CN107576460B - 一种卡箍刚度标定装置 - Google Patents
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Abstract
一种卡箍刚度标定装置，属于液压管路卡箍支撑领域，包括卡箍线刚度标定装置和卡箍扭转刚度标定装置，用于测量卡箍的线刚度和扭转刚度。卡箍线刚度标定装置中的工作台立柱能够在工作台底座上调整不同位置，卡箍固定滑台在工作台立柱上垂直滑动，并与卡箍连接；加载圆柱夹紧在卡箍上，加载圆柱、压力加载叉头、压力传感器、连接件依次相连，加载螺杆穿过加载台，千分表测量卡箍的变形量。卡箍扭转刚度标定装置与上述结构相似，其中，线刚度测试装置中的加载台沿水平方向顺时针旋转90°进行安装，用于扭矩加载，扭矩加载轴与加载台内孔配合连接，角度表盘测量卡箍的扭转角度。本发明能够有效的测量卡箍不同方向上的线刚度与扭转刚度，刚度测量较准确。
Description
技术领域
本发明属于液压管路卡箍支撑领域，涉及一种管路支撑卡箍刚度标定装置。
背景技术
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置。带垫固定卡箍结构较为简单，一般由金属支架和衬垫组成，主要用于导管、导线及电缆的安装与固定。衬垫的材料根据使用要求可由多种材料制造，主要有不同性能的橡胶，以及塑料、特氟隆、玻璃纤维，甚至金属等。它们起着固定和阻尼振动的效果，同时，为满足不同的使用要求，衬垫结构形式各异。管路卡箍在液压管路系统中起到增强管路刚度、紧固管路位置的重要零件，并且卡箍在整个管路中所占的质量、体积比重非常小，在分析时，忽略卡箍的质量和体积因素，而只考虑卡箍的刚度作用。因此，卡箍刚度对管路系统的振动特性分析具有重要的意义。
根据刚度定义：刚度表示物体抵抗变形的能力，定义为力与位移之比，即Ki＝Fi/Δxi，Kθ＝Mi/Δθi。根据公式可计算出卡箍的线刚度和扭转刚度。
发明内容
本发明公开一种管路卡箍刚度标定装置及标定方法，此装置具有结构简单、易操作、标定结果较稳定等优点。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种卡箍刚度标定装置，包括卡箍线刚度标定装置和卡箍扭转刚度标定装置，分别用于测量卡箍的线刚度和扭转刚度。
所述的卡箍线刚度标定装置包括工作台立柱1、卡箍固定滑台2、卡箍3、加载圆柱4、压力加载叉头5、压力传感器6、连接件7、加载螺母8、加载台9、预紧弹簧10、加载螺杆11、工作台底座12、装置底座13、千分表14。
所述的工作台立柱1的底面通过螺栓固定在工作台底座12上，工作台立柱1能够在工作台底座12上调整不同位置及方向，用来满足测量不同方向刚度的需求，工作台底座12固定在装置底座13上，装置底座13为整个标定装置的基座。
所述的工作台立柱1与卡箍固定滑台2接触的侧面竖直方向设有T型槽，螺栓头一侧放入T型槽内，另一侧穿过卡箍固定滑台2的通孔，实现工作台立柱1与卡箍固定滑台2连接，调整螺栓头在T型槽中的位置能够实现卡箍固定滑台2在工作台立柱1上沿垂直方向滑动，调整合适高度，以适应不同尺寸卡箍件的测量需求；卡箍固定滑台2的另一侧通过螺栓与卡箍3连接，用来固定卡箍3，卡箍3为被测试验件。所述的卡箍固定滑台2上设有竖直孔、水平孔，能够竖直方向或水平方向固定卡箍3，图1为使用水平方向螺栓固定卡箍3，即卡箍固定滑台2能够水平方向或竖直方向固定卡箍3，实现不同方向线刚度测量需要。
所述的加载圆柱4通过螺栓夹紧在卡箍3上，加载圆柱4为3卡箍的间接加载件。所述的压力加载叉头5一端与加载圆柱4的台阶面相接触，另一端与压力传感器6的一端通过螺纹相连，压力加载叉头5对卡箍3进行某一方向的加载，压力传感器6用来测量与显示加载力的大小；压力传感器6的另一端与连接件7一端通过螺纹连接。
所述的加载螺杆11穿过加载台9上方的孔，并预先拧上加载螺母8后，与连接件7的另一端通过螺纹连接，加载螺杆11与加载螺母8配合提供加载力；所述的加载台9用来约束加载螺杆11，二者通过间隙配合连接，所述的加载台9的底部通过螺栓固定在装置底座13上。所述的千分表14通过磁力座固定在装置底座13上，用来测量卡箍3某方向上的变形量。所述的预紧弹簧10用来对加载螺杆11进行预紧，预紧弹簧10的端面分别与加载台9和加载螺杆11的端面相接触，预紧弹簧10的使用可以使加载过程更加平稳。
