CN213469159U - 一种手动金属压弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手动金属压弯装置，其包括压弯座、压弯架和滑架，压弯座包括顶板、丝杆、若干支撑杆和底板，若干支撑杆连接于顶板和底板之间，丝杆垂直螺接于顶板；压弯架固定于底板上，压弯架的上端面开设有一压弯槽；滑架位于顶板和底板之间、滑动连接于若干支撑杆，滑架的上端面固定连接丝杆的下端，滑架的下端面设置有一压弯台，转动丝杆可推动压弯台与金属板抵接并将金属板压向压弯架上的压弯槽，当压弯台嵌入压弯槽时，金属板处于弯曲状态，停止转动丝杆可以保持压力，防止金属板恢复形变，保压一段时间后即可取下压弯的金属板，整个压弯装置操作简单，无需榔头敲打，各个金属板的弯曲角度一致，保证了产品质量，提高了劳动效率。

Description

一种手动金属压弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种手动金属压弯装置。

背景技术

目前，遍及全社会且需求越来越大的各种型号的挡案柜、文件柜、电器控制柜、厨窗、柜台、参展图片电框架、各类装潢以及汽车墙板、拖拉机驾驶室等的制造和维修所用金属板材的加工，有条件的厂矿是采用液压弯板机或机械压弯板机来完成。但这些设备昂贵，专用性强，所以这些设备并不大众化。因此买不起也养不起这些设备的广大乡镇及中小型企业仍采用原始的方法，人工用榔头敲打成型。无疑这种方式加工出来的产品质量上不去，劳动条件差，效率低，且噪音大，带来社会公害，严重地影响着人们的健康及工作。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种手动金属压弯装置，用以解决中小型企业人工用榔头敲打成型导致工作效率低，产品质量差的问题。

本实用新型提供一种手动金属压弯装置，包括：

压弯座，压弯座包括顶板、丝杆、若干支撑杆和底板，若干支撑杆连接于顶板和底板之间，丝杆垂直螺接于顶板；

压弯架，压弯架固定于底板上，压弯架的上端面开设有一压弯槽，压弯槽的截面为扇形；

滑架，滑架位于顶板和底板之间、滑动连接于若干支撑杆，滑架的上端面固定连接丝杆的下端，滑架的下端面设置有一压弯台，压弯台的截面为扇形，压弯台可操作性地嵌设于压弯槽。

可选的，压弯架包括两支撑板，两支撑板平行相对布置，两支撑板的上端均开设有弧形槽，两弧形槽同轴布置以形成压弯槽。

可选的，压弯架还包括两滚筒，两滚筒转动连接于两支撑板之间，且两滚筒相对布置在压弯槽的两侧，两滚筒的高度高于压弯槽的高度。

可选的，弧形槽位于支撑板的上端中部，位于弧形槽两侧的支撑板的上端分别形成两斜面，斜面向远离弧形槽的方向升高；每一个斜面上从上至下依次间隔开设有若干安装槽，滚筒的两端均开设有环形卡槽，滚筒的两环形卡槽分别与两支撑板上同轴布置的安装槽卡接。

可选的，压弯架包括第一滑板、第二滑板、中部衬板和压弯辊，第一滑板和第二滑板平行相对布置，第一滑板和第二滑板的端部均形成有滑动套环，每一个滑动套环内均滑动连接一个支撑杆；中部衬板固定连接在第一滑板和第二滑板之间，中部衬板的上端面固定连接丝杆的下端；压弯辊转动连接于第一滑板和第二滑板之间，压弯辊位于中部衬板下方，压弯辊的下表面形成压弯台。

