CN103105135A - 转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了两种转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，旨在克服调整角度与位置麻烦的问题。装夹装置包括轴箱磁力表座总成、轴箱磁力表座吸附板总成或增加轴箱盖辅助卡具总成，轴箱磁力表座吸附板总成包括轴箱磁力表座吸附板、L型构架卡具活动钳、第一L型构架卡具、L型构架卡具夹紧螺栓、第二L型构架卡具与L形构架卡具底板。第一L型构架卡具与第二L型构架卡具的一端均布在轴箱磁力表座吸附板的两侧，L型构架卡具活动钳的一端套装在第一L型构架卡具上为滑动连接，L型构架卡具活动钳另一端安装有L型构架卡具夹紧螺栓，L型构架卡具底板安装在第二L型构架卡具的另一端。三套结构相同的轴箱磁力表座总成吸附在轴箱磁力表座吸附板上。

Description

转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置

技术领域

本发明涉及一种位移传感器的装夹装置，更确切地说，本发明涉及一种用于测试转向架一系悬挂刚度参数的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置。

背景技术

传感器广泛应用于工业生产中，用于测距、精密检测、定位等场合，位移传感器就是利用各种技术进行空间距离测量的一种传感器，常用的位移传感器主要有电子尺、激光式位移传感器等,但是在使用时安装不方便、不牢固是位移传感器的一个共同缺点。大多数情况下，在使用电子尺时是把电子尺的中后端通过线绳或是胶带捆绑在一个固定支架上，前端的滚轮靠接在被测物的表面，这种安装方式的缺点是安装位置不能灵活选择，而且由于中后端的安装不牢固，致使在使用中受力时前端的滚轮与被测面的接触不牢固，磨损严重，精度与可靠性下降；在使用激光传感器时，为了使激光传感器能够正常工作，激光传感器发出的射线需要正对反光板。通常，激光传感器与反光板距离较远时，调整激光传感器角度的调整方法如下:先安装好激光传感器与反光板，反光板一般为一块四方形物件，使反光板反光面与水平面垂直，并初步调整激光传感器的水平度，然后在反光板的安装位置处用一块大面积的白纸或浅色物体以寻找激光传感器发出的激光斑点，然后根据激光斑点在浅色物体上位置对激光传感器进行微调，使激光光斑落在反光板的反光面上，完成激光传感器的角度调整。通过以上方法可以调整好激光传感器的安装角度，使激光斑点落在反光板上，形成激光的发射与接收。激光传感器的此种安装和调节方法存在的缺点是一旦激光传感器安装好，再调整角度、位置就比较麻烦，要重新拆卸和安装。而在转向架悬挂刚度参数测试的试验中，转向架的表面凹凸不平，无论是使用电子尺还是激光传感器，安装就变得更加不方便，为了使轴箱位移传感器的安装更加方便、牢固，且便于调节，本发明提供了一种通用性较强的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在接触不牢固，磨损严重，精度、可靠性下降、调整角度与位置比较麻烦要重新拆卸和安装的问题，提供了一种转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置包括3套结构相同的轴箱磁力表座总成与轴箱磁力表座吸附板总成。

所述的轴箱磁力表座吸附板总成包括轴箱磁力表座吸附板、第一L形构架卡具总成与第二L形构架卡具总成。所述的第一L形构架卡具总成包括第一L形构架卡具、L形构架卡具活动钳与L形构架卡具夹紧螺栓；所述的第二L形构架卡具总成包括第二L形构架卡具与L形构架卡具底板。

第一L形构架卡具的下端安装在轴箱磁力表座吸附板的一侧，L形构架卡具活动钳的一端套装在第一L形构架卡具上为滑动连接，L形构架卡具活动钳的另一端安装有L形构架卡具夹紧螺栓，第二L形构架卡具的下端安装在轴箱磁力表座吸附板的另一侧，L形构架卡具底板安装在第二L形构架卡具的上端。3套结构相同的轴箱磁力表座总成吸附在轴箱磁力表座吸附板上。

