CN216858868U - 一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了支撑架成型技术领域的一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，包括顶板，顶板顶部右侧设有套筒，套筒左右侧壁均为开口状设置，顶板顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接设有滑块，滑块顶部设有限位柱，滑块前侧壁设有螺纹杆，螺纹杆一端贯穿滑槽内前侧壁与外部设有的转动板相连接，液压杆一端连接设有滑块一，滑块一顶部设有压弯柱，顶板顶部后侧滑动连接设有支撑板，支撑板底部滑动连接设有液压杆二，液压杆二底部设有打孔器，本实用设置限位板，在调节螺栓的作用下能够带动限位板对钢体进行固定，同时在限位柱的作用下能够对钢体进行限位，从而能够对钢体进行夹持固定，不需要工作人员手持进行加工，安全性高。

Description

一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置

技术领域

本实用新型涉及支撑架成型技术领域，具体为一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置。

背景技术

建筑工程施工需要使用到满堂架，满堂架的支撑底座需要使用到倒三角钢支撑架对其进行支撑。

现有的倒三角钢支撑架在进行加工成型的时候需要对钢体进行打孔和折弯，但是现有钢体的打孔和折弯大多都是分开操作，浪费时间，降低工作效率，而且大多都是工作人员手持钢体进行操作，增加了工作人员的危险性，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，现有的倒三角钢支撑架在进行加工成型的时候需要对钢体进行打孔和折弯，但是现有钢体的打孔和折弯大多都是分开操作，浪费时间，降低工作效率，而且大多都是工作人员手持钢体进行操作，增加了工作人员的危险性，安全性差以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，包括顶板，所述顶板底部设有四组支撑腿，四组所述支撑腿在顶板底部呈矩形阵列分布，所述顶板顶部右侧设有套筒，所述套筒左右侧壁均为开口状设置，所述顶板顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接设有滑块，所述滑块顶部设有限位柱，所述滑块前侧壁设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿滑槽内前侧壁与外部设有的转动板相连接，所述顶板顶部开设有滑槽一，所述滑槽一内后侧壁设有液压杆，所述液压杆一端连接设有滑块一，所述滑块一顶部设有压弯柱，所述顶板顶部后侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设有驱动组件，所述顶板顶部后侧滑动连接设有支撑板，所述支撑板底部滑动连接设有液压杆二，所述液压杆二底部设有打孔器。

作为优选，所述驱动组件包括所述滑动槽内设有的丝杆，所述丝杆外壁套接设有滑动块，所述滑动块顶部与支撑板底部相连接，所述丝杆一端与滑槽内右侧壁设有的轴承相连接，所述丝杆另一端贯穿滑动槽内左侧壁与外部设有的从动齿轮相连接，所述顶板左侧壁设有电机，所述电机输出端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

作为优选，所述滑动槽内底部开设有限位槽，所述滑动块底部设有与限位槽相匹配的限位块。

作为优选，所述套筒内设有限位板，所述套筒顶部贯穿设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述限位板顶部转动连接，所述限位板呈弧形状。

作为优选，所述滑槽一位于滑槽左侧，且所述滑槽一与滑槽相互平行设置。

作为优选，所述滑槽一和滑槽内底部均开设有限位槽一，所述滑块和滑块一底部均设有与限位槽一相匹配的限位块一。

作为优选，所述支撑板呈L形状，所述支撑板底部开设有滑动槽一，所述滑动槽一内滑动连接设有滑动块一，所述滑动块一底部与所述液压杆二顶部相连接，所述滑动块一左侧壁设有液压杆一，所述液压杆一一端与滑动槽一内左侧壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用设置限位板，在调节螺栓的作用下能够带动限位板对钢体进行固定，同时在限位柱的作用下能够对钢体进行限位，从而能够对钢体进行夹持固定，不需要工作人员手持进行加工，安全性高。

2、本实用在液压杆的作用下带动压弯柱对钢体进行折弯，然后在驱动组件的作用下带动打孔器进行移动，然后在液压杆二的作用下带动打孔器向下移动对钢体进行打孔，同时在液压杆一和滑动块一的作用下能够对打孔器进行微调，能够更加准确的对钢体进行打孔操作，从而装置能够同时对钢体进行打孔和折弯操作，降低了工人的劳动强度，提高工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图。

图中：1、支撑腿；2、顶板；3、转动板；4、螺纹杆；5、滑块；6、套筒； 7、限位柱；8、滑槽；9、滑动槽；10、支撑板；11、驱动组件；12、滑动块； 13、丝杆；14、电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、液压杆；18、压弯柱；19、滑块一；20、滑槽一；21、液压杆一；22、滑动块一；23、液压杆二； 24、滑动槽一；25、打孔器；26、调节螺栓；27、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，包括顶板2，顶板2底部设有四组支撑腿1，四组支撑腿1在顶板2底部呈矩形阵列分布，在支撑腿1的作用下使得整体装置更加稳定，顶板2顶部右侧设有套筒6，套筒6左右侧壁均为开口状设置，顶板2顶部开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接设有滑块5，滑块5顶部设有限位柱7，滑块5前侧壁设有螺纹杆4，螺纹杆4一端贯穿滑槽8内前侧壁与外部设有的转动板3相连接，顶板2顶部开设有滑槽一20，滑槽一20内后侧壁设有液压杆17，液压杆17一端连接设有滑块一19，滑块一19顶部设有压弯柱18，顶板2顶部后侧开设有滑动槽9，滑动槽9内设有驱动组件11，顶板2顶部后侧滑动连接设有支撑板10，支撑板10底部滑动连接设有液压杆二23，液压杆二23底部设有打孔器25。

