CN111730280A - 一种管道组对辅助工具及管道组对方法 - Google Patents

一种管道组对辅助工具及管道组对方法 Download PDF

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李湖辉
张琛
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Abstract

本发明公开了一种管道组对辅助工具及管道组对方法，其中，所述管道组对辅助工具包括底座、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架可拆卸地安装在所述底座上，第一支撑架上可转动地设置有向上突出于所述第一支撑架的第一管道支撑轮，所述第二支撑架上可转动地设置有向上突出于第二支撑架的第二管道支撑轮，所述第一支撑架沿横向设置有多个第一安装孔，所述第二支撑架沿所述横向设置有多个第二安装孔，所述第一支撑架和第二支撑架通过穿设于所述第一安装孔和第二安装孔中的紧固件而可拆卸地连接。该管道组对辅助工具旨在解决现有技术中管道组对连接时精度低、效率低的技术问题。

Description

一种管道组对辅助工具及管道组对方法
技术领域
本发明属于管道连接装配领域，尤其涉及一种管道组对辅助工具及管道组对方法。
背景技术
对于管道组对连接，现有的组对设备需要人工调整管道位置，花费时间过长，组对精度低，而且工人容易疲劳，存在一定的隐患。而且管道组对后焊接时需用龙门吊不断翻转管道，效率很低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
基于此，本发明提出了一种管道组对辅助工具，该管道组对辅助工具旨在解决现有技术中管道组对连接时精度低、效率低的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提出了一种管道组对辅助工具，其中，所述管道组对辅助工具包括底座、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架可拆卸地安装在所述底座上，所述第一支撑架上可转动地设置有向上突出于所述第一支撑架的第一管道支撑轮，所述第二支撑架上可转动地设置有向上突出于所述第二支撑架的第二管道支撑轮，所述第一支撑架沿横向设置有多个第一安装孔，所述第二支撑架沿所述横向设置有多个第二安装孔，所述第一支撑架和第二支撑架通过穿设于所述第一安装孔和第二安装孔中的紧固件而可拆卸地连接，以使得在不同的第一安装孔和第二安装孔对齐并装入所述紧固件后使得所述第一管道支撑轮和第二管道支撑轮沿所述横向距离不同。
优选地，所述第一安装孔的数量至少为6个，所述第二安装孔的数量为2。
优选地，所述第一支撑架包括间隔连接的两块第一钢板，每一块第一钢板上设置有所述第一安装孔，所述第二支撑架包括间隔连接的两块第二钢板，每一块第二钢板上设置有所述第二安装孔，所述两块第二钢板连接在对应的两块第一钢板外侧。
优选地，所述两块第一钢板之间安装有第一滚轴，所述第一管道支撑轮可转动地套装在所述第一滚轴上，所述两块第二钢板之间安装有第二滚轴，所述第二管道支撑轮可转动地套装在所述第二滚轴上。
优选地，所述第一管道支撑轮和第二管道支撑轮的尺寸大小相同，且第一支撑架和第二支撑架连接时，所述第一管道支撑轮和第二管道支撑轮沿竖直方向齐平。
优选地，所述底座的长度方向的两端分别具有沿竖直方向延伸的第一装配孔，所述第一支撑架的长度方向的两端分别具有与所述第一装配孔对应的第二装配孔，所述底座和第一支撑架通过装入所述第一装配孔和第二装配孔中的螺纹紧固件而可拆卸地连接。
优选地，所述第一管道支撑轮和第二管道支撑轮分别为胶轮。
此外，本发明还提供一种上述的管道组对辅助工具的管道组对方法，所述管道组对方法包括步骤：
a、根据需组对的管道的管径，确定第一支撑架的第一安装孔和第二支撑架的第二安装孔各自对应的安装孔位，在对应的第一安装孔和第二安装孔对齐后装入紧固件使第一支撑架和第二支撑架连接固定；
b、将第一支撑架安装在底座；
c、将待组对管道中的一个管道放置在第一管道支撑轮和第二管道支撑轮，进行管道组对焊接。
优选地，所述管道组对方法包括，在步骤a完成后重复步骤a，以完成另一组第一支撑架和第二支撑架连接固定，作为待组对的管道中的另一个管道的支撑工位。
优选地，在所述步骤c中，边焊接边旋转所述第一管道支撑轮和第二管道支撑轮。
(三)有益效果
本发明与现有技术对比，本发明管道组对辅助工具的有益效果包括：
