CN209717134U - 切削机用镁锭推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁锭加工设备技术领域，具体为切削机用镁锭推送装置，包括工作台、两个滑轨、液压推杆、和推板，两个滑轨相对的一面上开设有沿其长度方向延伸的第一凹槽，各第一凹槽内设有沿其长度方向排列的第一滚轴，各第一滚轴的两端连接第一轴承，各第一轴承固定设在各滑轨上且贯穿各第一凹槽，各第一滚轴凸出至第一凹槽的外部，工作台上还设置有若干个滑槽和两个挡板，两个挡板平行于滑轨且固定连接工作台，各滑槽垂直于各滑轨，各滑轨的底部固定设有若干个滑块，各滑轨和挡板之间上还固定连接有第一夹紧弹簧，滑轨协同各第一夹紧弹簧挤压镁锭，使镁锭不会发生倾斜，且可适应不同宽度的镁锭，同时镁锭在移动过程中摩擦力减小，不易倾斜。

Description

切削机用镁锭推送装置

技术领域

本实用新型涉及镁锭加工设备技术领域，具体为切削机用镁锭推送装置。

背景技术

镁屑和镁粉在钢铁冶炼、化学方应催化剂、格氏试剂生产、香精香料生产等领域有着广泛的应用，因此，镁屑和镁粉生产也有着广阔的市场需求，目前国内生产的切削机在切削镁锭时，首先将镁锭放置在工作台上，由推杆将镁锭推向旋转的刀辊，由刀辊将镁锭切削成镁屑，由于推杆在推送镁锭的过程中，镁锭与工作台存在较大的摩擦力，且工作台的宽度通常要大于镁锭的宽度，以保证镁锭可以放进工作台并在工作台上移动，这样就会导致在推送过程中镁锭倾斜，致使部分刀辊与镁锭之间不能紧密接触，刀辊的切削力减弱，镁锭切削效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了切削机用镁锭推送装置，旨在解决现有的镁锭切削机在切削过程中镁锭倾斜导致的切削效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工作台、两个滑轨、液压推杆、和推板，所述推板与所述液压推杆固定连接，各所述滑轨垂直且对称设置于所述工作台上，两个所述滑轨相对的一面上开设有沿其长度方向延伸的第一凹槽，各所述第一凹槽内设有沿其长度方向排列的第一滚轴，各所述第一滚轴的两端连接第一轴承，各所述第一轴承固定设在各所述滑轨上且贯穿各所述第一凹槽，各所述第一滚轴凸出至所述第一凹槽的外部，所述工作台上还设置有若干个滑槽和两个挡板，两个所述挡板平行于所述滑轨且固定连接所述工作台，各所述滑槽垂直于各所述滑轨，各所述滑轨的底部固定设有若干个滑块，各所述滑块与相应的各所述滑槽结构相配合且可在所述滑槽内滑动，各所述滑轨上还固定连接若干个沿其长度方向排列的第一夹紧弹簧的一端，各所述第一夹紧弹簧的另一端固定连接在所述挡板与所述滑轨相对的一面上。

更进一步地，一所述滑轨远离镁锭的一面上活动连接有两个对称的挂钩，各所述挡板上固定连接有与各所述挂钩相应的卡持杆，各所述卡持杆上开设有若干个沿其长度方向延伸的卡持槽，各所述卡持槽等间距设置，形成各所述挂钩钩住或脱离在各相应的所述卡持槽的结构。

更进一步地，一所述滑轨远离镁锭的一面上固定连接有两个对称的固定环，各所述挂钩为L型状，各所述挂钩的一端活动套在所述固定环上，另一端与各相应的所述卡持槽的结构相配合。

更进一步地，所述滑轨远离所述第一凹槽的一面上固定连接有若干个“L型”的转接杆，各所述转接杆的竖直部为中空结构，各所述转接杆的竖直部与水平部的相接处固定连接第二夹紧弹簧的一端，各所述第二夹紧弹簧的另一端固定连接夹持爪，各所述夹持爪为“L”型，且各所述夹持爪的竖直部活动套在各相应的所述转接杆的竖直部内，各所述转接杆的竖直部开设有贯穿的螺栓孔和与各所述螺栓孔相应的螺栓。

更进一步地，各所述夹持爪的水平部与镁锭接触的一面上开设有第二凹槽，各所述第二凹槽相对的槽壁上固定设有第二轴承，各所述第二轴承固定连接第二滚轴，各所述第二滚轴沿所述镁锭移动的方向排列，且各所述第二滚轴突出至各相应的所述第二凹槽的外部。

更进一步地，所述工作台靠近切削辊的一端处固定设有若干个凸块，各所述凸块的高度不等，且从所述工作台靠近所述切削辊的一端向远离所述切削辊的一端逐渐减小，且各所述凸块接触镁锭的一端为弧形端面。

本实用新型提供了切削机用镁锭推送装置，与现有的镁锭切削机相比，具备以下有益效果：

（1）设置滑轨、液压推杆、推板、第一凹槽、第一滚轴、第一轴承、滑槽、挡板、滑块和第一夹紧弹簧，位于镁锭两侧的第一夹紧弹簧对各相应的滑轨施加弹力，使各滑轨挤压镁锭，使镁锭不会发生倾斜，且可适应不同宽度的镁锭，同时镁锭与各所述第一滚轴接触，将镁锭与滑轨的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减轻液压推杆的推力，同时镁锭也更加不易倾斜。

（2）设置固定环、挂钩、卡持槽和卡持杆，挂钩可卡在卡持槽内，也可以脱离卡持槽，这样在将镁锭放在两个滑轨之间时，可以先用挂钩卡持在卡持槽内，拉大两个滑轨之间的间距，待镁锭放好后，将挂钩从卡持槽内脱离，方便镁锭的放置。

