CN106881550A - 管路组焊工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种管路组焊工装，包括：电线管组焊装置，电线管组焊装置包括第一主横梁，第一主横梁上设置有用于固定待组焊的电线管的安装部，安装部为多个，多个安装部沿第一主横梁的延伸方向相间隔地设置以分别固定电线管的相应部位。本发明中的管路组焊工装解决了现有技术中的管支架组装工艺的工序较为复杂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管路组焊领域，具体而言，涉及一种管路组焊工装。
背景技术
目前，CRH2型动车组管路安装支架由80余个小支架组成，并通过焊接方式连接在焊接构架上。
在现有技术中，原有管支架组装工艺，采用预先划线，并刻打样冲，然后通过管路研配的方式组装，确定最终位置。
然而，在该工艺下，由于管支架在不同工序，并且采用不同的基准划线，且通过管路验配方式确定组装位置，导致每个构架管支架位置不同，如需更换管路时时不能实现管路的互换，并且作业周期长，工序复杂，存在工序交叉作业的情况。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种管路组焊工装，以解决现有技术中的管支架组装工艺的工序较为复杂的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种管路组焊工装，包括：电线管组焊装置，电线管组焊装置包括第一主横梁，第一主横梁上设置有用于固定待组焊的电线管的安装部，安装部为多个，多个安装部沿第一主横梁的延伸方向相间隔地设置以分别固定电线管的相应部位。
进一步地，多个安装部还包括第一安装部、第二安装部、第三安装部、第四安装部和第五安装部，第一安装部、第二安装部、第三安装部、第四安装部和第五安装部沿第一主横梁的延伸方向依次设置在第一主横梁上。
进一步地，电线管组焊装置还包括用于锁紧电线管的第一定位锁紧部，第一定位锁紧部设置在第一主横梁上以锁紧电线管。
进一步地，第一定位锁紧部为两个，两个第一定位锁紧部分别设置在第一主横梁的相应一端。
进一步地，电线管组焊装置还包括第一支撑梁，第一支撑梁设置在第一主横梁的端部。
进一步地，第一支撑梁为两个，两个第一支撑梁分别设置在第一主横梁的相对两端。
进一步地，多个安装部还包括第六安装部，第六安装部设置在第一支撑梁上。
进一步地，安装部上设置有安装孔，电线管组焊装置还包括与安装孔相匹配的安装螺栓，安装螺栓穿设在电线管和安装孔内以固定电线管。
进一步地，管路组焊工装还包括：空气管组焊装置，空气管组焊装置包括组焊架，组焊架上设置有用于固定待组焊的空气管的固定部，固定部为多个，多个固定部相间隔地安装在组焊架上。
进一步地，组焊架包括两个平行设置的第二主横梁和用于连接两个第二主横梁的两个平行设置的纵梁，两个纵梁设置在两个第二主横梁之间。
进一步地，多个固定部包括第一固定部，第一固定部设置在一个纵梁上。
进一步地，多个固定部包括第二固定部和第三固定部，第二固定部和第三固定部均设置在纵梁上；第二固定部为两个，第三固定部为一个，第三固定部设置在两个第二固定部之间。
进一步地，两个纵梁的外侧壁上均设置有第二固定部和第三固定部。
进一步地，多个固定部包括第四固定部，第四固定部设置在纵梁的内侧壁上。
进一步地，第四固定部为两个，两个第四固定部沿纵梁的延伸方向间隔设置。
进一步地，固定部包括固定孔，空气管组焊装置还包括与固定孔相匹配的固定螺栓，固定螺栓穿设在空气管和固定孔内以固定空气管。
进一步地，组焊架还包括两个平行设置的第二支撑梁，两个第二支撑梁均设置在两个纵梁之间，第二支撑梁上设置有第六固定部。
进一步地，空气管组焊装置还包括用于锁紧空气管的第二定位锁紧装置，第二定位锁紧装置设置在第二主横梁上。
进一步地，管路组装工装还包括：电线管调修装置，电线管调修装置包括工作平台和设置在工作平台上的矫正台，矫正台具有用于支撑待检测的电线管的预定管段的矫正平面，矫正平面与水平面之间的夹角和预定管段与水平面之间的夹角相同。
进一步地，矫正台为两个，两个矫正台相间隔地安装在工作平台上，电线管调修装置还包括夹钳，夹钳设置在两个矫正台之间以夹持电线管的位于两个矫正台之间的管段。
进一步地，夹钳为多个，多个夹钳相间隔地设置在两个矫正台之间。