通过预先调节第一支撑架和第二支撑架的安装位置，实现了不同尺寸管道的支撑，使得组对精度高，不需要工人站在管道前不断调整位置，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，提升了组对的工作效率，可以通过旋转第一管道支撑轮和第二管道支撑轮来方便进行组对焊接，可适用于装配式厂房管道组对安装。
本发明提高管道组对效率和质量，减少人工成本投入。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1为本发明实施方式的管道组对辅助工具的主视图；
图2为本发明的第一支撑架和第二支撑架在多种安装工位状态下支撑不同管径的管道的主视图；
图3为本发明实施方式的底座的立体图；
图4为本发明实施方式的第一支撑架的主视图；
图5为本发明实施方式的第二支撑架的主视图；
图6为本发明实施方式第一支撑架和第二支撑架装配后的俯视图；
图7为本发明实施方式的第一支撑架的俯视图；
图8为本发明实施方式的第二支撑架的俯视图。
附图标记说明：
1-底座、2-φ68管道、3-第一管道支撑轮、4-第二管道支撑轮、5-第一装配孔、100-第一支撑架、101-第一安装孔、102-第一钢板、103-第一滚轴、200-第二支撑架、201-第二安装孔、202-第二钢板、203-第二滚轴。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1和图2，本发明提供一种管道组对辅助工具，其中，管道组对辅助工具包括底座1、第一支撑架100和第二支撑架200，第一支撑架100可拆卸地安装在底座1上，第一支撑架100上可转动地设置有向上突出于第一支撑架100的第一管道支撑轮3，第二支撑架200上可转动地设置有向上突出于第二支撑架200的第二管道支撑轮4，第一支撑架100沿横向设置有多个第一安装孔101，第二支撑架200沿横向设置有多个第二安装孔201，第一支撑架100和第二支撑架200通过穿设于第一安装孔101和第二安装孔201中的紧固件(例如螺栓)而可拆卸地连接，以使得在不同的第一安装孔101和第二安装孔201对齐并装入紧固件后使得第一管道支撑轮3和第二管道支撑轮4沿横向距离不同，这样，第一管道支撑轮3和第二管道支撑轮4之间距离不同就可以匹配支撑不同管径的管道。若厂房组对管道规格较多，可按规格制作多个管道组对辅助工具，以便替换使用。
参见图4和图5，根据本发明的具体实施方式，第一安装孔101的数量至少为6个，例如本发明具体采用6个，从左至右依次为1号孔、2号孔、3号孔、4号孔、5号孔和6号孔，第二安装孔201的数量为2。当然，孔数可以根据实际需要进行调整，而不限于此。
作为具体结构形式，参见图6至图8，第一支撑架100包括间隔连接的两块第一钢板102，每一块第一钢板102上设置有第一安装孔101，第二支撑架200包括间隔连接的两块第二钢板202，每一块第二钢板202上设置有第二安装孔201，两块第二钢板202连接在对应的两块第一钢板102外侧。第一管道支撑轮3和第二管道支撑轮4分别优选为胶轮或其他合适的材质，胶轮可以很好地支撑钢管，又不至于碰伤、划伤钢管。两块第一钢板102之间安装有第一滚轴103，第一管道支撑轮3可转动地套装在第一滚轴103上，两块第二钢板202之间安装有第二滚轴203，第二管道支撑轮4可转动地套装在第二滚轴203上。优选地，第一管道支撑轮3和第二管道支撑轮4的尺寸大小相同，且第一支撑架100和第二支撑架200连接时，第一管道支撑轮3和第二管道支撑轮4沿竖直方向齐平。但如果有特殊需要，使得第一管道支撑轮3和第二管道支撑轮4的尺寸大小不同，这样的替换方案也将落入本发明的保护范围。
此外，参见图3，底座1的长度方向的两端分别具有沿竖直方向延伸的第一装配孔5，第一支撑架100的长度方向的两端分别具有与第一装配孔5对应的第二装配孔，底座1和第一支撑架100通过装入第一装配孔5和第二装配孔中的螺纹紧固件而可拆卸地连接。当然，第一支撑架100和底座1的具体安装方式并不限于此。
此外，本发明提供一种上述管道组对辅助工具的管道组对方法，管道组对方法包括步骤：
a、根据需组对的管道的管径，确定第一支撑架100的第一安装孔101和第二支撑架200的第二安装孔201各自对应的安装孔位，在对应的第一安装孔101和第二安装孔201对齐后装入紧固件使第一支撑架100和第二支撑架200连接固定；
b、将第一支撑架100安装在底座1；
c、将待组对管道中的一个管道放置在第一管道支撑轮3和第二管道支撑轮4，进行管道组对焊接，优选边焊接边旋转第一管道支撑轮3和第二管道支撑轮4。
以上只提到待组对管道中一个管道如何支撑，所以在步骤a完成后可以重复步骤a，以完成另一组第一支撑架100和第二支撑架200连接固定，作为待组对的管道中的另一个管道的支撑工位。但本发明不限于此，即使另一个管道采用其他支撑工具的方案也将落入本发明的保护范围。
