CN214350608U - 一种液氦储罐的焊接及检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液氦储罐的焊接及检验工装，属于液氦储罐的生产，包括底座，所述底座上安装有罐体安装座、主管安装座、支管安装座，所述主管安装座上安装有竖直方向的主管滑轨，所述主管滑轨上安装有主管固定件，所述支管安装座上安装有水平方向的支管滑轨，所述支管滑轨上安装有检验工装，所述检验工装上设有若干个支管孔，通过所述检验工装的移动可以在焊接的同时对管道之间的相对位置进行检验，从而保证焊接后各个管道之间的相对位置精度，解决了现有技术中，多接管式罐体产品在焊接后各个管道之间的相对位置容易发生偏差，导致影响后续安装的问题。

Description

一种液氦储罐的焊接及检验工装

技术领域

本实用新型涉及液氦储罐的生产，尤其是涉及一种液氦储罐的焊接及检验工装。

背景技术

液氦储罐在生产过程中，需要在罐体上焊接多个管道，而由于在焊接时，罐体和管道都有可能发生一定程度的形变，从而导致焊接后罐体上连接的多个管道的相对位置偏差较大，影响后续的安装。

现有的焊接方法为：将各部分管道与罐体主体组对，对结合处先进行点焊固定，再用角度尺调整管道角度朝向，随后将各部焊缝满焊，这种方法操作较为复杂，并且调整结果也并不准确，实用性不好。

例如，在中国专利文献上公开的“一种家用空调储液罐及其焊接加工方法”，其公告号为CN201310117342.7，其家用空调储液罐包括上钢衬铜罐体、下钢衬铜罐体及分别采用五银低温焊料焊接在该上钢衬铜罐体上的进气钢衬铜管和回气钢衬铜管，上钢衬铜罐体的下端口塞进下钢衬铜罐体的上端口后采用五银低温焊料焊接结合；进气钢衬铜管和回气钢衬铜管的进口端向上伸出上钢衬铜罐体的顶部，其出口端分别伸进该上钢衬铜罐体和下钢衬铜罐体构成的容置空间内，该回气钢衬铜管伸进上述容置空间内的部位弯曲成U型结构，该U型结构的弯位处焊接有回油管口，进气钢衬铜管和回气钢衬铜管在上钢衬铜罐体外的安装高度齐平，回气钢衬铜管的出口高度应高于进气钢衬铜管的出口高度；该实用新型可以使焊接更为方便，然而其不足之处在于，在焊接过程中，各处的管道可能发生形变，导致焊接完成后，管道之间的相对位置发生较大偏差，影响后续的安装。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中，多接管式罐体产品在焊接后各个管道之间的相对位置容易发生偏差，导致影响后续安装的问题，提供一种液氦储罐的焊接及检验工装和方法，可以在焊接的同时对管道之间的相对位置进行检验，从而保证焊接后各个管道之间的相对位置精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型，一种液氦储罐的焊接及检验工装，包括底座，所述底座上安装有罐体安装座、主管安装座、支管安装座，所述罐体安装座为两个带有斜面的支撑块，所述主管安装座上安装有竖直方向的主管滑轨，所述主管滑轨上安装有与主管滑轨滑动连接的主管固定件，所述支管安装座上安装有水平方向的支管滑轨，所述支管滑轨上安装有检验工装，所述检验工装上设有若干个支管孔。

通过所述主管滑轨可以使主管在竖直方向上移动到焊接位置，通过所述支管滑轨可以使支管在竖直方向上移动到焊接位置，通过所述检验工装在支管滑轨上的相对移动，可以以主管为参考，检验支管相对主管的位置，当支管位置发生偏差时，所述检验工装内的支管孔会卡紧在支管上，待工人将支管位置校正后，再继续进行焊接。

作为优选，所述检验工装包括与所述支管滑块、固定座、检验座，所述支管滑块滑动连接在所述支管滑轨上，所述固定座固定安装在所述支管滑块上，所述固定座和检验座上均设有所述支管孔，需要被焊接的管道同时穿过所述固定座和检验座上的支管孔；所述固定座在一个点对支管进行定位，通过所述检验座的移动，可以检验支管剩余部分的位置精度，当支管发生形变导致位置偏差时，所述检验座与支管会卡紧。

作为优选，所述检验座上距离固定座较远的一侧上设有滚轮槽，所述滚轮槽中安装有滚轮，所述滚轮与所述需要被焊接的管道相切；在检验座移动时，通过所述滚轮可以对支管进行校直，并且校直过程中，支管表面与滚轮之间不会产生相对滑动，从而避免支管表面被磨损。

