CN212146051U - 一种平面弯管回弹精度快速检测用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平面弯管回弹精度快速检测用定位机构，其该装置包括导轮、底板导轨、支撑滑块、安装槽、齿轮、电机、齿条、水平杆、安装架、底板。底板导轨可实现横向移动，支撑滑块可实现纵向移动，电机驱动水平杆可实现垂直移动，能够使安装在水平杆上的测量机构在空间任意位置工作。

Description

一种平面弯管回弹精度快速检测用定位机构

技术领域

本实用新型涉及管件测量装置，具体涉及一种平面弯管回弹精度快速检测用定位机构。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管材拉弯时，使管坯通过三个水平支撑辊并用夹头固定在与转轮联结成一体的转臂上，转臂转动时带动管坯产生弯曲变形。绕弯成型时，将管坯的一端夹在绕弯模夹头中，侧压轮将其压靠在弯模凹槽型面并绕弯模旋转，夹头带着管坯一起转动。弯曲成型时管件内侧受到挤压，外侧收到拉伸。当弯曲件从模具中取出后，材料弹性变形造成了管件回弹，从而造成管件弯曲成型后的精度往往不准确。而一些特殊场合下对弯管角度精度要求较高，如航天飞机上的管件。因此在管件弯曲成型后，要对精度进行检测。由于管件的形状、尺寸以及弯曲数量不同，为了检测方便，很多情况下测量机构的位置需要调节。

实用新型内容

针对为了适应不同弯管检测状况不同，需要一种能够使测量机构在空间位置可调，本实用新型提出一种适应性强、操作简单、效率高的平面弯管回弹精度快速检测用定位机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种平面弯管回弹精度快速检测用定位机构，其包括导轮、底板导轨、支撑滑块、安装槽、齿轮、电机、齿条、竖直杆、安装架、底板，所述的底板导轨通过导轮安装于底板两侧的滑动安装槽中，所述的支撑滑块安装于底板导轨上，可沿所述的底板导轨滑动，所述的安装槽固定安装于支撑滑块上，所述的竖直杆安装于安装槽中间的槽内，所述的齿条安装于竖直杆上，所述的电机安装于安装槽的外侧，所述的齿轮安装于电机的输出轴上，并与齿条啮合安装，所述的安装架安装在竖直杆的上端，用于与测量机构连接。

进一步地，所述的安装槽通过角码与底板导轨固定连接。

进一步地，所述的底板导轨的截面为梯形，有利于支撑滑块卡在其上。

进一步地，所述的导轮上设有阶梯轴，并在阶梯轴端的细轴上设有螺纹段，通过阶梯轴插入地板导轨的阶梯孔，并在螺纹段上拧上螺母，将导轮安装在底板导轨上。

进一步地，所述的安装架和竖直杆之间通过键与键槽配合限制安装架的周向转动。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本平面弯管回弹精度快速检测用定位机构中，底板导轨可实现横向移动，支撑滑块可实现纵向移动，水平杆可实现垂直移动。检测弯管时，可以根据实际需求，能够使安装在水平杆上的机构在空间任意位置工作。

