CN110842804A - 一种金属弯管回弹测量用定位模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属弯管回弹测量用定位模块,包括升降机构、安装在升降机构上的支撑机构;其中所述的支撑机构包括L型底座、夹板、支架导轨和托盘;所述的升降机构包括工作台和丝杠,所述的工作台上安装有外壳,所述的外壳内安装有2块轴承、1个蜗轮和1个蜗杆,且所述的蜗轮安装在2块轴承之间;本发明操作简单灵活,通用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属弯管回弹测量用定位模块。
背景技术
金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力,使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中,弯曲变形区外侧受切向拉应力,管壁减薄,甚至拉裂;内侧受切向压应力,管壁增厚,甚至失稳起皱;两者的合力产生径向向内的压应力,使截面扁化畸变,甚至塌陷。卸载后,由于弯管内部存在残余应力,及弹性变形的回复,产生回弹现象。可见,管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题,是一个多成型缺陷的复杂成型过程。
金属弯管应用于不同的领域时,对其成形性能指标,如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等,都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后,都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中,外形成形回弹精度,可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量,但是成本高,还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量,但是精度不高、效率低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种操作简单、模块化程度高、操作效率高的金属弯管回弹测量用定位机构。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种金属弯管回弹测量用定位模块,包括升降机构、安装在升降机构上的支撑机构;
其中所述的支撑机构包括L型底座、夹板、支架导轨和托盘;所述的托盘上安装有支架导轨,所述的支架导轨上安装有L型底座;所述的L型底座上安装有夹板,且所述的L型底座与夹板连接处内置有扭簧;
所述的升降机构包括工作台和丝杠,所述的工作台上安装有外壳,所述的外壳内安装有2块轴承、1个蜗轮和1个蜗杆,且所述的蜗轮安装在2块轴承之间;所述的蜗轮与蜗杆螺纹连接;所述的外壳上安装有上盖子,所述的工作台下方安装有丝杠螺母;所述的丝杠从上往下依次穿过上盖子、外壳内的轴承和蜗轮、工作台、丝杠螺母;且所述的丝杠上套装有丝杠保护套;所述的蜗轮与丝杠螺纹连接;所述的蜗杆与把手通过内六角螺母固连;所述的把手上安装有锁紧装置,且所述的锁紧装置安装在外壳外侧壁面。
所述的支撑机构中支架导轨的内端开设有第四通孔,所述的支架导轨外端开设有用于安装L型底座的矩形槽;
所述的托盘的上表面安装有1个以上的托盘安装柱,所述的托盘安装柱的上端加工有螺纹;所述的托盘的下表面中心开设有与升降机构上的丝杠上的螺纹连接用的螺纹孔;所述的托盘的外周安装有用于调整水平度的基准线;所述的托盘安装柱穿过支架导轨的第四通孔后其上的螺纹与锁紧螺母的内螺纹螺合相连;
所述的L型底座的上表面开设有夹板的安装平台和第四安装孔,所述的L型底座底部中间安装有底座安装柱,所述的底座安装柱的外端加工有螺纹;所述的夹板与L型底座安装平台上的第四安装孔通过销铰接连接;所述的底座安装柱穿过支架导轨的矩形槽后其上的螺纹与锁紧螺母的内螺纹螺合相连。
所述的升降机构中锁紧装置的端面上开设有1个以上的槽,所述的槽中安装有卡块,所述的锁紧装置的四周开设有1个以上用于与外壳固连的第一安装孔;所述的锁紧装置的中间开设有把手穿过用的第一通孔;
所述的外壳包括安装平台,所述的安装平台上安装有安装轴承和蜗轮的安装腔,所述的外壳的安装腔内中间开设有安装丝杠用的第二通孔;所述的安装腔的侧边开设有安装蜗杆用的第二安装孔,所述的安装平台上开设有与工作台固连用的第三通孔,所述的安装平台利用第三通孔与工作台之间通过螺钉固连;
所述的上盖子周边开设有1个以上的第三安装孔,所述的上盖子利用第三安装孔与外壳之间通过螺钉固连;
所述的丝杠的上端开设有与支撑机构配合的螺纹。
本发明的有益效果如下:
(1)支架导轨与托盘的安装角度可任意调整,从而可以适合任意弯曲角度的弯管的回弹精度测量;由于外端加工有矩形槽,使L型底座在支架导轨上的安装位置可调,从而可以适合不同弯曲半径的弯管的回弹精度测量。
(2)扭簧提供夹紧力,使夹板夹紧待测量的弯管,防止弯管滑动,测量提高测量精度。
(3)托盘采用框架型镂空设计,可减少自重,提高机构的稳定性,提高机构的支撑定位精度。
(4)摇动把手来带动升降机构调节支撑机构的高度使符合要求后,将卡块卡入锁紧装置的其中一个槽中,从而使支撑机构保持在一个高度不动,以提高测量精度。
