CN213105562U - 一种工具支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金工具技术领域，特别是涉及一种工具支撑装置，包括基座，基座上端中部固定连接有电液压伸缩轴，且基座上端前后部均固定连接有两根伸缩杆，伸缩杆和电液压伸缩轴上端均固定连接有弹簧缓冲杆，且弹簧缓冲杆上端固定连接有支板，支板上端前后部均固定连接有挡板，且两块挡板中部均螺纹连接有螺纹推杆，螺纹推杆末端并位于支板上端转动连接有夹板，且夹板与支板滑动连接；通过设置支板对板材进行支撑，再通过夹板对板材进行前后限位，保证了板材在支撑板上的稳定性，结合上滚筒与下滚筒对板材进行上下限位，避免板材打孔时翘起，而通过上滚筒和下滚筒的转动，便于使板材上的各个位置裸露在外面，保证了打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金工具技术领域，特别是涉及一种工具支撑装置。
背景技术
五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
现目前的工具支撑装置，五金板材在进行打孔工作时，由于打孔位置的不确定性，因此需要对板材的内侧或外侧进行打孔工作，但是板材在打孔时需要支撑结构进行支撑，再通过限位结构进行上下限位，以保证板材打孔时的稳定性，而板材在进行上下限位时，由于限位结构的遮挡，板材就存在打孔死角，倘若再次松动限位结构，操作步骤频繁，会导致打孔效率下降，且操作也不够便捷，为此，我们提出一种工具支撑装置，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种工具支撑装置，以解决上述背景技术提出的板材板材在打孔工作时，板材上会被限位结构遮挡而产生打孔死角，导致打孔效率下降，操作不够便捷等的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种工具支撑装置，包括基座：
所述基座上端中部固定连接有电液压伸缩轴，且所述基座上端前后部均固定连接有两根伸缩杆，所述伸缩杆和电液压伸缩轴上端均固定连接有弹簧缓冲杆，且所述弹簧缓冲杆上端固定连接有支板，所述支板上端前后部均固定连接有挡板，且两块所述挡板中部均螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆末端并位于支板上端转动连接有夹板，且所述夹板与支板滑动连接，两块所述夹板之间放置有板材，且所述基座上端左右两侧均固定连接有机架，所述机架外侧上端均滑动连接有电滑动器，且所述电滑动器10内侧固定连接有滑动块，两个所述机架内侧上端均开有滑槽，且所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块一端延伸出机架的内侧，且所述滑动块一端并位于所述机架的内侧固定连接有L型支架，且所述L型支架与机架滑动连接，所述L型支架右下端转动连接有若干个下滚筒，且所述L型支架内部开有导槽，所述导槽内部滑动连接有导块，且所述导块末端延伸出导槽及L型支架，所述导块末端并位于L型支架内侧固定连接有限位板，且所述限位板下端转动连接有若干个上滚筒，所述L型支架内侧并位于所述限位板的上端固定连接有固定板，且所述固定板中部螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆下端与限位板上端转动连接。
进一步的，四根所述伸缩杆均匀分布于支板的下端四角。
进一步的，所述支板的上端面与下滚筒的上端面位于同一水平面上。
进一步的，所述上滚筒和下滚筒呈上下对称分布。
进一步的，所述上滚筒和下滚筒外表面均相接有弹性橡胶垫。