进一步地，工作平台上设置有移动导轨，夹钳可移动地安装在移动导轨上。
进一步地，工作平台上设置有用于支撑电线管的端子箱托架的定位座。
进一步地，电线管调修装置还包括测量尺，工作平台上设置有测量导轨，测量尺可移动地安装在测量导轨上。
本发明中的管路组焊工装包括电线管组焊装置，该电线管组焊装置包括第一主横梁，且该第一主横梁上设置有多个用于固定电线管的安装部，这样，在组焊电线管时，将电线管的各个部位分别固定在不同的安装部上，进而可以实现对电线管的定位，从而可以比较方便地对电线管进行组焊，解决了现有技术中的管组装工艺的工序较为复杂的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的管路组焊工装中的电线管组焊装置的实施例的结构示意图；
图2示出了图1中的管路组焊工装中的电线管组焊装置的主视图；
图3示出了图1中的管路组焊工装中的电线管组焊装置的俯视图；
图4示出了根据本发明的管路组焊工装中的空气管组焊装置的实施例的结构示意图；
图5示出了图4中的管路组焊工装中的空气管组焊装置的主视图；
图6示出了图4中的管路组焊工装中的空气管组焊装置的俯视图；
图7示出了根据本发明的管路组焊工装中的电线管调修装置的实施例的结构示意图；
图8示出了图7中的管路组焊工装中的电线管调休装置的实施例的俯视图；以及
图9示出了图7中的管路组焊工装中的电线管调休装置的实施例的主视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、电线管；100、电线管组焊装置；110、第一主横梁；121、第一安装部；122、第二安装部；123、第三安装部；124、第四安装部；125、第五安装部；126、第六安装部；130、第一定位锁紧部；140、第一支撑梁；
200、空气管组焊装置；210、组焊架；211、第二主横梁；212、纵梁；221、第一固定部；222、第二固定部；223、第三固定部；224、第四固定部；225、第五固定部；230、第二支撑梁；240、第二定位锁紧装置；
300、电线管调修装置；310、工作平台；320、矫正台；321、矫正平面；330、夹钳；340、移动导轨；350、定位座；360、测量导轨。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种管路组焊工装，请参考图1至图3，该管路组焊工装包括：电线管组焊装置100，电线管组焊装置100包括第一主横梁110，第一主横梁110上设置有用于固定待组焊的电线管10的安装部，安装部为多个，多个安装部沿第一主横梁110的延伸方向相间隔地设置以分别固定电线管10的相应部位。
本发明中的管路组焊工装包括电线管组焊装置100，该电线管组焊装置100包括第一主横梁110，且该第一主横梁110上设置有多个用于固定电线管10的安装部，这样，在组焊电线管时，将电线管的各个部位分别固定在不同的安装部上，进而可以实现对电线管的定位，从而可以比较方便地对电线管进行组焊，解决了现有技术中的管组装工艺的工序较为复杂的问题。
在本实施例中，如图1所示，多个安装部还包括第一安装部121、第二安装部122、第三安装部123、第四安装部124和第五安装部125，第一安装部121、第二安装部122、第三安装部123、第四安装部124和第五安装部125沿第一主横梁110的延伸方向依次设置在第一主横梁110上。
本实施例通过设置第一安装部121、第二安装部122、第三安装部123、第四安装部124和第五安装部125，可以比较方便对电线管的延伸方向的各个部位进行固定。
在本实施例中，电线管组焊装置100还包括用于锁紧电线管10的第一定位锁紧部130，第一定位锁紧部130设置在第一主横梁110上以锁紧电线管10。优选地，该第一定位锁紧部130为U形架，该U形架用于夹持在电线管10上。
具体地，第一定位锁紧部130为两个，两个第一定位锁紧部130分别设置在第一主横梁110的相应一端。通过将两个第一定位锁紧部130分别设置在第一主横梁110的相应一端，可以便于对电线管10的两端进行定位锁紧。
为了便于对电线管的两端进行支撑，电线管组焊装置100还包括第一支撑梁140，第一支撑梁140设置在第一主横梁110的端部。
具体地，第一支撑梁140为两个，两个第一支撑梁140分别设置在第一主横梁110的相对两端。