所述的卡箍扭转刚度标定装置包括工作台立柱1、卡箍固定滑台2、卡箍 3、加载圆柱4、加载台9、工作台底座12、装置底座13、扭矩传感器15、连接法兰16、扭矩加载轴17、扭矩加载叉头18、角度刻度盘19。
所述的工作台立柱1的底面通过螺栓固定在工作台底座12上，工作台立柱1可以在工作台底座12上调整不同位置，以满足测量不同方向刚度的需求，工作台底座12固定在装置底座13上，装置底座13为整个标定装置的基座。
所述工作台左侧工作台立柱1、卡箍固定滑台2连接结构与线刚度标定装置一致，此处不再重复介绍。
所述的加载圆柱4通过螺栓夹紧在卡箍3上，加载圆柱4为3卡箍的间接加载件；所述的扭矩加载叉头18的加载面与加载圆柱4的台阶面接触，并与扭矩传感器15的一端通过螺栓连接，扭矩传感器15的另一端与连接法兰 16的一端通过螺栓连接。连接法兰16的另一端通过螺栓与扭矩加载轴17连接。所述的扭矩传感器15用来测量与显示加载扭矩值的大小；所述的扭矩加载叉头18为卡箍3提供扭矩。
所述的加载台9与之前线刚度测试装置加载台9为同一零部件，为保证最大的利用效率，将线刚度测试装置中的加载台9沿水平方向顺时针旋转 90°进行安装，用于扭矩加载。
所述的扭矩加载轴17通过配合面与加载台9的内孔进行配合连接，扭矩加载轴17用来提供扭矩，加载台9用来约束扭矩加载轴17，加载台9的底部通过螺栓固定在装置底座13上，角度表盘19通过环氧树脂胶粘贴在9加载台上，角度表盘19用来测量卡箍3绕某方向上的扭转角度。
本发明的有益效果是：本发明通过卡箍刚度测量的装置，可以有效的测量卡箍不同方向上的线刚度与扭转刚度，刚度测量较准确，通过本装置测得的刚度值可以为工程应用提供参考。
附图说明
图1是卡箍线刚度标定装置示意图；
图2是卡箍扭转刚度标定装置示意图；
图中：1工作台立柱，2卡箍固定滑台，3卡箍，4加载圆柱，5压力加载叉头，6压力传感器，7连接件，8加载螺母，9加载台，10预紧弹簧，11 加载螺杆，12工作台底座，13装置底座，14千分表，15扭矩传感器，16连接法兰，17扭矩加载轴，18扭矩加载叉头，19角度刻度盘。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，相同标号代表同一零件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
线刚度标定装置包括工作台立柱1、箍固定滑台2、卡箍3、加载圆柱4、压力加载叉头5、压力传感器6、连接件7、加载螺母8、加载台9、预紧弹簧10、加载螺杆11、工作台底座12、装置底座13、千分表14。
扭转刚度标定装置包括工作台立柱1、卡箍固定滑台2、卡箍3、加载圆柱4、加载台9、工作台底座12、装置底座13、扭矩传感器15、连接法兰16、扭矩加载轴17、扭矩加载叉头18、角度刻度盘19。
工作过程：
线刚度测量过程中，卡箍固定滑台2用来通过螺栓拧紧卡箍3，卡箍固定滑台2通过螺栓固定在工作台立柱1上，工作台立柱1通过螺栓固定在工作台底座12上，可以调整不同的角度，以方便对卡箍3进行不同方向上的加载。工作台底座12通过螺栓固定在装置底座13上。加载螺杆11通过连接件 7与压力传感器6连接，压力传感器6通过双头螺柱与压力加载叉头5相连接。将千分表14的测量头与加载圆柱4的台阶面相接处。调整压力加载叉头 5的接触面与加载圆柱4的台阶面相接触。加载过程中通过旋转加载螺母8 进行压力的加载，并通过压力传感器6读出施加压力的数值，通过千分表14 读出变形量。最后通过公式Ki＝Fi/Δxi计算出卡箍在加载方向上的刚度值。
在扭转刚度的测量过程中，卡箍固定滑台2用来通过螺栓拧紧卡箍3，卡箍固定滑台2通过螺栓固定在工作台立柱1上，工作台立柱1通过螺栓固定在工作台底座12上，可以调整不同的角度，以方便对卡箍3进行不同方向上的加载。工作台底座12通过螺栓固定在装置底座13上。扭矩加载叉头18 通过螺栓与扭矩传感器15连接，调整扭矩加载叉头18的接触面与加载圆柱 4的台阶面相接触。扭矩传感器15通过螺栓和连接法兰16和扭矩加载轴17 相连接。通过扳手对扭矩加载轴17施加扭转载荷，通过扭矩传感器15读出施加的扭矩值，通过角度刻度盘19读出转过的角度。利用公式Kθ＝Mi/Δθi计算出扭转刚度值。