本实施例中，请参阅图1，驱动组件11包括滑动槽9内设有的丝杆13，丝杆13外壁套接设有滑动块12，滑动块12顶部与支撑板10底部相连接，丝杆 13一端与滑槽9内右侧壁设有的轴承相连接，丝杆13另一端贯穿滑动槽9内左侧壁与外部设有的从动齿轮16相连接，顶板2左侧壁设有电机14，电机14输出端连接设有与从动齿轮16相啮合的主动齿轮15。

本实施例中，请参阅图1，滑动槽9内底部开设有限位槽，滑动块12底部设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得滑动块12在滑动槽9内移动更加稳定。

本实施例中，请参阅图2，套筒6内设有限位板27，套筒6顶部贯穿设有调节螺栓26，调节螺栓26与限位板27顶部转动连接，限位板27呈弧形状，调节螺栓26的作用下能够带动限位板27向下移动对不同大小的钢体进行固定。

本实施例中，请参阅图1，滑槽一20位于滑槽8左侧，且滑槽一20与滑槽 8相互平行设置，能够更好的对钢体进行限位，然后对钢体进行折弯，使用方便。

本实施例中，请参阅图1，滑槽一20和滑槽8内底部均开设有限位槽一，滑块5和滑块一19底部均设有与限位槽一相匹配的限位块一，在限位槽一和限位块一的作用下使得滑块5和滑块一19在滑槽一20和滑槽8内移动更加稳定。

工作原理：将钢体穿过套筒6内，然后在转动调节螺栓26带动限位板27 向下移动对钢体进行固定，然后转动转动板3带动螺纹杆4进行转动，使得滑块5在滑槽8内进行移动，然后带动限位柱7对钢体进行限位作用，在液压杆 17的作用下带动滑块一19进行移动，从而滑块一19带动压弯柱18进行移动，使得压弯柱18对钢体进行折弯，在电机14的作用下带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15带动从动齿轮16进行转动，从动齿轮16带动丝杆13进行转动，使得滑动块12在丝杆13外壁进行移动，从而带动支撑板10进行移动，然后在液压杆二23的作用下带动打孔器25向下移动对钢体进行打孔。

实施例2

请参阅图2，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑板10呈L形状，支撑板10底部开设有滑动槽一24，滑动槽一24内滑动连接设有滑动块一22，滑动块一22底部与液压杆二23顶部相连接，滑动块一22左侧壁设有液压杆一21，液压杆一21一端与滑动槽一24内左侧壁相连接

工作原理：在液压杆一21的作用下带动滑动块一22在滑动槽一24内进行移动，从而带动打孔器25进行移动，从而能够对打孔器25的位置进行微调，从而能够更加准确的对钢体进行打孔操作。

Claims (7)

1.一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，包括顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)底部设有四组支撑腿(1)，四组所述支撑腿(1)在顶板(2)底部呈矩形阵列分布，所述顶板(2)顶部右侧设有套筒(6)，所述套筒(6)左右侧壁均为开口状设置，所述顶板(2)顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接设有滑块(5)，所述滑块(5)顶部设有限位柱(7)，所述滑块(5)前侧壁设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一端贯穿滑槽(8)内前侧壁与外部设有的转动板(3)相连接，所述顶板(2)顶部开设有滑槽一(20)，所述滑槽一(20)内后侧壁设有液压杆(17)，所述液压杆(17)一端连接设有滑块一(19)，所述滑块一(19)顶部设有压弯柱(18)，所述顶板(2)顶部后侧开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内设有驱动组件(11)，所述顶板(2)顶部后侧滑动连接设有支撑板(10)，所述支撑板(10)底部滑动连接设有液压杆二(23)，所述液压杆二(23)底部设有打孔器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括所述滑动槽(9)内设有的丝杆(13)，所述丝杆(13)外壁套接设有滑动块(12)，所述滑动块(12)顶部与支撑板(10)底部相连接，所述丝杆(13)一端与滑动槽(9)内右侧壁设有的轴承相连接，所述丝杆(13)另一端贯穿滑动槽(9)内左侧壁与外部设有的从动齿轮(16)相连接，所述顶板(2)左侧壁设有电机(14)，所述电机(14)输出端连接设有与从动齿轮(16)相啮合的主动齿轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，其特征在于：所述滑动槽(9)内底部开设有限位槽，所述滑动块(12)底部设有与限位槽相匹配的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，其特征在于：所述套筒(6)内设有限位板(27)，所述套筒(6)顶部贯穿设有调节螺栓(26)，所述调节螺栓(26)与所述限位板(27)顶部转动连接，所述限位板(27)呈弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，其特征在于：所述滑槽一(20)位于滑槽(8)左侧，且所述滑槽一(20)与滑槽(8)相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，其特征在于：所述滑槽一(20)和滑槽(8)内底部均开设有限位槽一，所述滑块(5)和滑块一(19)底部均设有与限位槽一相匹配的限位块一。

7.根据权利要求1所述的一种用于满堂架支撑底座的倒三角钢支撑架的成型装置，其特征在于：所述支撑板(10)呈L形状，所述支撑板(10)底部开设有滑动槽一(24)，所述滑动槽一(24)内滑动连接设有滑动块一(22)，所述滑动块一(22)底部与所述液压杆二(23)顶部相连接，所述滑动块一(22)左侧壁设有液压杆一(21)，所述液压杆一(21)一端与滑动槽一(24)内左侧壁相连接。

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