技术方案中所述的第一L形构架卡具的下端安装在轴箱磁力表座吸附板的一侧是指：第一L形构架卡具的第一固定臂采用第一L形构架卡具压板和螺栓安装在轴箱磁力表座吸附板的构架卡具端面的一侧。

技术方案中所述的第二L形构架卡具的下端安装在轴箱磁力表座吸附板的另一侧是指：第二L形构架卡具的第二固定臂采用第二L形构架卡具压板和螺栓安装在轴箱磁力表座吸附板的构架卡具端面的另一侧。

技术方案中所述的L形构架卡具底板安装在第二L形构架卡具的上端是指：L形构架卡具底板采用L形构架卡具压板和螺栓安装在第二L形构架卡具的第二平直臂上。

技术方案中所述的第一L形构架卡具总成与第二L形构架卡具总成在轴箱磁力表座吸附板上的安装位置根据转向架前后轮与左右轮的安装需要互换。

技术方案中所述的L形构架卡具活动钳的一端套装在第一L形构架卡具上为滑动连接是指：L形构架卡具活动钳采用矩形管型材制成的直角形结构件，L形构架卡具活动钳的一端设置有矩形的套环，矩形的套环套装在第一L形构架卡具中的第一固定臂上为滑动连接，L形构架卡具活动钳的另一端设置有安装L形构架卡具夹紧螺栓的螺纹通孔，安装L形构架卡具夹紧螺栓的螺纹通孔的回转轴线和套环上的矩形通孔的对称中心线平行。

技术方案中所述的轴箱磁力表座吸附板为矩形板类结构件，轴箱磁力表座吸附板具有2个结构相同的工作安装面，一个是面向被测转向架的安装第一L形构架卡具与第二L形构架卡具的构架卡具端面，另一个是和构架卡具端面平行的指向外的外端面。轴箱磁力表座吸附板的中心处设置一个通孔，通孔的左上角与右上角分别横向设置有成对的结构相同的吸附板螺栓通孔。

技术方案中所述的第一L形构架卡具与第二L形构架卡具皆采用矩形管型材制成的直角形结构件，第一L形构架卡具由第一平直臂与第一固定臂组成，第一平直臂的一端与第一固定臂的上端垂直连接，第二L形构架卡具由第二平直臂与第二固定臂组成，第二平直臂的一端与第二固定臂的上端垂直连接。

技术方案中所述的轴箱磁力表座总成包括磁力表底座、1号磁力表座滑杆锁紧手柄、1号磁力表杆锁紧夹、磁力表座接杆、磁力表杆锁紧套、2号磁力表杆锁紧夹、磁力表座立杆、2号磁力表座滑杆锁紧手柄、磁力表座表头锁紧手柄、传感器固定平板与传感器夹紧片。1号磁力表座滑杆锁紧手柄与磁力表底座的一侧面螺纹连接，1号磁力表杆锁紧夹套装在1号磁力表座滑杆锁紧手柄上，磁力表座立杆的下端插入1号磁力表杆锁紧夹上的1号磁力表座立杆通孔中，磁力表座立杆的上端插入2号磁力表杆锁紧夹上的2号磁力表座立杆通孔中，2号磁力表座滑杆锁紧手柄的手柄杆插入2号磁力表杆锁紧夹上的2号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔中，磁力表杆锁紧套套装在2号磁力表座滑杆锁紧手柄的手柄杆的伸出端上，磁力表杆锁紧套上的径向通孔与在2号磁力表座滑杆锁紧手柄的手柄杆伸出端上的径向通孔对正，磁力表座接杆的右端插入其中，利用磁力表座表头锁紧手柄将传感器固定平板与磁力表座接杆的左端固定连接，用于安装传感器的传感器夹紧片采用螺栓与传感器固定平板左端面连接。

所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置包括3套结构相同的轴箱磁力表座总成、轴箱磁力表座吸附板总成与轴箱辅助卡具总成；