可选的，压弯座、压弯架和滑架上均开设有若干减重孔。

可选的，压弯座还包括活动手柄，丝杆的上端开设有手柄安装孔，活动手柄滑动插设在手柄安装孔内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的手动金属压弯装置，使用时可以将金属板放置在压弯架的上端面，接着转动丝杆，丝杆在顶板上向下运动的过程中推动滑架，滑架顺着支撑杆向下滑动，同时滑架上的压弯台与金属板抵接并将金属板压向压弯架上的压弯槽，当压弯台嵌入压弯槽时，金属板处于弯曲状态，停止转动丝杆可以保持压力，防止金属板恢复形变，保压一段时间后反向转动丝杆将滑架抬起，即可取下压弯的金属板，整个压弯装置操作简单，无需榔头敲打，各个金属板的弯曲角度一致，保证了产品质量，提高了劳动效率，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的实施例一中的手动金属压弯装置的立体图；

图2是本实用新型提供的实施例一中的手动金属压弯装置的正视图；

图3是本实用新型提供的实施例一中的手动金属压弯装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。

实施例一

结合图1至图3所示，本实用新型实施例公开的一种手动金属压弯装置包括压弯座1、压弯架2和滑架3。其中，压弯座1包括顶板11、丝杆12、四个支撑杆13和底板14，顶板11和底板14均为平板，顶板11 平行布置底板14的上方，而四个支撑杆13则固定连接于顶板11和底板 14之间，从而形成一个稳定的框架结构。而在顶板11的上端垂直于板面方向开设有一个螺纹孔，丝杆12则螺接于顶板11的上端的螺纹孔内，丝杆12垂直于顶板11。需要说明的是，顶板11、四个支撑杆13和底板 14用于构成支撑整个装置结构强度的框架结构，并且其框架内部的空间用于布置压弯架2和滑架3，而本实施例的手动金属压弯装置通过压弯架 2和滑架3的配合来实现弯曲金属板的目的。因此，根据实际需要，支撑杆13也可以用板来代替，即采用板状零件和顶板11、底板14配合形成具有内部容纳空间的压弯座1，留有放入待压弯的金属板的入料口即可。

进一步的，压弯架2固定于底板14上，压弯架2的上端面开设有一个压弯槽，压弯槽的截面为扇形。值得注意的是，压弯架2除了块状结构的压弯架2上开设压弯槽以外，还可以设置呈本实施例的结构，即压弯架2包括两个支撑板21和两个滚筒22，板状结构可以减轻整个装置的重量。两个支撑板21平行相对固定在底板14上，两个支撑板21的上端均开设有弧形槽23，两个弧形槽23同轴布置以形成压弯槽，弧形槽23 位于支撑板21的上端中部。两个滚筒22转动连接于两支撑板21之间，且两滚筒22相对布置在压弯槽的两侧，两滚筒22的高度高于压弯槽的高度。也就是说，当待压弯的金属板放置在压弯架2上时，实际上时布置在两个滚筒22上，而当金属板被压弯到压弯槽内时，由于金属板弯折时会在滚筒22上滑动，折弯更加顺畅，避免了压弯时与压弯架2摩擦造成太大的阻力，也避免了金属板表面被刮花。

需要说明的是，滚筒22的端部可以是通过轴承转动连接在支撑板21 上，也可以是如本实施例中，在滚筒22的两端均开设有环形卡槽25，而位于弧形槽23两侧的支撑板21的上端分别形成两斜面，斜面向远离弧形槽23的方向升高，每一个斜面上从上至下依次间隔开设有若干安装槽 24，滚筒22的两环形卡槽25分别与两支撑板21上同轴布置的安装槽24卡接。那么在本实施例中每一个斜面上从上至下开设有三个安装槽24，每一个安装槽24的高度都不相同，当两个滚筒22都布置在最下一层的安装槽24内时，可以放置长度较小的金属板，当两个滚筒22都布置在中间一层的安装槽24内时，可以放置长度中等的金属板，两个滚筒22 都布置在最上一层的安装槽24内时，可以放置长度较大的金属板，即滚筒22的位置可调，并且可以适应不同规格的金属板。