进一步的，所述L型支架内侧开有通槽，且所述通槽与导槽相通，所述导块与通槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过支板便于对板材进行支撑，而通过夹板则利于对板材进行前后夹紧，防止板材前后滑动，保证了在支板上的稳定性，通过上滚筒和下滚筒对板材进行上下夹持限位，可以避免板材在打孔时翘起，且结合上滚筒和下滚筒的滚动，便于L型支架在板材的左右两端前后移动，从而便于对板材的外侧进行打孔工作，避免了上滚筒对板材进行夹持限位时出现打孔死角的情况发生，无需再次使上滚筒与板材分离，而需要对板材的内侧进行打孔时，使电液压伸缩轴收缩，支板下移后，板材下端没有阻碍物，从而利于对板材的内侧进行打孔，提高了操作时的便捷性，且保证了打孔工作时的效率，使该支撑装置的实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的B局部放大结构示意图。
图1-3中：基座1、电液压伸缩轴2、伸缩杆3、弹簧缓冲杆4、支板5、挡板6、螺纹推杆7、夹板8、板材9、电滑动器10、滑动块11、滑槽12、L型支架13、机架14、导槽15、导块16、限位板17、固定板18、锁紧螺杆19、上滚筒20、下滚筒21。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图3：
本实用新型提供一种工具支撑装置，包括包括基座1，下面对一种工具支撑装置的各个部件进行详细描述：
所述基座1上端中部固定连接有电液压伸缩轴2，且所述基座1上端前后部均固定连接有两根伸缩杆3，所述伸缩杆3和电液压伸缩轴2上端均固定连接有弹簧缓冲杆4，且所述弹簧缓冲杆4上端固定连接有支板5，所述支板5上端前后部均固定连接有挡板6，且两块所述挡板6中部均螺纹连接有螺纹推杆7，所述螺纹推杆7末端并位于支板5上端转动连接有夹板8，且所述夹板8与支板5滑动连接，两块所述夹板8之间放置有板材9；
具体的，将板材9放在支板5上，拧紧螺纹推杆7，螺纹推杆7带动夹板8对板材9 进行前后夹紧，防止板材9前后滑动，保证板材9在支板5上的稳定性，而通过弹簧缓冲杆4，则可以减小板材9在打孔时产生的振幅，降低板材9抖动的情况发生。
且所述基座1上端左右两侧均固定连接有机架14，所述机架14外侧上端均滑动连接有电滑动器10，且所述电滑动器10内侧固定连接有滑动块11，两个所述机架14内侧上端均开有滑槽12，且所述滑动块11与滑槽12滑动连接，所述滑动块11一端延伸出机架 14的内侧，且所述滑动块11一端并位于所述机架14的内侧固定连接有L型支架13，且所述L型支架13与机架14滑动连接，所述L型支架13右下端转动连接有若干个下滚筒 21，且所述L型支架13内部开有导槽15，所述导槽15内部滑动连接有导块16，且所述导块16末端延伸出导槽15及L型支架13，所述导块16末端并位于L型支架13内侧固定连接有限位板17，且所述限位板17下端转动连接有若干个上滚筒20，所述L型支架13 内侧并位于所述限位板17的上端固定连接有固定板18，且所述固定板18中部螺纹连接有锁紧螺杆19，所述锁紧螺杆19下端与限位板17上端转动连接，所述L型支架13内侧开有通槽，且所述通槽与导槽15相通，所述导块16与通槽滑动连接；
进一步的，将板材9的下端左右两侧放在下滚筒21上，向下拧紧锁紧螺杆19，锁紧螺杆19向下推动限位板17，限位板17通过导块16在导槽15内的滑动而下移，上滚筒 20则与板材9上端接触，此时上滚筒20和下滚筒21对板材9进行上下限位，在对板材9 进行打孔工作时，可以避免板材9翘起，以免带来操作失误，由于板材9被前后夹紧限位，当需要对板材9的外侧进行打孔时，启动电滑动器10，电滑动器10带动滑动块11在滑槽 12内进行前后滑动，滑动块11则带动L型支架13进行前后滑动，同时上滚筒20与下滚筒21会由于摩擦力在上板材9进行转动，因此通过上滚筒20和下滚筒21的转动可以使板材9的外侧依次裸露出来，避免上滚筒20在夹持板材9时出现打孔死角的情况发生，无需使上滚筒20和下滚筒21与板材9分离，就可以快速便捷的对板材9的外侧进行打孔工作，保证了打孔工作的作业效率；