3套结构相同的轴箱磁力表座总成吸附在轴箱磁力表座吸附板总成中的轴箱磁力表座吸附板上。

所述的轴箱辅助卡具总成包括六角板、3个结构相同的六角板钩头螺栓与轴箱磁力表底座。

3个结构相同的六角板钩头螺栓的一端安装在六角板上的三个螺栓通孔中并采用螺母固定，三个带直角钩端位于六角板的同一侧，轴箱磁力表底座吸附在六角板另一侧的中心位置。

轴箱盖辅助卡具总成中的3个结构相同的六角板钩头螺栓的三个直角钩端钩挂在被测的转向架上，六角板和转向架轴箱最外端面接触连接，轴箱盖辅助卡具总成位于轴箱磁力表座吸附板总成中的轴箱磁力表座吸附板的构架卡具端面的一侧。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1.参阅图1至图7，由图中可以看出，整个转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置是根据转向架的结构所设计，比较合理，所包含的零部件较少，结构比较简单，且可以看出每个零部件均为常规加工，材料为铸铁，所以说制造难度和成本较低。

2.参阅图6与图7，转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置的第一L形构架卡具与L形构架卡具活动钳采用L形构架卡具夹紧螺栓夹紧在被测的构架的上下表面上，第二L形构架卡具中第二平直臂上的L形构架卡具底板采用螺栓与被测的构架的上表面螺栓连接，轴箱盖（传感器）辅助卡具总成通过六角板钩头螺栓紧固在被测的转向架轴箱最外端，安装布置较为方便。

3.参阅图3，本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置的位移传感器通过传感器夹紧片紧固在磁力表座总成的传感器固定平板上，安装较为牢固、可靠，提高了测量精度，而磁力表座总成的磁力表底座、磁力表座立杆、磁力表座接杆与传感器固定平板四部分又相当于构成了具有六自由度的空间坐标系，能够实现对位移传感器的六个自由度的调整，减少了调试时间，提高了工作效率。

4.参阅图3，轴箱磁力表座总成的传感器夹紧片下安装的是激光位移传感器，也可以更换为电子尺等其他的位移传感器，再将轴箱磁力表座总成吸附在轴箱磁力表座吸附板总成的吸附板上，所以说转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置的通用性较强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置结构组成的轴测投影图；

图2本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置结构组成的另一个角度的轴测投影图；

图3本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置中所采用的轴箱磁力表座总成的轴测投影图；

图4本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置中所采用的轴箱磁力表座吸附板总成的轴测投影图；

图5本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置中所采用的轴箱盖（传感器）辅助卡具总成的轴测投影图；

图6本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置与被测件安装关系的轴测投影图；

图7本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置与被测件安装关系的局部放大轴测投影图；

图中：1.磁力表底座，2.1号磁力表座滑杆锁紧手柄，3.1号磁力表杆锁紧夹，4.磁力表座接杆4，5.磁力表杆锁紧套，6.2号磁力表杆锁紧夹，7.磁力表座立杆，8.2号磁力表座滑杆锁紧手柄，9.磁力表座表头锁紧手柄，10.传感器固定平板，11.传感器夹紧片，12.轴箱磁力表座吸附板，13.第一L形构架卡具，14.第一L形构架卡具压板，15.L形构架卡具活动钳，16.L形构架卡具夹紧螺栓，17.套环，18.第二L形构架卡具压板，19.安装通孔，20.第二L形构架卡具，21.L形构架卡具底板，22.吸附板螺栓通孔，23第二L形构架卡具压板，24.六角板，25.六角板钩头螺栓，26.轴箱磁力表底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1与图2，本发明所述的一种转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置包括轴箱磁力表座吸附板总成与3套结构相同的轴箱磁力表座总成；当被测的转向架轴箱最外端面不平整时增加轴箱盖（传感器）辅助卡具总成。