作为优选，所述固定座和检验座之间通过进给螺母连接，所述固定座外侧设有外螺纹，所述进给螺母内侧设有与所述固定座外侧适配的内螺纹，所述进给螺母与所述检验座之间安装有止推轴承；当拧动所述进给螺母时，螺母与所述固定座会发生轴向上的相对移动，从而带动检验座与固定座之间发生轴向上的相对移动；通过拧动螺母的方式来控制检验座的移动，更加省力，便于将支管校正到正确的位置。

作为优选，所述固定座与检验座之间安装有垫圈，所述垫圈可以避免螺母拧动过程中固定座与检验座压坏。

作为优选，所述固定座上设有与所述支管孔连通的第一顶丝孔，所述固定座上设有与所述支管孔连通的第二顶丝孔，通过所述第一顶丝孔可以将固定座与支管相对固定，从而便于焊接的进行，通过所述第二顶丝孔可以将检验座与支管相对固定，从而便于检验的进行。

作为优选，所述支管安装座上设有两个互相平行的腰孔，所述底座上设有若干沟槽，所述腰孔与沟槽之间通过螺栓和螺母固定；通过腰孔和沟槽的配合，可以使支管安装座调整角度，从而保证支管孔可以适应任意角度设置的支管。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可以在焊接的同时对管道之间的相对位置进行检验，从而保证焊接后各个管道之间的相对位置精度；（2）可以以较为省力的方式对产生偏差的管道进行校正。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的一种俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例一在安装了罐体和管道后的一种俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例一在安装了罐体和管道后的一种结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的一种俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的一种在检验工装处的局部剖视示意图。

图中：1、罐体 2、主管 3、支管 4、底座 5、罐体安装座 6、主管安装座 7、支管安装座 8、主管滑轨 9、主管固定件 10、支管滑轨 11、检验工装 12、滑块 13、固定座 14、检验座 15、腰孔 16、沟槽 17、进给螺母 18、止推轴承 19、滚轮槽 20、滚轮 21、垫圈 22、第一顶丝孔 23、第二顶丝孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1-3所示，一种液氦储罐的焊接及检验工装，用于将若干根管道焊接到液氦储罐上，所述的若干根管道包括一根竖直方向的主管2和水平方向、位于液氦储罐的罐体1两侧的六根支管3，该工装包括底座4，所述底座上安装有罐体安装座5、主管安装座6、支管安装座7，本实施例中的罐体自带支脚，因此罐体安装座为两个带有斜面的支撑块，所述主管安装座上安装有竖直方向的主管滑轨8，所述主管滑轨上安装有与主管滑轨滑动连接的主管固定件9，所述支管安装座上安装有水平方向的支管滑轨10，所述支管滑轨上安装有检验工装11，所述检验工装包括与所述支管滑块12、固定座13、检验座14，所述固定座和检验座为互相平行的两个金属片， 其上均设有三个支管孔，所述支管滑块滑动连接在所述支管滑轨上，所述固定座固定安装在所述支管滑块上，所述固定座和检验座上均设有所述支管孔，需要被焊接的管道同时穿过所述固定座和检验座上的支管孔；所述支管安装座上设有两个互相平行的腰孔15，所述底座上设有若干沟槽16，所述腰孔与沟槽之间通过螺栓和螺母固定。

一种液氦储罐的焊接及检验方法，其步骤包括：

液氦储罐的罐体安装在所述罐体安装座上；

需要焊接到液氦储罐上的主管和支管分别安装在主管安装座和支管安装座上，支管安装时，将支管同时穿过所述固定座和检验座上的支管孔，可以通过所述腰孔调节支管安装座的角度以适应支管的朝向；