为了将电线管的两端固定在第一支撑梁140上，如图1所示，多个安装部还包括第六安装部126，第六安装部126设置在第一支撑梁140上。
为了实现对电线管的固定，安装部上设置有安装孔，电线管组焊装置100还包括与安装孔相匹配的安装螺栓，安装螺栓穿设在电线管和安装孔内以固定电线管。
在本发明中，请参考图4至图6，管路组焊工装还包括：空气管组焊装置200，空气管组焊装置200包括组焊架210，组焊架210上设置有用于固定待组焊的空气管的固定部，固定部为多个，多个固定部相间隔地安装在组焊架210上。
本发明通过设置空气管组焊装置200，可以比较方便地组焊空气管，简化了空气管的组焊工序。
组焊架210的具体结构请参考图4和图6，组焊架210包括两个平行设置的第二主横梁211和用于连接两个第二主横梁211的两个平行设置的纵梁212，两个纵梁212设置在两个第二主横梁211之间。
在本实施例中，如图1所示，多个固定部包括第一固定部221，第一固定部221设置在一个纵梁212上。优选地，第一固定部221为一个，该第一固定部221设置在一个纵梁212的外侧。
在本实施例中，如图1所示，多个固定部包括第二固定部222和第三固定部223，第二固定部222和第三固定部223均设置在纵梁212上；第二固定部222为两个，第三固定部223为一个，第三固定部223设置在两个第二固定部222之间。
具体地，两个纵梁212的外侧壁上均设置有第二固定部222和第三固定部223。优选地，纵梁212的外侧壁指的是，一个纵梁212的远离另一个纵梁212的一侧的侧壁。
此外，多个固定部包括第四固定部224，第四固定部224设置在纵梁212的内侧壁上。
为了提高对空气管的定位效果，第四固定部224为两个，两个第四固定部224沿纵梁212的延伸方向间隔设置。
为了比较方便地将空气管固定在固定部上，固定部包括固定孔，空气管组焊装置200还包括与固定孔相匹配的固定螺栓，固定螺栓穿设在空气管和固定孔内以固定空气管。
在本实施例中，组焊架210还包括两个平行设置的第二支撑梁230，两个第二支撑梁230均设置在两个纵梁212之间，第二支撑梁230上设置有第五固定部225。
优选地，第五固定部225为多个，多个第五固定部225沿第二支撑梁230的延伸方向间隔设置。具体地，该第五固定部225为三个。
在本实施例中，空气管组焊装置200还包括用于锁紧空气管的第二定位锁紧装置240，第二定位锁紧装置240设置在第二主横梁211上。
具体地，该第二定位锁紧装置240包括两个可相互靠近或相互远离的夹爪，第二主横梁211上设置有滑道，夹爪上设置有与该滑道相适配的滑块。第二主横梁211上设置有驱动装置，该驱动装置与两个夹爪驱动连接，以驱动两个夹爪靠近或远离以夹紧空气管或释放该空气管。
优选地，该两个夹爪安装在传动丝杠上，驱动装置包括驱动手轮，驱动手轮与传动丝杠驱动连接，以驱动传动丝杠转动。这样，在传动丝杠转动下，两个夹爪在传动丝杠上移动以相互靠近或相互远离。
在本发明中，请参考图7至图9，管路组装工装还包括：电线管调修装置300，电线管调修装置300包括工作平台310和设置在工作平台310上的矫正台320，矫正台320具有用于支撑待检测的电线管10的预定管段的矫正平面321，矫正平面321与水平面之间的夹角和预定管段与水平面之间的夹角相同。
本发明通过设置电线管调修装置300，可以比较方便对电线管进行调修，进而降低了对电线管的调修难度。
在本实施例中，矫正台320为两个，两个矫正台320相间隔地安装在工作平台310上，电线管调修装置300还包括夹钳330，夹钳330设置在两个矫正台320之间以夹持电线管的位于两个矫正台320之间的管段。
为了提高对电线管10的夹紧效果，夹钳330为多个，多个夹钳330相间隔地设置在两个矫正台320之间。优选地，夹钳330具有夹紧部，该夹紧部沿竖直方向可移动地设置，通过调整该夹紧部的位置以使压夹紧部压紧在电线管上。
为了使该电线管调修装置适应多种电线管，夹钳330在工作平台310上的位置是可以调整的，如图7和图8所示，工作平台310上设置有移动导轨340，夹钳330可移动地安装在移动导轨340上。
此外，工作平台310上设置有用于支撑电线管10的端子箱托架的定位座350。这样，可以比较方便地定位电线管10上的端子箱托架。