参阅图4，所述的轴箱磁力表座吸附板总成包括轴箱磁力表座吸附板12、第一L形构架卡具总成与第二L形构架卡具总成。第一L形构架卡具总成包括第一L形构架卡具13、第一L形构架卡具压板14、L形构架卡具活动钳15、L形构架卡具夹紧螺栓16与套环17；第二L形构架卡具总成包括第二L形构架卡具20、L形构架卡具底板21与第二L形构架卡具压板23。

所述的轴箱磁力表座吸附板12为矩形板类结构件，轴箱磁力表座吸附板12上具有2个结构相同的工作安装面，一个是面向被测转向架的安装第一L形构架卡具13与第二L形构架卡具20的构架卡具端面，另一个是和构架卡具端面平行相同的指向外的外端面；轴箱磁力表座吸附板12的中心处设置一个大直径通孔，大直径通孔的左上角与右上角分别横向设置有多对结构相同的相互平行的吸附板螺栓通孔22，以便根据具体情况调整第一L形构架卡具13与第二L形构架卡具20的位置并采用螺栓对其固定。

所述的第一L形构架卡具13与第二L形构架卡具20皆采用矩形管型材制成，呈直角形结构件，皆由平直臂与固定臂组成，即第一L形构架卡具13由第一平直臂与第一固定臂组成，第一平直臂的一端与第一固定臂的一（上）端垂直连接，第二L形构架卡具20由第二平直臂与第二固定臂组成，第二平直臂的一端与第二固定臂的一（上）端垂直连接；第一L形构架卡具总成与第二L形构架卡具总成在轴箱磁力表座吸附板12上的位置可以互换，以满足转向架前后轮、左右轮的安装需要；第一L形构架卡具13与第二L形构架卡具20在轴箱磁力表座吸附板12上的之间距离可调，方便不同使用环境下轴箱位移传感器装夹装置的安装，满足在被测的转向架上的安装需要。

所述的L形构架卡具活动钳15也为采用矩形管型材制成的直角形结构件，L形构架卡具活动钳15的一端焊接有矩形的套环17，套环17套装在第一L形构架卡具13的第一固定臂上为滑动连接，L形构架卡具活动钳15和第一L形构架卡具13的第一平直臂平行。使用这种安装方式可以通过调节套环17在第一L形构架卡具13上的位置，调节L形构架卡具活动钳15与第一L形构架卡具13的相对距离，以满足不同型号转向架的需要；L形构架卡具活动钳15的另一端设置有安装L形构架卡具夹紧螺栓16的螺纹通孔，螺纹通孔的回转轴线和矩形管的管壁垂直，L形构架卡具夹紧螺栓16装入螺纹通孔中为转动连接，安装L形构架卡具夹紧螺栓16的螺纹通孔的回转轴线和套环17上的矩形通孔的对称中心线平行，即和第一L形构架卡具13中的第一固定臂平行。

所述的L形构架卡具底板21为矩形板类结构件，L形构架卡具底板21的一端均布有安装螺栓的安装通孔19，L形构架卡具底板21的另一端均布有加工了螺纹孔的长方体形凸台，L形构架卡具底板21通过L形构架卡具压板18和螺栓安装在第二L形构架卡具20的第二平直臂上。

第一L形构架卡具13的（下端）第一固定臂采用第一L形构架卡具压板14和螺栓安装在轴箱磁力表座吸附板12的构架卡具端面的一（端）侧，L形构架卡具活动钳15通过一端焊接的矩形的套环17套装在第一L形构架卡具13的第一固定臂上为滑动连接，L形构架卡具活动钳15的另一端安装有L形构架卡具夹紧螺栓16，L形构架卡具夹紧螺栓16上端设有橡胶圈与被测的转向架的下表面紧贴，以免在夹紧时滑动或是损坏被测的转向架的下表面。第二L形构架卡具20的（下端）第二固定臂采用第二L形构架卡具压板23和螺栓安装在轴箱磁力表座吸附板12的构架卡具端面的另一（端）侧，L形构架卡具底板21采用L形构架卡具压板18和螺栓安装在第二L形构架卡具20的（上端）第二平直臂上。

