，保证了钢支撑架设结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于基坑围护中的钢支撑架设结构实施例中整体的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于基坑围护中的钢支撑架设结构实施例中支架的结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于基坑围护中的钢支撑架设结构实施例中焊接板、第一活动板以及第二活动板之间连接的结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于基坑围护中的钢支撑架设结构实施例中连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例中的用于基坑围护中的钢支撑架设结构，包括相对设置的两个预埋钢板100、相对设于两个预埋钢板100的相对一侧的两个支架200以及钢支撑300，在基坑的冠梁内侧壁安装预埋钢板100，钢支撑300位于两个预埋钢板100之间，并通过支架200与预埋钢板100连接。

如图2所示，本实施例中的支架200包括焊接板210、第一活动板220、第二活动板230和连接件，焊接板210一侧与预埋钢板100焊接，焊接板210另一侧与第一活动板220的一侧滑动连接，第一活动板220的另一侧与第二活动板230的一侧滑动连接，第一活动板220和第二活动板230的滑动方向相互垂直设置，焊接板210和第一活动板220之间形成第一焊缝212，第一活动板220和第二活动板230之间形成第二焊缝232，第一焊缝212和第二焊缝232中添加熔融的焊接材料，以供固定焊接板210、第一活动板220以及第二活动板230三者的相对位置，第二活动板230的另一侧与连接件固定连接，两个连接件相对的一端分别与钢支撑300的两端连接。

其中，第一活动板220沿水平方向滑动，第二活动板230沿竖直方向滑动，当然，第一活动板220和第二活动板230也可以沿倾斜方向滑动，只要保证第一活动板220和第二活动板230之间的滑动方向相互垂直即可。

本实施例中的第一活动板220靠近焊接板210一侧连接有第一滑条221，焊接板210靠近第一活动板220一侧开设有第一滑槽211，第一滑条221与第一滑槽211滑动连接，第二活动板230靠近第一活动板220一侧连接有第二滑条231，第一活动板220靠近第二活动板230一侧开设有第二滑槽222，第二滑条231与第二滑槽222滑动连接。

可以理解的是，并不限于上述滑条与滑槽的滑动方式，也可以采用其他的滑动方式替代。

为了便于观察第一活动板220和第二活动板230滑动的距离，本实施例中的第一滑条221的两端分别凸出于第一滑槽211的两侧设置，第二滑条231的两端分别凸出于第一滑槽211的两侧设置，根据第一滑条221和第二滑条231凸出于第一滑槽211和第二滑槽222的部分的长度可判断滑动的距离。

为了进一步更直观的观察滑动的距离，本实施例的滑条上还刻画有刻度(图中未示)。

为了调节第一活动板220和第二活动板230相对于预埋钢板100的位置，本实施例中的第一滑条221与第一滑槽211过渡配合，第二滑条231与第二滑槽222过渡配合，即需要施加给第一活动板220和第二活动板230一定的外力，第一活动板220和第二活动板230才能滑动。

本实施例中的连接件包括支撑块240，支撑块240的顶部设置有一弧形支撑面241，弧形支撑面241与钢支撑300的底部抵接，便于固定钢支撑300，钢支撑300的两端分别与两个第二活动板230抵接。

为了使钢支撑300与支撑块240连接的更加稳定，本实施例中的连接件还包括一盖板250，盖板250的底部设置有一弧形抵接面251，弧形抵接面251贴于钢支撑300的顶部设置，盖板250与钢支撑300固定连接，盖板250的底部设置有卡槽253，支撑块240的顶部具有凸起243，凸起243与卡槽253卡接，通过凸起243和卡槽253的卡接作用，可防止与盖板250相连接的钢支撑300发生晃动。

为了便于钢支撑300导入到上述弧形支撑面241中，本实施例中的支撑块240的顶部相对设置有两个第一斜面242，两个第一斜面242分别与弧形支撑面241连接，两个第一斜面242自下而上向相背的一侧倾斜设置，盖板250的底部相对设置有两个第二斜面252，两个第二斜面252与两个第一斜面242一一对应，第二斜面252贴于对应的第一斜面242设置，钢支撑300可沿第一斜面242导入到弧形支撑面241中，直至第二斜面252与第一斜面242贴合，弧形支撑面241与钢支撑300抵接。