更进一步的，滑架3位于顶板11和底板14之间，并且滑架3滑动连接于四个支撑杆13，滑架3的上端面固定连接丝杆12的下端，滑架3 的下端面设置有一压弯台，压弯台的截面为扇形，压弯台可操作性地嵌设于压弯槽。具体来说，本实施例的滑架3包括第一滑板31、第二滑板 32、中部衬板33和压弯辊34，第一滑板31和第二滑板32平行相对布置，第一滑板31和第二滑板32的端部均形成有滑动套环，每一个滑动套环内均滑动连接一个支撑杆13。中部衬板33固定连接在第一滑板31和第二滑板32之间，中部衬板33的上端面固定连接丝杆12的下端；压弯辊 34转动连接于第一滑板31和第二滑板32之间，压弯辊34位于中部衬板33下方，压弯辊34的下表面形成压弯台。需要说明的是，滑动套环与支撑杆13的滑动连接只是为了限制中部衬板33发生转动从而导致压弯辊 34发生转动从而无法与压弯槽相配合。因此，第一滑板31和第二滑板 32的端部可以不设置滑动套环，而是将第一滑板31和第二滑板32的间隙调整至第一滑板31和第二滑板32可以和支撑杆13相抵接，同样也可以限制中部衬板33发生转动。

进一步地，压弯座1、压弯架2和滑架3上均开设有若干减重孔，可以减轻整个装置的重量。

进一步地，压弯座1还包括活动手柄15，丝杆12的上端开设有手柄安装孔，活动手柄15滑动插设在手柄安装孔内，通过手柄可以轻松的转动丝杆12，省时省力。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手动金属压弯装置，其特征在于，包括：

压弯座，所述压弯座包括顶板、丝杆、若干支撑杆和底板，若干所述支撑杆连接于所述顶板和所述底板之间，所述丝杆垂直螺接于所述顶板；

压弯架，所述压弯架固定于所述底板上，所述压弯架的上端面开设有一压弯槽，所述压弯槽的截面为扇形；

滑架，所述滑架位于所述顶板和所述底板之间、滑动连接于若干所述支撑杆，所述滑架的上端面连接所述丝杆的下端，所述滑架的下端面设置有一压弯台，所述压弯台的截面为扇形，所述压弯台可操作性地嵌设于所述压弯槽。

2.根据权利要求1所述的手动金属压弯装置，其特征在于，所述压弯架包括两支撑板，两所述支撑板平行相对布置，两所述支撑板的上端均开设有弧形槽，两所述弧形槽同轴布置以形成所述压弯槽。

3.根据权利要求2所述的手动金属压弯装置，其特征在于，所述压弯架还包括两滚筒，两所述滚筒转动连接于两所述支撑板之间，且两所述滚筒相对布置在所述压弯槽的两侧，两所述滚筒的高度高于所述压弯槽的高度。

4.根据权利要求3所述的手动金属压弯装置，其特征在于，所述弧形槽位于所述支撑板的上端中部，位于所述弧形槽两侧的所述支撑板的上端分别形成两斜面，所述斜面向远离所述弧形槽的方向升高；每一个所述斜面上从上至下依次间隔开设有若干安装槽，所述滚筒的两端均开设有环形卡槽，所述滚筒的两环形卡槽分别与两所述支撑板上同轴布置的所述安装槽卡接。

5.根据权利要求1所述的手动金属压弯装置，其特征在于，所述压弯架包括第一滑板、第二滑板、中部衬板和压弯辊，所述第一滑板和第二滑板平行相对布置，所述第一滑板和第二滑板的端部均形成有滑动套环，每一个滑动套环内均滑动连接一个所述支撑杆；所述中部衬板固定连接在所述第一滑板和第二滑板之间，所述中部衬板的上端面连接所述丝杆的下端；所述压弯辊转动连接于所述第一滑板和第二滑板之间，所述压弯辊位于所述中部衬板下方，所述压弯辊的下表面形成所述压弯台。

6.根据权利要求1～5任一项所述的手动金属压弯装置，其特征在于，所述压弯座、所述压弯架和所述滑架上均开设有若干减重孔。

7.根据权利要求1～5任一项所述的手动金属压弯装置，其特征在于，所述压弯座还包括活动手柄，所述丝杆的上端开设有手柄安装孔，所述活动手柄滑动插设在所述手柄安装孔内。

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