参阅图2，所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置中采用3套结构相同的轴箱磁力表座总成，3套结构相同的轴箱磁力表座总成通过其中的磁力表底座1分别吸附于轴箱磁力表座吸附板12的构架卡具端面和外端面上，以便在转向架悬挂刚度参数测试时分别测量其横向、纵向与垂直方向的位移变化量。

参阅图3，所述的轴箱磁力表座总成包括磁力表底座1、1号磁力表座滑杆锁紧手柄2、1号磁力表杆锁紧夹3、磁力表座接杆4、磁力表杆锁紧套5、2号磁力表杆锁紧夹6、磁力表座立杆7、2号磁力表座滑杆锁紧手柄8、磁力表座表头锁紧手柄9、传感器固定平板10与传感器夹紧片11。

所述的1号磁力表杆锁紧夹3与2号磁力表杆锁紧夹6结构相同，皆是一个具有弹性的U型结构件。1号磁力表杆锁紧夹3与2号磁力表杆锁紧夹6上设置有1号磁力表座立杆通孔与2号磁力表座立杆通孔和1号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔与2号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔，1号磁力表座立杆通孔与1号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔的回转轴线为空间垂直交叉，2号磁力表座立杆通孔与2号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔的回转轴线为空间垂直交叉，在1号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔与2号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔的孔壁上设置有1号滑杆缝隙与2号滑杆缝隙（开口），1号滑杆缝隙与1号磁力表座立杆通孔相通，2号滑杆缝隙与2号磁力表座立杆通孔相通，1号滑杆缝隙的对称面与1号磁力表座立杆通孔的回转轴线共面，2号滑杆缝隙的对称面与2号磁力表座立杆通孔的回转轴线共面，1号滑杆缝隙的对称面和1号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔的回转轴线垂直相交，2号滑杆缝隙的对称面与2号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔的回转轴线垂直相交，1号滑杆缝隙将1号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔均分成两部分，2号滑杆缝隙将2号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔均分成两部分。

磁力表座滑杆锁紧手柄2与磁力表底座1的一侧面螺纹连接，磁力表杆锁紧夹3利用其上的1号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔套装在磁力表座滑杆锁紧手柄2的手柄杆上，磁力表座立杆7的下端插入1号磁力表杆锁紧夹3上的1号磁力表座立杆通孔中，旋紧1号磁力表座滑杆锁紧手柄2将磁力表座立杆7锁紧，磁力表座立杆7的上端插入2号磁力表杆锁紧夹6上的2号磁力表座立杆通孔中，2号磁力表座滑杆锁紧手柄8的手柄杆插入2号磁力表杆锁紧夹6上的2号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔中，磁力表杆锁紧套5套装在2号磁力表座滑杆锁紧手柄8的手柄杆的伸出端上，并使磁力表杆锁紧套5上的径向通孔与在2号磁力表座滑杆锁紧手柄8的手柄杆的伸出端上径向通孔对正，将磁力表座接杆4的一（右）端插入其中，旋紧2号磁力表座滑杆锁紧手柄8将2号磁力表杆锁紧夹6、磁力表座立杆7、磁力表杆锁紧套5与磁力表座接杆4锁紧联接，利用磁力表座表头锁紧手柄9穿过固定平板10右（一）侧的通孔将固定平板10与磁力表座接杆4左端即半圆柱体的侧平面螺纹连接，用于测量转向架位移变化量的传感器采用传感器夹紧片11与螺栓固定在传感器固定平板10上。

参阅图5，所述的轴箱盖（传感器）辅助卡具总成是一辅助配件，大多数的情况下不使用，要根据转向架轴箱最外端面是否平整而定，因为不同转向架或同一转向架的不同轮对处轴箱最外端的形状不同，当外端面不平整时，则需要安装轴箱盖（传感器）辅助卡具总成，来接收和返回传感器发出的光，或是与电子尺顶端平行接触，提高测量精度，当外端面平整时，则不需要安装轴箱盖（传感器）辅助卡具总成。