(2)本平面弯管回弹精度快速检测用定位机构中，升降是由电机驱动完成，操作简单。

(3)本平面弯管回弹精度快速检测用定位机构中，传动通过齿轮与齿条，传动效率高。

附图说明

图1是平面弯管回弹精度快速检测用定位机构的整体结构示意图；

图2是图1中导轮的具体零件示意图；

图3是图1中底板导轨的具体零件示意图；

图4是图1中角码的具体零件示意图；

图5是图1中支撑滑块的具体零件示意图；

图6是图1中安装槽的具体零件示意图；

图7是图1中水平杆的具体零件示意图；

图8是图1中安装架的具体零件示意图；

图中，导轮1，底板导轨2，角码3，支撑滑块4，安装槽5，齿轮6，电机7，齿条8，竖直杆9，底板12，螺纹段11，阶梯孔21，第一开孔31，第二开孔32，第一螺纹孔41，安装板51，开槽52，第二螺纹孔53，方形通孔54，凹槽91，方形杆92，安装圆柱93，第一键槽94，第二键槽101，定位圆柱102，滑动安装槽121。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型的平面弯管回弹精度快速检测用定位机构，包括导轮1、底板导轨2、角码3、支撑滑块4、安装槽5、齿轮6、电机7、齿条8、竖直杆9，所述的导轮1上端设有螺纹段11用来与螺母配合将导轮拧紧在底板导轨2上，所述的底板导轨2上设有阶梯孔21，所述的阶梯孔21中插入导轮上的阶梯轴，所述的角码3设有第一开孔31和第二开孔32，所述的第一开孔31是用来将角码3安装在支撑滑块4上，所述的第二开孔32是用来将角码3与安装槽5连接，所述的支撑滑块4上设有两个第一螺纹孔41，所述的第一螺纹孔41与第一开孔31对齐后拧入螺钉，角码31就安装在支撑滑块4上了，所述的安装槽5侧面设有安装板51、开槽52、第二螺纹孔53、方形通孔54，所述的安装板51用来安装电机7，所述的开槽52是方便齿条8和齿轮6啮合，所述的第二螺纹孔53与第二开孔32对齐后拧入螺钉，可将角码3与安装槽5连接，所述的竖直杆9上设有凹槽91、方形杆92、安装圆柱93、第一键槽94，所述的凹槽91是用来安装齿条8，所述的安装架10上设有第二键槽101、定位圆柱102，所述的第二键槽101通过键与第一键槽94配合限制安装架10的周向转动，所述的安装圆柱93和定位圆柱102用来定位安装在安装架10上的测量机构。

以下为本实用新型的平面弯管回弹精度快速检测用定位机构的安装过程。

首先找好水平位置固定底板12，将支撑滑块4套在底板导轨2上，将底板导轨2上的阶梯孔21与两个导轮1对齐后插入，并将螺母拧上导轮上的螺纹段11，把两个导轮1放入滑动安装槽121中，将两个角码3安装在支撑滑块4上，将两个第一开孔31与第一螺纹孔41对齐后拧入螺钉，将安装槽5的底部的两个第二螺纹孔53与角码3上的第二开孔32对齐后拧入螺钉，竖直杆9的凹槽91装入齿条6后，将竖直杆9的方形杆94插入安装槽5上的方形通孔54中，将齿轮6装在电机7的输出轴上，将电机7安装在安装板51上并用螺钉固定，同时使齿轮6与齿条8啮合。将键装入第一键槽94并与第二键槽101对齐后，将安装架10套在竖直杆9上。

以下为本实用新型的平面弯管回弹精度快速检测用定位机构的工作过程或原理。

使用时，手动让导轮1沿着底板12上滑动安装槽121滑动、支撑滑块4沿着底板导轨2滑动调节位置，根据安装在竖直杆9上的测量机构的需要，通过电脑控制电机7驱动水平杆9移动到合适位置。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平面弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，其包括导轮（1）、底板导轨（2）、支撑滑块（4）、安装槽（5）、齿轮（6）、电机（7）、齿条（8）、竖直杆（9）、安装架（10）、底板（12），所述的底板导轨（2）通过导轮（1）安装于底板（12）两侧的滑动安装槽（121）中，所述的支撑滑块（4）安装于底板导轨（2）上，可沿所述的底板导轨（2）滑动，所述的安装槽（5）固定安装于支撑滑块（4）上，所述的竖直杆（9）安装于安装槽（5）中间的槽内，所述的齿条（8）安装于竖直杆（9）上，所述的电机（7）安装于安装槽（5）的外侧，所述的齿轮（6）安装于电机（7）的输出轴上，并与齿条（8）啮合安装，所述的安装架（10）安装在竖直杆（9）的上端，用于与测量机构连接。

2.根据权利要求1所述的平面弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，所述的安装槽（5）通过角码（3）与底板导轨（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的平面弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，所述的底板导轨（2）的截面为梯形，有利于支撑滑块（4）卡在其上。

4.根据权利要求1所述的平面弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，所述的导轮（1）上设有阶梯轴，并在阶梯轴端的细轴上设有螺纹段（11），通过阶梯轴插入底板导轨（2）的阶梯孔（21），并在螺纹段（11）上拧上螺母，将导轮（1）安装在底板导轨（2）上。

5.根据权利要求1所述的平面弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，所述的安装架（10）和竖直杆（9）之间通过键与键槽配合限制安装架（10）的周向转动。

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