为了便于测量电线管10的各个部分的高度，电线管调修装置还包括测量尺，工作平台310上设置有测量导轨360，测量尺可移动地安装在测量导轨360上。优选地，测量尺的刻度沿竖直方向延伸。
本发明中的管路组焊工装为管路模块化组焊工装，用于动车组管卡及管支架组焊，工装由电线管支架组焊工装、空气管支架组焊工装及电线管调修装置等组合而成。
本发明中的管路模块化组焊工装由3套子工装组合、共同完成CRH2型动车组管支架组焊及管路调修，实现工序的模块化作业，管支架组焊工装使用铝合金材质轻量化设计，各子部件采用螺栓连接并预留拓展接口，工装连接面采用整体加工；电线管调修装置各调修座X、Z方向可调，可满足不同车型的调修使用。
本发明中的管路组焊工装具备以下特点：
1、工装设计结构简单、操作方面、占用面积小；
2、工装采用轻质化设计，便于作业人员单人作业；
3、工装采用标准化、模块化设计，在以动车组为基础设计的前提下，预留扩展模块可实现其他类型车辆的使用，工装具有较高的柔性。
该工装由3套子工装组成，电线管组焊工装用于电线管路管支架、端子箱托架等组装，空气管支架组焊工装用于正、反面管支架组装，电线管调修装置用于电线管路调修。
对于电线管支架及空气管支架组焊工装，该工装以横梁管外表面及构架侧梁内档尺寸为基准，通过工装定位、锁紧机构，实现工装的快速定位、锁紧。工装其余各定位、安装模块单件加工后，通过螺栓连接在铝合金主横梁上。
对于电线管调修装置，该装置由工作平台、直线导轨、夹钳、矫正平台及测量滑轨组成，并且工装配备高度测量尺及直线度检测尺等辅助工具。夹钳安装在直线导轨并连接于工作平台上，夹钳可通过导轨滑动及自身高度调节机构，实现不同结构下管路调节；测量滑轨安装有直线度测量机构，可在滑轨上移动，检测管路直线度；矫正平台铆接在工作平台上，用于检测及作为管路调节的基准；工作台上标注有刻度，并注明对应刻度控制高度。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明中的管路组焊工装包括电线管组焊装置100，该电线管组焊装置100包括第一主横梁110，且该第一主横梁110上设置有多个用于固定电线管10的安装部，这样，在组焊电线管时，将电线管的各个部位分别固定在不同的安装部上，进而可以实现对电线管的定位，从而可以比较方便地对电线管进行组焊，解决了现有技术中的管组装工艺的工序较为复杂的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (24)
1.一种管路组焊工装，其特征在于，包括：
电线管组焊装置(100)，所述电线管组焊装置(100)包括第一主横梁(110)，所述第一主横梁(110)上设置有用于固定待组焊的电线管(10)的安装部，所述安装部为多个，多个所述安装部沿所述第一主横梁(110)的延伸方向相间隔地设置以分别固定所述电线管(10)的相应部位。
2.根据权利要求1所述的管路组焊工装，其特征在于，多个所述安装部还包括第一安装部(121)、第二安装部(122)、第三安装部(123)、第四安装部(124)和第五安装部(125)，所述第一安装部(121)、所述第二安装部(122)、所述第三安装部(123)、所述第四安装部(124)和第五安装部(125)沿所述第一主横梁(110)的延伸方向依次设置在所述第一主横梁(110)上。
3.根据权利要求2所述的管路组焊工装，其特征在于，所述电线管组焊装置(100)还包括用于锁紧所述电线管(10)的第一定位锁紧部(130)，所述第一定位锁紧部(130)设置在所述第一主横梁(110)上以锁紧所述电线管(10)。
4.根据权利要求3所述的管路组焊工装，其特征在于，所述第一定位锁紧部(130)为两个，两个所述第一定位锁紧部(130)分别设置在所述第一主横梁(110)的相应一端。
5.根据权利要求3所述的管路组焊工装，其特征在于，所述电线管组焊装置(100)还包括第一支撑梁(140)，所述第一支撑梁(140)设置在所述第一主横梁(110)的端部。
6.根据权利要求5所述的管路组焊工装，其特征在于，所述第一支撑梁(140)为两个，两个所述第一支撑梁(140)分别设置在所述第一主横梁(110)的相对两端。
7.根据权利要求5或6所述的管路组焊工装，其特征在于，多个所述安装部还包括第六安装部(126)，所述第六安装部(126)设置在所述第一支撑梁(140)上。