所述的轴箱盖（传感器）辅助卡具总成包括六角板24、3个结构相同的六角板钩头螺栓25与轴箱磁力表底座26。

所述的六角板24为正六边形的板类结构件，六角板24的六角处均布有三个螺栓通孔，为保证连接牢固加长了通孔的长度，通孔长度的加长是通过在六角板24的一侧（后端面）焊接三个结构相同的圆形管来实现的，圆形管的内径和六角板24上的螺栓通孔内径相等。

所述的六角板钩头螺栓25通体设置有外螺纹，一端设置有直角钩。

所述的轴箱磁力表底座26和轴箱磁力表座总成中的磁力表底座1一样为标准件。

3个结构相同的六角板钩头螺栓25的有螺纹的一端安装在六角板24上的三个螺栓通孔中，三个带直角钩的一端在六角板24的同一侧，采用螺母固定，轴箱磁力表底座26吸附在六角板24另一侧的中心位置。使用轴箱盖（传感器）辅助卡具总成时，3个结构相同的六角板钩头螺栓25的三个直角钩端钩挂在被测的转向架上，六角板24和转向架轴箱最外端面接触连接，旋紧螺母使轴箱盖（传感器）辅助卡具总成固定在被测的转向架上。

所述的轴箱盖（传感器）辅助卡具总成安装在轴箱磁力表座吸附板总成中的轴箱磁力表座吸附板12的构架卡具端面的一侧。

转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置的安装与工作原理：

参照图6与图7，本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置是用来测量转向架一系悬挂刚度参数的，测量转向架一系悬挂刚度参数即构架固定测量轮对相对于构架的位移变化量。安装时，第一L形构架卡具13、第二L形构架卡具20搭在构架的上表面，第一L形构架卡具13与L形构架卡具活动钳15通过L形构架卡具夹紧螺栓16夹紧在构架的上下表面上，第二L形构架卡具20的第二平直臂上的L形构架卡具底板21通过螺栓与构架的上表面固定连接，当轴箱最外端面不平整时，将轴箱盖（传感器）辅助卡具总成安装在转向架轴箱最外端，且与轴箱磁力表座吸附板12上的中心圆孔对准。

参阅图1、图2、图6与图7，本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置用来测量转向架一系悬挂刚度参数的，测量转向架一系悬挂刚度参数即构架固定测量轮对相对于构架的位移变化量。测量轮对相对于构架的位移变化量时，构架固定，将安装有位移传感器的三个轴箱磁力表座总成吸附在轴箱磁力表座吸附板12的构架卡具端面和外端面上，拧动磁力表底座1上的磁芯开关，移动磁力表底座1，拧动1号磁力表座滑杆锁紧手柄2，移动或转动磁力表座立杆7，拧动2号磁力表座滑杆锁紧手柄8，移动或转动磁力表座接杆4，拧动磁力表座表头锁紧手柄9，转动传感器固定平板10，实现对传感器六自由度的调整，使得传感器发出的光线对准磁力表底座26的三个面的中心，形成激光的发射与接收，或是使得电子尺的顶端与磁力表底座26的三个面接触，以达到测量轮对相对于构架位移变化量的目的。

参阅图6与图7，本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置是用来测量转向架一系悬挂刚度参数的，测量转向架一系悬挂刚度参数即构架固定测量轮对相对于构架的位移变化量。安装时，第一L形构架卡具13与第二L形构架卡具20搭在构架的上表面，第一L形构架卡具13与L形构架卡具活动钳15通过L形构架卡具夹紧螺栓16夹紧在构架的上下表面上，第二L形构架卡具20的第二平直臂上的L形构架卡具底板21通过螺栓与构架的上表面固定连接，当轴箱最外端面平整时，只需将磁力表底座26吸附在轴箱的最外端面上，且磁力表底座26的中垂面与轴箱磁力表座吸附板12上的中心圆孔的中心轴线处在同一平面内。

