CN212419209U - 一种不锈钢钢管弯箍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢钢管弯箍装置，涉及钢管加工技术领域，包括安装台，所述安装台的顶端开设有第一滑槽，所述安装台的顶端设有夹紧装置，所述夹紧装置由压块和底块组成，所述压块和底块的一侧中部均开设有凹槽，所述压块的两侧均设有第三气缸，所述底块的底端两侧均固定连接由第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽相适配，所述安装台的一侧一端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的中部贯穿有转轴，所述转轴的顶端外侧固定连接有导向轮，所述转轴的底端外侧固定连接有第二齿轮，所述导向轮的底端固定连接有转动板。该不锈钢钢管弯箍装置，解决了现有的不锈钢钢管弯箍装置固定效率较低、固定不稳固和钢管折弯位置不准确的问题。

Description

一种不锈钢钢管弯箍装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢钢管弯箍装置。

背景技术

在五金制造中，不锈钢钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对不锈钢钢管进行弯箍处理，目前折弯一般是通过手动借助工具对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷。

在中国实用新型专利申请号：CN201820343289.0中公开了一种钢管折弯机，该钢管折弯机包括工作台，所述工作台的一端设有竖直的旋转支架，所述旋转支架上固定连接有导向轮，所述导向轮的一侧设有限位块和夹紧块，所述限位块连接在工作台上，所述夹紧块与旋转支架固定连接，所述工作台上设有固定装置，所述固定装置包括与工作台滑移连接的竖直的滑移杆和与滑移杆滑移连接的横杆，所述横杆上设有夹持机构。该装置夹持机构采用紧固螺栓和转动块固定，固定效率较低，因其与钢管接触面较小，钢管固定不够稳固，没有设置度量装置，无法确定钢管折弯点到钢管一端的距离，钢管折弯位置不准确。

因此，提出一种不锈钢钢管弯箍装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢管弯箍装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢钢管弯箍装置固定效率较低、固定不稳固和钢管折弯位置不准确的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢钢管弯箍装置，包括安装台，所述安装台的顶端开设有第一滑槽，所述安装台的顶端设有夹紧装置，所述夹紧装置由压块和底块组成，所述压块和底块的一侧中部均开设有凹槽，所述压块的两侧均设有第三气缸，所述底块的底端两侧均固定连接由第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽相适配，所述安装台的一侧一端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的中部贯穿有转轴，所述转轴的顶端外侧固定连接有导向轮，所述转轴的底端外侧固定连接有第二齿轮，所述导向轮的底端固定连接有转动板，所述转动板远离导向轮的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块靠近导向轮的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有夹紧块，所述安装台的底端一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第三固定块远离安装台的一侧底端固定连接有固定板，所述固定板的顶端开设有第二滑槽，所述固定板的顶端设有第一滑块，所述第一滑块通过第二滑槽与固定板滑动连接，所述第二滑槽的一侧固定连接有刻度尺，所述第一滑块的顶端中部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有挡块，所述第一滑块远离安装台的一侧固定连接有第二限位块，所述安装台的顶端一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块靠近导向轮的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有第一限位块，所述安装台的底端四角处均固定连接有支撑柱。

优选的，所述夹紧块、导向轮和第一限位块的一侧均开设有凹槽，所述凹槽与需弯箍的不锈钢钢管相适配。

优选的，所述夹紧块、第一限位块、导向轮和底块中的凹槽在同一水平高度。

优选的，所述转动板底端的高度高于安装台顶端的高度，所述第三固定块的顶端高度与安装台的顶端高度相同。

优选的，所述活动杆的长度与第一滑块顶端到导向轮的高度相同，所述挡块的位置与底块中凹槽的位置相对应。

优选的，所述转轴通过轴承与第三固定块转动连接。

优选的，所述第三气缸的顶端与压块的顶端一侧固定连接，所述第三气缸的底端与底块的顶端固定连接，所述第三气缸有四个，四个所述第三气缸对称分布在压块的两侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢钢管弯箍装置，具备以下有益效果：