8.根据权利要求1所述的管路组焊工装，其特征在于，所述安装部上设置有安装孔，所述电线管组焊装置(100)还包括与所述安装孔相匹配的安装螺栓，所述安装螺栓穿设在所述电线管和所述安装孔内以固定所述电线管(10)。
9.根据权利要求1所述的管路组焊工装，其特征在于，所述管路组焊工装还包括：
空气管组焊装置(200)，所述空气管组焊装置(200)包括组焊架(210)，所述组焊架(210)上设置有用于固定待组焊的空气管的固定部，所述固定部为多个，多个所述固定部相间隔地安装在所述组焊架(210)上。
10.根据权利要求9所述的管路组焊工装，其特征在于，所述组焊架(210)包括两个平行设置的第二主横梁(211)和用于连接两个所述第二主横梁(211)的两个平行设置的纵梁(212)，两个所述纵梁(212)设置在两个所述第二主横梁(211)之间。
11.根据权利要求10所述的管路组焊工装，其特征在于，多个所述固定部包括第一固定部(221)，所述第一固定部(221)设置在一个所述纵梁(212)上。
12.根据权利要求10所述的管路组焊工装，其特征在于，多个所述固定部包括第二固定部(222)和第三固定部(223)，所述第二固定部(222)和所述第三固定部(223)均设置在所述纵梁(212)上；所述第二固定部(222)为两个，所述第三固定部(223)为一个，所述第三固定部(223)设置在两个所述第二固定部(222)之间。
13.根据权利要求12所述的管路组焊工装，其特征在于，两个所述纵梁(212)的外侧壁上均设置有所述第二固定部(222)和所述第三固定部(223)。
14.根据权利要求10所述的管路组焊工装，其特征在于，多个所述固定部包括第四固定部(224)，所述第四固定部(224)设置在所述纵梁(212)的内侧壁上。
15.根据权利要求14所述的管路组焊工装，其特征在于，所述第四固定部(224)为两个，两个所述第四固定部(224)沿所述纵梁(212)的延伸方向间隔设置。
16.根据权利要求9所述的管路组焊工装，其特征在于，所述固定部包括固定孔，所述空气管组焊装置(200)还包括与所述固定孔相匹配的固定螺栓，所述固定螺栓穿设在所述空气管和所述固定孔内以固定所述空气管。
17.根据权利要求10所述的管路组焊工装，其特征在于，所述组焊架(210)还包括两个平行设置的第二支撑梁(230)，两个所述第二支撑梁(230)均设置在两个所述纵梁(212)之间，所述第二支撑梁(230)上设置有第五固定部(225)。
18.根据权利要求10所述的管路组焊工装，其特征在于，所述空气管组焊装置(200)还包括用于锁紧所述空气管的第二定位锁紧装置(240)，所述第二定位锁紧装置(240)设置在所述第二主横梁(211)上。
19.根据权利要求1所述的管路组焊工装，其特征在于，所述管路组装工装还包括：
电线管调修装置(300)，所述电线管调修装置(300)包括工作平台(310)和设置在所述工作平台(310)上的矫正台(320)，所述矫正台(320)具有用于支撑待检测的电线管(10)的预定管段的矫正平面(321)，所述矫正平面(321)与水平面之间的夹角和所述预定管段与水平面之间的夹角相同。
20.根据权利要求19所述的管路组焊工装，其特征在于，所述矫正台(320)为两个，两个所述矫正台(320)相间隔地安装在所述工作平台(310)上，所述电线管调修装置(300)还包括夹钳(330)，所述夹钳(330)设置在两个所述矫正台(320)之间以夹持所述电线管的位于两个所述矫正台(320)之间的管段。
21.根据权利要求20所述的管路组焊工装，其特征在于，所述夹钳(330)为多个，多个所述夹钳(330)相间隔地设置在两个所述矫正台(320)之间。
22.根据权利要求20所述的管路组焊工装，其特征在于，所述工作平台(310)上设置有移动导轨(340)，所述夹钳(330)可移动地安装在所述移动导轨(340)上。
23.根据权利要求20所述的管路组焊工装，其特征在于，所述工作平台(310)上设置有用于支撑所述电线管(10)的端子箱托架的定位座(350)。
24.根据权利要求19所述的管路组焊工装，其特征在于，所述电线管调修装置还包括测量尺，所述工作平台(310)上设置有测量导轨(360)，所述测量尺可移动地安装在所述测量导轨(360)上。
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