其中，盖板250通过螺栓与钢支撑300固定连接，也可以采用焊接等方式，不受限制。

工作流程：首先在基坑的侧壁设置预埋钢板100，再在相对的两个预埋钢板100上分别焊接支架200，使两个支架200的连接件的连线处于垂直于预埋钢板100的位置，由于焊接误差等因素，两个支架200的连接件的位置存在一定的偏差，难以达到上述需求，当连接件的焊接位置存在水平方向的偏差时，移动第一活动板220带动连接件相对于预埋钢板100沿水平方向滑动，直至两个连接件的连线所在的竖直平面与预埋钢板100垂直即可，当连接件的焊接位置存在竖直方向的偏差时，移动第二活动板230带动连接件相对于预埋钢板100沿竖直方向滑动，直至两个连接件的连线所在的水平平面与预埋钢板100垂直即可，此时，两个支架200的连接件的连线处于垂直于预埋钢板100的位置，在第一焊缝212和第二焊缝232处进行焊接工艺，使焊接板210、第一活动板220以及第二活动板230三者固定，即通过焊接的方式，使焊接板210、第一活动板220以及第二活动板230依次固定连接，再将钢支撑300放置于支撑块240的中，使钢支撑300的底部与弧形支撑面241抵接，在钢支撑300的顶部开设螺纹孔，将盖板250盖在钢支撑300的顶部，通过螺栓穿过钢支撑300并与螺纹孔螺纹连接，此时，盖板250底部的弧形抵接面251与钢支撑300的顶部抵接，盖板250底部的第二斜面252贴于第一斜面242，盖板250底部的卡槽253与凸起243卡接，从而完成整个架设过程。

与现有技术相比：通过设置焊接板210、第一活动板220以及第二活动板230，焊接板210一侧与预埋钢板100焊接，焊接板210另一侧与第一活动板220的一侧滑动连接，第一活动板220的另一侧与第二活动板230的一侧滑动连接，第一活动板220和第二活动板230的滑动方向相互垂直设置，从而可微调与第二活动板230连接的连接件在预埋钢板100上的位置，直至两个支架200的连接件的连线处于垂直于预埋钢板100的位置，此时，在第一焊缝212和第二焊缝232处进行焊接工艺，从而使微调好位置的焊接板210、第一活动板220以及第二活动板230三者的相对位置固定，即可保证与连接件相连接的钢支撑300处于垂直于预埋钢板100的状态，上述微调过程解决了焊接后的支架200的实际焊接位置与预定的焊接位置存在偏差的问题，便于钢支撑300与支架200的连接，保证了钢支撑架设结构的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于基坑围护中的钢支撑架设结构，其特征在于，包括相对设置的两个预埋钢板、相对设于两个预埋钢板的相对一侧的两个支架以及钢支撑；

所述支架包括焊接板、第一活动板、第二活动板和连接件，所述焊接板一侧与所述预埋钢板焊接，所述焊接板另一侧与所述第一活动板的一侧滑动连接，所述第一活动板的另一侧与所述第二活动板的一侧滑动连接，所述第一活动板和所述第二活动板的滑动方向相互垂直设置，所述焊接板和所述第一活动板之间形成第一焊缝，所述第一活动板和所述第二活动板之间形成第二焊缝，所述第一焊缝和所述第二焊缝中添加熔融的焊接材料，以供固定所述焊接板、所述第一活动板以及所述第二活动板三者的相对位置，所述第二活动板的另一侧与所述连接件固定连接，两个所述连接件相对的一端分别与所述钢支撑的两端连接。

2.根据权利要求1所述的用于基坑围护中的钢支撑架设结构，其特征在于，所述第一活动板沿水平方向滑动，所述第二活动板沿竖直方向滑动。

3.根据权利要求1所述的用于基坑围护中的钢支撑架设结构，其特征在于，所述第一活动板靠近所述焊接板一侧连接有第一滑条，所述焊接板靠近所述第一活动板一侧开设有第一滑槽，所述第一滑条与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑条的两端分别凸出于所述第一滑槽的两侧设置；

所述第一滑条与所述第一滑槽过渡配合。

4.根据权利要求3所述的用于基坑围护中的钢支撑架设结构，其特征在于，所述第二活动板靠近所述第一活动板一侧连接有第二滑条，所述第一活动板靠近所述第二活动板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑条与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑条的两端分别凸出于所述第一滑槽的两侧设置；

所述第二滑条与所述第二滑槽过渡配合。

5.根据权利要求1所述的用于基坑围护中的钢支撑架设结构，其特征在于，所述连接件包括支撑块，所述支撑块的顶部设置有一弧形支撑面，所述弧形支撑面与所述钢支撑的底部抵接。

6.根据权利要求5所述的用于基坑围护中的钢支撑架设结构，其特征在于，所述连接件还包括一盖板，所述盖板的底部设置有一弧形抵接面，所述弧形抵接面贴于所述钢支撑的顶部设置，所述盖板与所述钢支撑固定连接，所述盖板的底部设置有卡槽，所述支撑块的顶部具有凸起，所述凸起与所述卡槽卡接。

7.根据权利要求6所述的用于基坑围护中的钢支撑架设结构，其特征在于，所述支撑块的顶部相对设置有两个第一斜面，两个所述第一斜面分别与所述弧形支撑面连接，两个所述第一斜面自下而上向相背的一侧倾斜设置，所述盖板的底部相对设置有两个第二斜面，两个所述第二斜面与两个所述第一斜面一一对应，所述第二斜面贴于对应的所述第一斜面设置。

8.根据权利要求6所述的用于基坑围护中的钢支撑架设结构，其特征在于，所述盖板通过螺栓与所述钢支撑固定连接。

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