(5)盖子安装于外壳上方,通过螺钉固连,以防止灰尘等杂物进入蜗轮的安装腔内,可以提高机构的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1中升降机构的放大示意图;
图3是图1中涡轮,丝杠,蜗杆之间的局部放大图;
图4是图1中托盘的放大示意图;
图5是图1中L形底座的放大示意图;
图6是图1中锁紧装置的放大示意图;
图7是图1中的外壳的放大示意图;
图8是图1中的丝杠的放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图和优选实施例详细描述本发明,本发明的目的和效果将变得更加明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明型。
本实施例的一种金属弯管回弹测量用定位模块,如图1-8所示,包括升降机构2、安装在升降机构2上的支撑机构1;
其中所述的支撑机构1包括L型底座11、夹板12、支架导轨13和托盘14;所述的托盘14上安装有支架导轨13,所述的支架导轨13上安装有L型底座11;所述的L型底座11上安装有夹板12,且所述的L型底座11与夹板12连接处内置有扭簧121;来提供夹紧力;
所述的升降机构2包括工作台202和丝杠21,所述的工作台202上安装有外壳28,所述的外壳28内安装有2块轴承24、1个蜗轮22和1个蜗杆23,且所述的蜗轮22安装在2块轴承24之间;所述的蜗轮22与蜗杆23螺纹连接;所述的外壳28上安装有上盖子29,所述的工作台202下方安装有丝杠螺母25;所述的丝杠21从上往下依次穿过上盖子29、外壳28内的轴承24和蜗轮22、工作台202、丝杠螺母25;且所述的丝杠21上套装有丝杠保护套203;所述的蜗轮22与丝杠21螺纹连接;所述的蜗杆23与把手26通过内六角螺母固连;所述的把手26上安装有锁紧装置27,且所述的锁紧装置27安装在外壳28外侧壁面。
所述的支撑机构1中支架导轨13的内端开设有第四通孔131,所述的支架导轨13外端开设有用于安装L型底座11的矩形槽132;
所述的托盘14的上表面安装有3个的托盘安装柱141,所述的托盘安装柱141的上端加工有螺纹;所述的托盘14的下表面中心开设有与升降机构2上的丝杠21上的螺纹连接用的螺纹孔142;所述的托盘14的外周安装有用于调整水平度的基准线143;所述的托盘安装柱141穿过支架导轨13的第四通孔131后其上的螺纹与锁紧螺母15的内螺纹螺合相连;
所述的L型底座11的上表面开设有夹板12的安装平台111和第四安装孔112,所述的L型底座11底部中间安装有底座安装柱113,所述的底座安装柱113的外端加工有螺纹;所述的夹板12与L型底座11安装平台111上的第四安装孔112通过销铰接连接;所述的底座安装柱113穿过支架导轨13的矩形槽132后其上的螺纹与锁紧螺母15的内螺纹螺合相连。
所述的升降机构2中锁紧装置27的端面上开设有3个槽271,所述的槽271中安装有卡块201,卡块201卡入锁紧装置27的其中一个槽271中,固定把手26的位置,从而使丝杠21保持在一个高度不动;所述的锁紧装置27的四周开设有4个用于与外壳28固连的第一安装孔272;所述的锁紧装置27的中间开设有把手26穿过用的第一通孔273;
所述的外壳28包括安装平台284,所述的安装平台284上安装有安装轴承224和蜗轮22的安装腔281,所述的外壳28的安装腔281内中间开设有安装丝杠21用的第二通孔282;所述的安装腔281的侧边开设有安装蜗杆23用的第二安装孔283,所述的安装平台284上开设有与工作台202固连用的4个第三通孔285,所述的安装平台284利用第三通孔285与工作台202之间通过螺钉固连;
所述的上盖子29周边开设有4个第三安装孔291,所述的上盖子29利用第三安装孔291与外壳28之间通过螺钉固连;
所述的丝杠21的上端开设有与支撑机构配合的螺纹211。
安装调试时,首先调整然后调节支撑机构1。先将支架导轨13安装于所述的托盘14上,然后根据所需支撑定位的金属弯管3的弯曲角度,初步调节支架导轨13在托盘14上的位置,预紧;其次,将L型底座11安装于所述的托盘14上,同时将夹板12安装于两侧的L型底座11上,再然后根据所需支撑定位的金属弯管3的弯曲半径,初步调节L型底座11在支架导轨13上的位置,预紧;再将所需测量的金属弯管3放置在L型底座11上,调整支架导轨13的安装角度和L型底座11的安装位置,使所需测量的金属弯管3的弯曲段放置在中间的L型底座11上,两个直线段分别位于另外两个带夹板12的L型底座11上,使夹板12夹紧金属弯管3;调整完毕后,把锁紧螺母15拧紧。
然后,通过调节升降机构2来调节支撑机构1的高度。摇动把手26,把手26和蜗杆23相连,蜗杆23和蜗轮22通过螺纹传动,蜗轮22和丝杠21通过螺纹传动,丝杠21与支撑机构1中的托盘14固连,从而带动支撑机构1的上下移动,调节到所需高度后,将卡块201卡入锁紧装置27的一个槽271中,从而使支撑机构1保持在一个高度不动,以提高测量精度。