图2以φ68(mm)、φ115(mm)、φ140(mm)为例更详细地介绍组对方法。首先组对φ68管道2，将第二支撑架200的左边孔对准第一支撑架100的1号孔，同时第二支撑架200的右边孔对准第一支撑架100的4号孔，通过螺栓将第一支撑架100和第二支撑架200固定好，将φ68管道放置在该支撑架上，即可对管道进行组对焊接。
φ68管道2组对完成后，若要对φ115管道进行焊接，只需要将第二支撑架200的左边孔对准第一支撑架100的2号孔，同时第二支撑架200的右边孔对准第一支撑架100的5号孔，螺栓固定好，将φ115管道放置在该支撑架上，即可对管道进行组对焊接。φ140管道最对可以参考于此，这里不再赘述。当然，第一支撑架100的第一安装孔101的孔距设置以及第二支撑架200的第二安装孔201的孔距设置本身满足φ68、φ115、φ140支撑所需的第一管道支撑轮3和第二管道支撑轮4的间距要求，这对本领域技术人员而言是容易进行相关孔距设置的。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种管道组对辅助工具，其特征在于，所述管道组对辅助工具包括底座、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架可拆卸地安装在所述底座上，所述第一支撑架上可转动地设置有向上突出于所述第一支撑架的第一管道支撑轮，所述第二支撑架上可转动地设置有向上突出于所述第二支撑架的第二管道支撑轮，所述第一支撑架沿横向设置有多个第一安装孔，所述第二支撑架沿所述横向设置有多个第二安装孔，所述第一支撑架和第二支撑架通过穿设于所述第一安装孔和第二安装孔中的紧固件而可拆卸地连接，以使得在不同的第一安装孔和第二安装孔对齐并装入所述紧固件后使得所述第一管道支撑轮和第二管道支撑轮沿所述横向距离不同。
2.根据权利要求1所述的管道组对辅助工具，其特征在于，所述第一安装孔的数量至少为6个，所述第二安装孔的数量为2。
3.根据权利要求1所述的管道组对辅助工具，其特征在于，所述第一支撑架包括间隔连接的两块第一钢板，每一块第一钢板上设置有所述第一安装孔，所述第二支撑架包括间隔连接的两块第二钢板，每一块第二钢板上设置有所述第二安装孔，所述两块第二钢板连接在对应的两块第一钢板外侧。
4.根据权利要求3所述的管道组对辅助工具，其特征在于，所述两块第一钢板之间安装有第一滚轴，所述第一管道支撑轮可转动地套装在所述第一滚轴上，所述两块第二钢板之间安装有第二滚轴，所述第二管道支撑轮可转动地套装在所述第二滚轴上。
5.根据权利要求1所述的管道组对辅助工具，其特征在于，所述第一管道支撑轮和第二管道支撑轮的尺寸大小相同，且第一支撑架和第二支撑架连接时，所述第一管道支撑轮和第二管道支撑轮沿竖直方向齐平。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的管道组对辅助工具，其特征在于，所述底座的长度方向的两端分别具有沿竖直方向延伸的第一装配孔，所述第一支撑架的长度方向的两端分别具有与所述第一装配孔对应的第二装配孔，所述底座和第一支撑架通过装入所述第一装配孔和第二装配孔中的螺纹紧固件而可拆卸地连接。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的管道组对辅助工具，其特征在于，所述第一管道支撑轮和第二管道支撑轮分别为胶轮。
8.一种根据权利要求1至7中任意一项所述的管道组对辅助工具的管道组对方法，其特征在于，所述管道组对方法包括步骤：
a、根据需组对的管道的管径，确定第一支撑架的第一安装孔和第二支撑架的第二安装孔各自对应的安装孔位，在对应的第一安装孔和第二安装孔对齐后装入紧固件使第一支撑架和第二支撑架连接固定；
b、将第一支撑架安装在底座；
c、将待组对管道中的一个管道放置在第一管道支撑轮和第二管道支撑轮，进行管道组对焊接。
9.根据权利要求8所述的管道组对辅助工具的管道组对方法，其特征在于，所述管道组对方法包括，在步骤a完成后重复步骤a，以完成另一组第一支撑架和第二支撑架连接固定，作为待组对的管道中的另一个管道的支撑工位。
10.根据权利要求8所述的管道组对辅助工具的管道组对方法，其特征在于，在所述步骤c中，边焊接边旋转所述第一管道支撑轮和第二管道支撑轮。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113231765A (zh) * 2021-05-24 2021-08-10 江苏惠升管业集团有限公司 一种管材管件生产用具有自动升降功能的数控切割机

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