参阅图1、图2、图6与图7，本发明所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置用来测量转向架一系悬挂刚度参数，测量转向架一系悬挂刚度参数即构架固定测量轮对相对于构架的位移变化量。测量轮对相对于构架的位移变化量时，构架固定，将安装有位移传感器的三个轴箱磁力表座总成吸附在轴箱磁力表座吸附板12的构架卡具端面和外端面上，拧动磁力表底座1上的磁芯开关，移动磁力表底座1，拧动1号磁力表座滑杆锁紧手柄2，移动或转动磁力表座立杆7，拧动2号磁力表座滑杆锁紧手柄8，移动或转动磁力表座接杆4，拧动磁力表座表头锁紧手柄9，转动传感器固定平板10，实现对传感器六自由度的调整，使得传感器发出的光线对准磁力表底座26的三个面的中心，形成激光的发射与接收，或是使得电子尺的顶端与磁力表底座26的三个面接触，以达到测量轮对相对于构架位移变化量的目的。

Claims (10)

1.一种转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，包括3套结构相同的轴箱磁力表座总成，其特征在于，所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置还包括轴箱磁力表座吸附板总成；

所述的轴箱磁力表座吸附板总成包括轴箱磁力表座吸附板（12）、第一L形构架卡具总成与第二L形构架卡具总成；所述的第一L形构架卡具总成包括第一L形构架卡具（13）、L形构架卡具活动钳（15）与L形构架卡具夹紧螺栓（16）；所述的第二L形构架卡具总成包括第二L形构架卡具（20）与L形构架卡具底板（21）；

第一L形构架卡具（13）的下端安装在轴箱磁力表座吸附板（12）的一侧，L形构架卡具活动钳（15）的一端套装在第一L形构架卡具（13）上为滑动连接，L形构架卡具活动钳（15）的另一端安装有L形构架卡具夹紧螺栓（16），第二L形构架卡具（20）的下端安装在轴箱磁力表座吸附板（12）的另一侧，L形构架卡具底板（21）安装在第二L形构架卡具（20）的上端；

3套结构相同的轴箱磁力表座总成吸附在轴箱磁力表座吸附板（12）上。

2.按照权利要求1所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，其特征在于，所述的第一L形构架卡具（13）的下端安装在轴箱磁力表座吸附板（12）的一侧是指：

第一L形构架卡具（13）的第一固定臂采用第一L形构架卡具压板（14）和螺栓安装在轴箱磁力表座吸附板（12）的构架卡具端面的一侧。

3.按照权利要求1所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，其特征在于，所述的第二L形构架卡具（20）的下端安装在轴箱磁力表座吸附板（12）的另一侧是指：

第二L形构架卡具（20）的第二固定臂采用第二L形构架卡具压板（23）和螺栓安装在轴箱磁力表座吸附板（12）的构架卡具端面的另一侧。

4.按照权利要求1所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，其特征在于，所述的L形构架卡具底板（21）安装在第二L形构架卡具（20）的另一端是指：

L形构架卡具底板（21）采用L形构架卡具压板（18）和螺栓安装在第二L形构架卡具（20）的第二平直臂上。

5.按照权利要求1所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，其特征在于，所述的第一L形构架卡具总成与第二L形构架卡具总成在轴箱磁力表座吸附板（12）上的安装位置根据转向架前后轮与左右轮的安装需要互换。

6.按照权利要求1所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，其特征在于，所述的L形构架卡具活动钳（15）的一端套装在第一L形构架卡具（13）上为滑动连接是指：

L形构架卡具活动钳（15）采用矩形管型材制成的直角形结构件，L形构架卡具活动钳（15）的一端设置有矩形的套环（17），矩形的套环（17）套装在第一L形构架卡具（13）中的第一固定臂上为滑动连接，L形构架卡具活动钳（15）的另一端设置有安装L形构架卡具夹紧螺栓（16）的螺纹通孔，安装L形构架卡具夹紧螺栓（16）的螺纹通孔的回转轴线和套环（17）上的矩形通孔的对称中心线平行。