本实施例的一种金属弯管回弹测量用定位模块,其中支架导轨与托盘的安装角度可任意调整,从而可以适合任意弯曲角度的弯管的回弹精度测量;由于外端加工有矩形槽,使L型底座在支架导轨上的安装位置可调,从而可以适合不同弯曲半径的弯管的回弹精度测量。第二扭簧提供夹紧力,使夹板夹紧待测量的弯管,防止弯管滑动,测量提高测量精度。第三托盘采用框架型镂空设计,可减少自重,提高机构的稳定性,提高机构的支撑定位精度。第四摇动把手来带动升降机构调节支撑机构的高度使符合要求后,将卡块卡入锁紧装置的其中一个槽中,从而使支撑机构保持在一个高度不动,以提高测量精度。第五盖子安装于外壳上方,通过螺钉固连,以防止灰尘等杂物进入蜗轮的安装腔内,可以提高机构的使用寿命。
Claims (3)
1.一种金属弯管回弹测量用定位模块,其特征在于,包括升降机构(2)、安装在升降机构(2)上的支撑机构(1);
其中所述的支撑机构(1)包括L型底座(11)、夹板(12)、支架导轨(13)和托盘(14);所述的托盘(14)上安装有支架导轨(13),所述的支架导轨(13)上安装有L型底座(11);所述的L型底座(11)上安装有夹板(12),且所述的L型底座(11)与夹板(12)连接处内置有扭簧(121);
所述的升降机构(2)包括工作台(202)和丝杠(21),所述的工作台(202)上安装有外壳(28),所述的外壳(28)内安装有2块轴承(24)、1个蜗轮(22)和1个蜗杆(23),且所述的蜗轮(22)安装在2块轴承(24)之间;所述的蜗轮(22)与蜗杆(23)螺纹连接;所述的外壳(28)上安装有上盖子(29),所述的工作台(202)下方安装有丝杠螺母(25);所述的丝杠(21)从上往下依次穿过上盖子(29)、外壳(28)内的轴承(24)和蜗轮(22)、工作台(202)、丝杠螺母(25);且所述的丝杠(21)上套装有丝杠保护套(203);所述的蜗轮(22)与丝杠(21)螺纹连接;所述的蜗杆(23)与把手(26)通过内六角螺母固连;所述的把手(26)上安装有锁紧装置(27),且所述的锁紧装置(27)安装在外壳(28)外侧壁面。
2.如权利要求1所述的一种金属弯管回弹测量用定位模块,其特征在于,所述的支撑机构(1)中支架导轨(13)的内端开设有第四通孔(131),所述的支架导轨(13)外端开设有用于安装L型底座(11)的矩形槽(132);
所述的托盘(14)的上表面安装有1个以上的托盘安装柱(141),所述的托盘安装柱(141)的上端加工有螺纹;所述的托盘(14)的下表面中心开设有与升降机构(2)上的丝杠(21)上的螺纹连接用的螺纹孔(142);所述的托盘(14)的外周安装有用于调整水平度的基准线(143);所述的托盘安装柱(141)穿过支架导轨(13)的第四通孔(131)后其上的螺纹与锁紧螺母(15)的内螺纹螺合相连;
所述的L型底座(11)的上表面开设有夹板(12)的安装平台(111)和第四安装孔(112),所述的L型底座(11)底部中间安装有底座安装柱(113),所述的底座安装柱(113)的外端加工有螺纹;所述的夹板(12)与L型底座(11)安装平台(111)上的第四安装孔(112)通过销铰接连接;所述的底座安装柱(113)穿过支架导轨(13)的矩形槽(132)后其上的螺纹与锁紧螺母(15)的内螺纹螺合相连。
3.如权利要求1所述的一种金属弯管回弹测量用定位模块,其特征在于,所述的升降机构(2)中锁紧装置(27)的端面上开设有1个以上的槽(271),所述的槽(271)中安装有卡块(201),所述的锁紧装置(27)的四周开设有1个以上用于与外壳(28)固连的第一安装孔(272);所述的锁紧装置(27)的中间开设有把手(26)穿过用的第一通孔(273);
所述的外壳(28)包括安装平台(284),所述的安装平台(284)上安装有安装轴承(224)和蜗轮(22)的安装腔(281),所述的外壳(28)的安装腔(281)内中间开设有安装丝杠(21)用的第二通孔(282);所述的安装腔(281)的侧边开设有安装蜗杆(23)用的第二安装孔(283),所述的安装平台(284)上开设有与工作台(202)固连用的第三通孔(285),所述的安装平台(284)利用第三通孔(285)与工作台(202)之间通过螺钉固连;
所述的上盖子(29)周边开设有1个以上的第三安装孔(291),所述的上盖子(29)利用第三安装孔(291)与外壳(28)之间通过螺钉固连;
所述的丝杠(21)的上端开设有与支撑机构配合的螺纹(211)。
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CN201910987524.7A CN110842804A (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种金属弯管回弹测量用定位模块 |
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CN111946788A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-17 | 叶占广 | 一种发电机省力总成 |
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- 2019-10-17 CN CN201910987524.7A patent/CN110842804A/zh active Pending
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