此外，通过调整工作台立柱1的角度可以实现不同方向上线刚度和扭转刚度的测量。
Claims (3)
1.一种卡箍刚度标定装置，其特征在于，所述的卡箍刚度标定装置包括卡箍线刚度标定装置和卡箍扭转刚度标定装置，分别用于测量卡箍的线刚度和扭转刚度；
所述的卡箍线刚度标定装置包括工作台立柱(1)、卡箍固定滑台(2)、卡箍(3)、加载圆柱(4)、压力加载叉头(5)、压力传感器(6)、连接件(7)、加载螺母(8)、加载台(9)、预紧弹簧(10)、加载螺杆(11)、工作台底座(12)、装置底座(13)、千分表(14)；
所述的工作台立柱(1)的底面固定在工作台底座(12)上，工作台立柱(1)能够在工作台底座(12)上调整不同位置及方向，用来满足测量不同方向刚度的需求；工作台底座(12)固定在装置底座(13)上，装置底座(13)为整个标定装置的基座；
所述的工作台立柱(1)与卡箍固定滑台(2)接触的侧面竖直方向设有T型槽，螺栓头一侧放入T型槽内，另一侧穿过卡箍固定滑台(2)的通孔，实现工作台立柱(1)与卡箍固定滑台(2)连接，通过调整螺栓头在T型槽中的位置实现卡箍固定滑台(2)在工作台立柱(1)上沿垂直方向滑动，用于适应不同尺寸卡箍件的测量需求；卡箍固定滑台(2)的另一侧与卡箍(3)连接，卡箍(3)为被测试验件；
所述的加载圆柱(4)通过螺栓夹紧在卡箍(3)上；所述的压力加载叉头(5)一端与加载圆柱(4)的台阶面相接触，另一端与压力传感器(6)的一端相连，压力加载叉头(5)对卡箍(3)进行加载，压力传感器(6)用来测量与显示加载力的大小；压力传感器(6)的另一端与连接件(7)一端连接；
所述的加载螺杆(11)预先拧上加载螺母(8)，穿过加载台(9)上方的孔，与连接件(7)的另一端通过螺纹连接，加载螺杆(11)与加载螺母(8)配合提供加载力；所述的加载台(9)用来约束加载螺杆(11)，二者通过间隙配合连接；所述的加载台(9)的底部固定在装置底座(13)上；所述的千分表(14)通过磁力座固定在装置底座(13)上，用来测量卡箍(3)的变形量；
所述的卡箍扭转刚度标定装置包括工作台立柱(1)、卡箍固定滑台(2)、卡箍(3)、加载圆柱(4)、加载台(9)、工作台底座(12)、装置底座(13)、扭矩传感器(15)、连接法兰(16)、扭矩加载轴(17)、扭矩加载叉头(18)、角度刻度盘(19)；
所述的工作台立柱(1)的底面固定在工作台底座(12)上，工作台立柱(1)能够在工作台底座(12)上调整不同位置，用来满足测量不同方向刚度的需求，工作台底座(12)固定在装置底座(13)上；
所述工作台左侧工作台立柱(1)、卡箍固定滑台(2)连接结构与线刚度标定装置相同；
所述的加载圆柱(4)通过螺栓夹紧在卡箍(3)上，加载圆柱(4)为卡箍（3）的间接加载件；所述的扭矩加载叉头(18)的加载面与加载圆柱(4)的台阶面接触，并与扭矩传感器(15)的一端连接，扭矩传感器(15)的另一端与连接法兰(16)的一端连接；连接法兰(16)的另一端与扭矩加载轴(17)连接；所述的扭矩传感器(15)用来测量与显示加载扭矩值的大小；所述的扭矩加载叉头(18)为卡箍(3)提供扭矩；
所述的加载台(9)与线刚度测试装置的加载台(9)为同一零部件，将线刚度测试装置中的加载台(9)沿水平方向顺时针旋转90°进行安装，用于扭矩加载；
所述的扭矩加载轴(17)通过配合面与加载台(9)的内孔进行配合连接，扭矩加载轴(17)提供扭矩，加载台(9)约束扭矩加载轴(17)，加载台(9)的底部固定在装置底座(13)上，角度表盘（19）通过环氧树脂胶粘贴在加载台（9）上，角度刻度盘(19)用来测量卡箍(3)的扭转角度。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍刚度标定装置，其特征在于，所述的卡箍固定滑台(2)上设有竖直孔和水平孔，能够水平方向或竖直方向固定卡箍(3)，实现不同方向线刚度测量需要。
3.根据权利要求1或2所述的一种卡箍刚度标定装置，其特征在于，所述的卡箍线刚度标定装置中的预紧弹簧(10)对加载螺杆(11)进行预紧，预紧弹簧(10)的端面分别与加载台(9)和加载螺杆(11)的端面相接触，预紧弹簧(10)用于保证加载过程平稳。
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