1、该不锈钢钢管弯箍装置，通过设置压块、第三气缸、凹槽和底块，可以通过第三气缸带动压块运动，将钢管压紧固定，并增大了固定装置与钢管的接触面积，解决了固定效率较低、固定不稳固的问题。

2、该不锈钢钢管弯箍装置，通过设置挡块、固定板、活动杆和第一滑块，可以对钢管进行测量，便于确定折弯位置，解决了钢管折弯位置不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型夹紧装置的主视示意图；

图4为本实用新型活动杆的主视示意图。

图中：1、挡块；2、第一滑块；3、固定板；4、刻度尺；5、导向轮；7、第一滑槽；8、夹紧装置；9、安装台；10、第二滑槽；11、夹紧块；12、转动板；13、第一气缸；14、第一固定块；15、第二固定块；16、第二气缸；17、第一限位块；18、电机；19、支撑柱；20、第一齿轮；21、第三固定块；22、轴承；23、转轴；24、第二齿轮；25、压块；26、凹槽；27、第三气缸；28、底块；29、第二滑块；31、第二限位块；33、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种不锈钢钢管弯箍装置，包括安装台9，安装台9的顶端开设有第一滑槽7，安装台9的顶端设有夹紧装置8，夹紧装置8由压块25和底块28组成，压块25和底块28的一侧中部均开设有凹槽26，压块25的两侧均设有第三气缸27，第三气缸27的顶端与压块25的顶端一侧固定连接，第三气缸27的底端与底块28的顶端固定连接，第三气缸27有四个，四个第三气缸27对称分布在压块25的两侧，通过设置压块25、第三气缸27、凹槽26和底块28，可以通过第三气缸27带动压块25运动，将钢管压紧固定，并增大了固定装置与钢管的接触面积，解决了固定效率较低、固定不稳固的问题，底块28的底端两侧均固定连接由第二滑块29，第二滑块29与第一滑槽7相适配，安装台9的一侧一端固定连接有第三固定块21，第三固定块21的中部贯穿有转轴23，转轴23通过轴承22与第三固定块21转动连接，转轴23的顶端外侧固定连接有导向轮5，转轴23的底端外侧固定连接有第二齿轮24，导向轮5的底端固定连接有转动板12，转动板12底端的高度高于安装台9顶端的高度，第三固定块21的顶端高度与安装台9的顶端高度相同，转动板12远离导向轮5的一端固定连接有第一固定块14，第一固定块14靠近导向轮5的一侧固定连接有第一气缸13，第一气缸13的活塞杆上固定连接有夹紧块11，安装台9的底端一侧固定连接有电机18，电机18的输出轴上固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20与第二齿轮24啮合连接，第三固定块21远离安装台9的一侧底端固定连接有固定板3，固定板3的顶端开设有第二滑槽10，固定板3的顶端设有第一滑块2，第一滑块2通过第二滑槽10与固定板3滑动连接，第二滑槽10的一侧固定连接有刻度尺4，第一滑块2的顶端中部固定连接有活动杆33，活动杆33的长度与第一滑块2顶端到导向轮5的高度相同，挡块1的位置与底块28中凹槽26的位置相对应，活动杆33的顶端固定连接有挡块1，第一滑块2远离安装台9的一侧固定连接有第二限位块31，通过设置挡块1、固定板3、活动杆33和第一滑块2，可以对钢管进行测量，便于确定折弯位置，解决了钢管折弯位置不准确的问题，安装台9的顶端一侧固定连接有第二固定块15，第二固定块15靠近导向轮5的一侧固定连接有第二气缸16，第二气缸16的活塞杆上固定连接有第一限位块17，夹紧块11、导向轮5和第一限位块17的一侧均开设有凹槽26，凹槽26与需弯箍的不锈钢钢管相适配，夹紧块11、第一限位块17、导向轮5和底块28中的凹槽26在同一水平高度，安装台9的底端四角处均固定连接有支撑柱19。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，启动第三气缸27，将压块25升起，将不锈钢钢管放置在底块28的凹槽26内，在需要确定弯曲点到不锈钢钢管一端的距离时，转动活动杆33将其立起，将不锈钢钢管的一端穿过导向轮5的凹槽26，然后将其与挡块1接触，在不锈钢钢管和第二限位块31的作用下，使活动杆33保持竖直状态，此时滑块一侧所指刻度尺4的数据即是弯曲点到不锈钢钢管一端的距离，调制合适距离后，启动第三气缸27，使压块25下落压紧不锈钢钢管，将活动杆33沿第二滑槽10滑开并旋转放倒，启动第一气缸13，通过夹紧块11与导向轮5将不锈钢钢管夹紧，启