7.按照权利要求1所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，其特征在于，所述的轴箱磁力表座吸附板（12）为矩形板类结构件，轴箱磁力表座吸附板（12）具有2个结构相同的工作安装面，一个是面向被测转向架的安装第一L形构架卡具（13）与第二L形构架卡具（20）的构架卡具端面，另一个是和构架卡具端面平行的指向外的外端面；轴箱磁力表座吸附板（12）的中心处设置一个通孔，通孔的左上角与右上角分别横向设置有成对的结构相同的吸附板螺栓通孔（22）。

8.按照权利要求1所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，其特征在于，所述的第一L形构架卡具（13）与第二L形构架卡具（20）皆采用矩形管型材制成的直角形结构件，第一L形构架卡具（13）由第一平直臂与第一固定臂组成，第一平直臂的一端与第一固定臂的上端垂直连接，第二L形构架卡具（20）由第二平直臂与第二固定臂组成，第二平直臂的一端与第二固定臂的上端垂直连接。

9.按照权利要求1所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，其特征在于，所述的轴箱磁力表座总成包括磁力表底座（1）、1号磁力表座滑杆锁紧手柄（2）、1号磁力表杆锁紧夹（3）、磁力表座接杆（4）、磁力表杆锁紧套（5）、2号磁力表杆锁紧夹（6）、磁力表座立杆（7）、2号磁力表座滑杆锁紧手柄（8）、磁力表座表头锁紧手柄（9）、传感器固定平板（10）与传感器夹紧片（11）；

1号磁力表座滑杆锁紧手柄（2）与磁力表底座（1）的一侧面螺纹连接，1号磁力表杆锁紧夹（3）套装在1号磁力表座滑杆锁紧手柄（2）上，磁力表座立杆（7）的下端插入1号磁力表杆锁紧夹（3）上的1号磁力表座立杆通孔中，磁力表座立杆（7）的上端插入2号磁力表杆锁紧夹（6）上的2号磁力表座立杆通孔中，2号磁力表座滑杆锁紧手柄（8）的手柄杆插入2号磁力表杆锁紧夹（6）上的2号磁力表座滑杆锁紧手柄通孔中，磁力表杆锁紧套（5）套装在2号磁力表座滑杆锁紧手柄（8）的手柄杆的伸出端上，磁力表杆锁紧套（5）上的径向通孔与在2号磁力表座滑杆锁紧手柄（8）的手柄杆伸出端上的径向通孔对正，磁力表座接杆（4）的右端插入其中，利用磁力表座表头锁紧手柄（9）将传感器固定平板（10）与磁力表座接杆（4）的左端固定连接，用于安装传感器的传感器夹紧片（11）采用螺栓与传感器固定平板（10）左端面连接。

10.一种转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置，包括3套结构相同的轴箱磁力表座总成，其特征在于，所述的转向架参数测试的轴箱位移传感器装夹装置还包括轴箱磁力表座吸附板总成与轴箱辅助卡具总成；

3套结构相同的轴箱磁力表座总成吸附在轴箱磁力表座吸附板总成中的轴箱磁力表座吸附板（12）上；

所述的轴箱辅助卡具总成包括六角板（24）、3个结构相同的六角板钩头螺栓（25）与轴箱磁力表底座（26）；

3个结构相同的六角板钩头螺栓（25）的一端安装在六角板（24）上的三个螺栓通孔中并采用螺母固定，三个带直角钩端位于六角板（24）的同一侧，轴箱磁力表底座（26）吸附在六角板（24）另一侧的中心位置；

轴箱盖辅助卡具总成中的3个结构相同的六角板钩头螺栓（25）的三个直角钩端钩挂在被测的转向架上，六角板（24）和转向架轴箱最外端面接触连接，轴箱盖辅助卡具总成位于轴箱磁力表座吸附板总成中的轴箱磁力表座吸附板（12）的构架卡具端面的一侧。

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