③通过移动所述主管固定件和所述支管滑块使需要焊接到液氦储罐上的主管和支管与液氦储罐上的安装位置贴合；

④通过点焊将液氦储罐与主管、支管相对固定；

⑤沿支管的方向移动所述检验工装，若检验工装与支管卡紧，则对支管进行校正，若检验工装可以顺畅移动，说明支管与主管的相对位置符合要求；

⑥待校正完成后，将液氦储罐与主管、支管满焊。

实施例二，如图4-5所示，一种液氦储罐的焊接及检验工装，与实施例一的区别在于，所述固定座和检验座不为金属片，所述固定座和检验座的外形均为圆柱形，所述固定座和检验座之间通过进给螺母17连接，所述固定座外侧设有外螺纹，所述进给螺母内侧设有与所述固定座外侧适配的内螺纹，所述进给螺母与所述检验座之间安装有止推轴承18；所述检验座上距离固定座较远的一侧上设有滚轮槽19，所述固定座上距离检验座较远的一侧上也设有滚轮槽，所述滚轮槽中安装有滚轮20，所述滚轮槽为与所述支管孔同轴的圆槽，每个滚轮槽中有四个周向均布的滚轮，所述滚轮与所述需要被焊接的管道相切；所述固定座与检验座之间安装有垫圈21；所述固定座上设有与所述支管孔连通的第一顶丝孔22，所述固定座上设有与所述支管孔连通的第二顶丝孔23。

一种液氦储罐的焊接及检验方法，其步骤包括：

液氦储罐的罐体安装在所述罐体安装座上；

②将需要焊接到液氦储罐上的主管和支管分别安装在主管安装座和支管安装座上，支管安装时，将支管同时穿过所述固定座和检验座上的支管孔；

③通过移动所述主管固定件和所述支管滑块使需要焊接到液氦储罐上的主管和支管与液氦储罐上的安装位置贴合；

过点焊将液氦储罐与主管、支管相对固定；

④支管的方向移动所述检验工装，若检验工装与支管卡紧，则对支管进行校正，若检验工装可以顺畅移动，说明支管与主管的相对位置符合要求，所述对支管进行校正的具体方法为：先将所述第一顶丝拧紧，从而使固定座与支管相对固定，然后拧动进给螺母，所述螺母通过止推轴承带动检验座朝向原理固定座的一侧移动，在检验座的移动过程中，支管孔经过的那段支管若存在弯曲形变，则会和检验座中的滚轮发生挤压，所述滚轮可以将支管校正，待所述进给螺母移动到最右侧后，松开所述第一顶丝，拧紧所述第二顶丝，从而使检验座与支管相对固定，然后反向拧动所述进给螺母，使固定座朝向所述检验座移动，此时，所述固定座中的滚轮会对离开固定座的一端支管进行挤压，从而保证其位置的准确；待所述检验座和垫圈贴合后，再次松开第二顶丝，拧紧第一顶丝，重复上述过程后，可以对较长的一端支管进行校直；

⑤校正完成后，将液氦储罐与主管、支管满焊。

Claims (7)

1.一种液氦储罐的焊接及检验工装，其特征是，包括底座，所述底座上安装有罐体安装座、主管安装座、支管安装座，所述罐体安装座为两个带有斜面的支撑块，所述主管安装座上安装有竖直方向的主管滑轨，所述主管滑轨上安装有与主管滑轨滑动连接的主管固定件，所述支管安装座上安装有水平方向的支管滑轨，所述支管滑轨上安装有检验工装，所述检验工装上设有若干个支管孔。

2.根据权利要求1所述的一种液氦储罐的焊接及检验工装，其特征是，所述检验工装包括与所述支管滑块、固定座、检验座，所述支管滑块滑动连接在所述支管滑轨上，所述固定座固定安装在所述支管滑块上，所述固定座和检验座上均设有所述支管孔，需要被焊接的管道同时穿过所述固定座和检验座上的支管孔。

3.根据权利要求2所述的一种液氦储罐的焊接及检验工装，其特征是，所述检验座上距离固定座较远的一侧上设有滚轮槽，所述滚轮槽中安装有滚轮，所述滚轮与所述需要被焊接的管道相切。

4.根据权利要求2所述的一种液氦储罐的焊接及检验工装，其特征是，所述固定座和检验座之间通过进给螺母连接，所述固定座外侧设有外螺纹，所述进给螺母内侧设有与所述固定座外侧适配的内螺纹，所述进给螺母与所述检验座之间安装有止推轴承。

5.根据权利要求2所述的一种液氦储罐的焊接及检验工装，其特征是，所述固定座与检验座之间安装有垫圈。

6.根据权利要求2所述的一种液氦储罐的焊接及检验工装，其特征是，所述固定座上设有与所述支管孔连通的第一顶丝孔，所述固定座上设有与所述支管孔连通的第二顶丝孔。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种液氦储罐的焊接及检验工装，其特征是，所述支管安装座上设有两个互相平行的腰孔，所述底座上设有若干沟槽，所述腰孔与沟槽之间通过螺栓和螺母固定。

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