动第二气缸16，使第一限位块17中的凹槽26与夹紧块11中的凹槽26保持在同一直线上，启动电机18，在电机18的带动下第一齿轮20转动，在第一齿轮20与第二齿轮24的相互作用下，转轴23带动导向轮5和转动板12转动，不锈钢钢管沿导向轮5中的凹槽26弯曲，同时带动夹紧装置8沿第一滑槽7滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢钢管弯箍装置，包括安装台（9），其特征在于：所述安装台（9）的顶端开设有第一滑槽（7），所述安装台（9）的顶端设有夹紧装置（8），所述夹紧装置（8）由压块（25）和底块（28）组成，所述压块（25）和底块（28）的一侧中部均开设有凹槽（26），所述压块（25）的两侧均设有第三气缸（27），所述底块（28）的底端两侧均固定连接由第二滑块（29），所述第二滑块（29）与第一滑槽（7）相适配，所述安装台（9）的一侧一端固定连接有第三固定块（21），所述第三固定块（21）的中部贯穿有转轴（23），所述转轴（23）的顶端外侧固定连接有导向轮（5），所述转轴（23）的底端外侧固定连接有第二齿轮（24），所述导向轮（5）的底端固定连接有转动板（12），所述转动板（12）远离导向轮（5）的一端固定连接有第一固定块（14），所述第一固定块（14）靠近导向轮（5）的一侧固定连接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的活塞杆上固定连接有夹紧块（11），所述安装台（9）的底端一侧固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出轴上固定连接有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）与第二齿轮（24）啮合连接，所述第三固定块（21）远离安装台（9）的一侧底端固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶端开设有第二滑槽（10），所述固定板（3）的顶端设有第一滑块（2），所述第一滑块（2）通过第二滑槽（10）与固定板（3）滑动连接，所述第二滑槽（10）的一侧固定连接有刻度尺（4），所述第一滑块（2）的顶端中部固定连接有活动杆（33），所述活动杆（33）的顶端固定连接有挡块（1），所述第一滑块（2）远离安装台（9）的一侧固定连接有第二限位块（31），所述安装台（9）的顶端一侧固定连接有第二固定块（15），所述第二固定块（15）靠近导向轮（5）的一侧固定连接有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的活塞杆上固定连接有第一限位块（17），所述安装台（9）的底端四角处均固定连接有支撑柱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：所述夹紧块（11）、导向轮（5）和第一限位块（17）的一侧均开设有凹槽（26），所述凹槽（26）与需弯箍的不锈钢钢管相适配。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：所述夹紧块（11）、第一限位块（17）、导向轮（5）和底块（28）中的凹槽（26）在同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：所述转动板（12）底端的高度高于安装台（9）顶端的高度，所述第三固定块（21）的顶端高度与安装台（9）的顶端高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：所述活动杆（33）的长度与第一滑块（2）顶端到导向轮（5）的高度相同，所述挡块（1）的位置与底块（28）中凹槽（26）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：所述转轴（23）通过轴承（22）与第三固定块（21）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：所述第三气缸（27）的顶端与压块（25）的顶端一侧固定连接，所述第三气缸（27）的底端与底块（28）的顶端固定连接，所述第三气缸（27）有四个，四个所述第三气缸（27）对称分布在压块（25）的两侧。

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