进一步的，当需要对板材9的内侧进行打孔工作时，松动螺纹推杆7，且使夹板8不再夹紧板材9，使电液压伸缩轴2收缩，支板5下移后与板材9分离，此时板材9下端没有了支板5的阻隔，从而可以放心的对板材9进行打孔工作，避免打孔时钻头与支板5接触，使该支撑装置的实用性较好。
四根所述伸缩杆3均匀分布于支板5的下端四角；
进一步的，四根伸缩杆3均匀分布在支板5的下端四角，从而可以提高支板5被撑起时的平衡性，保证了支撑力度，结合伸缩杆3上的弹簧缓冲杆4，还能提高支板5在使用时的稳定性。
所述支板5的上端面与下滚筒21的上端面位于同一水平面上；
进一步的，将支板5与下滚筒21上端面处于同一水平面上，因此可以使板材9放在支板5上时，同时受到下滚筒21的支撑，避免再次调节电液压伸缩轴2的使用高度。
所述上滚筒20和下滚筒21呈上下对称分布，且所述上滚筒20和下滚筒21外表面均相接有弹性橡胶垫；
进一步的，上滚筒20和下滚筒21上对称分布，可以保证板材9在上下限位夹持时的平衡性，而弹性橡胶可以减小对板材9磨损。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种工具支撑装置，包括基座(1)，其特征在于：
所述基座(1)上端中部固定连接有电液压伸缩轴(2)，且所述基座(1)上端前后部均固定连接有两根伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)和电液压伸缩轴(2)上端均固定连接有弹簧缓冲杆(4)，且所述弹簧缓冲杆(4)上端固定连接有支板(5)，所述支板(5)上端前后部均固定连接有挡板(6)，且两块所述挡板(6)中部均螺纹连接有螺纹推杆(7)，所述螺纹推杆(7)末端并位于支板(5)上端转动连接有夹板(8)，且所述夹板(8)与支板(5)滑动连接，两块所述夹板(8)之间放置有板材(9)，且所述基座(1)上端左右两侧均固定连接有机架(14)，所述机架(14)外侧上端均滑动连接有电滑动器(10)，且所述电滑动器(10)内侧固定连接有滑动块(11)，两个所述机架(14)内侧上端均开有滑槽(12)，且所述滑动块(11)与滑槽(12)滑动连接，所述滑动块(11)一端延伸出机架(14)的内侧，且所述滑动块(11)一端并位于所述机架(14)的内侧固定连接有L型支架(13)，且所述L型支架(13)与机架(14)滑动连接，所述L型支架(13)右下端转动连接有若干个下滚筒(21)，且所述L型支架(13)内部开有导槽(15)，所述导槽(15)内部滑动连接有导块(16)，且所述导块(16)末端延伸出导槽(15)及L型支架(13)，所述导块(16)末端并位于L型支架(13)内侧固定连接有限位板(17)，且所述限位板(17)下端转动连接有若干个上滚筒(20)，所述L型支架(13)内侧并位于所述限位板(17)的上端固定连接有固定板(18)，且所述固定板(18)中部螺纹连接有锁紧螺杆(19)，所述锁紧螺杆(19)下端与限位板(17)上端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种工具支撑装置，其特征在于：四根所述伸缩杆(3)均匀分布于支板(5)的下端四角。
3.根据权利要求1所述的一种工具支撑装置，其特征在于：所述支板(5)的上端面与下滚筒(21)的上端面位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种工具支撑装置，其特征在于：所述上滚筒(20)和下滚筒(21)呈上下对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种工具支撑装置，其特征在于：所述上滚筒(20)和下滚筒(21)外表面均相接有弹性橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种工具支撑装置，其特征在于：所述L型支架(13)内侧开有通槽，且所述通槽与导槽(15)相通，所述导块(16)与通槽滑动连接。
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