（3）设置转接杆、第二夹紧弹簧、夹持爪、螺栓、螺栓孔、第二凹槽、第二轴承和第二滚轴，可调节各夹持爪水平部的夹持距离，适应不同高度的镁锭，并对镁锭施加竖直方向的压力，增强镁锭的固定效果，同时镁锭在移动过程中的摩擦阻力更小。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2 为本实用新型的正视结构的放大图。

图3为本实用新型工作台的俯视图。

图4为本实用新型滑轨的侧视图。

图5为本实用新型转接杆竖直部的内部结构示意图。

图6本实用新型夹持爪的俯视图。

图7为本实用新型夹持爪的侧视图。

图中：1工作台、2滑轨、3液压推杆、4推板、5第一凹槽、6第一滚轴、7第一轴承、8滑槽、9挡板、10滑块、11第一夹紧弹簧、12挂钩、13卡持杆、14卡持槽、15固定环、16转接杆、17第二夹紧弹簧、18夹持爪、19螺栓孔、20螺栓、21镁锭、22第二凹槽、23第二轴承、24第二滚轴、25切削辊、26凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，同时需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且还需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、 “右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1-7为本实用新型一实施例的结构示意图，切削机用镁锭21推送装置，包括工作台1、两个滑轨2、液压推杆3和推板4，液压推杆3固定在工作台1上，液压推杆3为现有技术，为本领域技术人员应该掌握的技术，可采用扬州钟强液压设备有限公司生产的、型号为DYT的电液推杆，推板4与液压推杆3的伸缩端固定焊接在一起，两个滑轨2垂直设置于工作台1的两侧，推板4可推动镁锭21在两个滑轨2之间移动，两个滑轨2相对的一面上开设有沿其长度方向延伸的第一凹槽5，各第一凹槽5内设有沿其长度方向排列的第一滚轴6，各第一滚轴6的两端固定连接第一轴承7，各第一轴承7固定设在各第一凹槽5相对的两个槽壁上，安装各第一滚轴6时，是通过以下的方式进行的：在各滑轨2的顶部和底部分别开设与各第一凹槽5相通的孔，将各第一轴承7固定插入各孔内，各第一轴承7与孔过盈配合，再将各第一滚轴6插入各相应的第一轴承7内，从而实现各第一滚轴6与第一凹槽5的转动连接，各第一滚轴6呈线性排列，且各第一滚轴6的端面凸出至第一凹槽5的外部，使各第一滚轴6与镁锭21接触。

工作台1上还设置有若干个滑槽8和两个挡板9，各挡板9平行于滑轨2且固定焊接在工作台1上，各挡板9位于滑轨2的两侧，各滑槽8开设在工作台1上且垂直于各滑轨2设置，各滑槽8等间距设置，在各滑轨2的底部固定焊接有若干个滑块10，各滑块10与各相应的滑槽8结构相配合，且可在各滑槽8内滑动，各滑轨2上还固定焊接有若干个沿其长度方向延伸的第一夹紧弹簧11，各第一夹紧弹簧11呈线性排列且等间距设置，各第一夹紧弹簧11远离各滑轨2的一端固定焊接在挡板9相对于滑轨2的一面上。

在一个滑轨2远离镁锭21的一面上固定焊接有两个对称的固定环15，在各固定环15上活动套接有L型状的挂钩12，各挡板9上固定连接有与各挂钩12相应的卡持杆13，各卡持杆13上开设有若干个沿其长度方向延伸的卡持槽14，各卡持槽14等间距设置，各挂钩12远离固定环15的一端与各相应的卡持槽14的结构相配合，各挂钩12可卡在卡持槽14内，从而钩住卡持杆13，也可以脱离卡持槽14，这样在将镁锭21放在两个滑轨2之间时，可以先用挂钩12卡持在卡持槽14内，拉大两个滑轨2之间的间距，待镁锭21放好后，将挂钩12从卡持槽14内脱离，方便镁锭21的放置。

在使用时，将镁锭21放置在两个滑轨2之间，液压推杆3位于工作台1远离切削辊25的一端处，且液压推杆3将镁锭21推向切削辊25，位于镁锭21两侧的各第一夹紧弹簧11对镁锭21施加弹力，挤压镁锭21，使镁锭21不会发生倾斜，且可适应不同宽度的镁锭21，且镁锭21与各第一滚轴6接触，将镁锭21与滑轨2的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减轻液压推杆3的推力，同时镁锭21也更加不易倾斜。

进一步地，在两个滑轨2远离第一凹槽5的一面上固定焊接有若干个“L型”的转接杆16，在本实施例中，设置六个转接杆16，每两个转接杆16相对称设置，各转接杆16分为水平部和竖直部，各转接杆16的水平部固定焊接在各滑轨2上，竖直部平行于各滑轨2，且竖直部为中空结构，竖直部与水平部焊接连接，也可以为一体成型结构，各转接杆16的竖直部与水平部相接处固定焊接有第二夹紧弹簧17，各第二夹紧弹簧17远离各转接杆16水平部的一端固定焊接有夹持爪18，各夹持爪18为“L”型，各夹持爪18的水平部为板状的结构，各夹持爪18的竖直部为杆状结构，且各夹持爪18的竖直部固定连接第二夹紧弹簧17，且活动套接在各转接杆16的竖直部内，各转接杆16的竖直部上开设有贯穿的螺栓孔19，螺栓20可插入各相应的各螺栓孔19内，并通过旋松或拧紧而抵持住或脱离各夹持爪18的竖直部，从而调节各夹持爪18的水平部的夹持距离，适应不同高度的镁锭21。

进一步地，各夹持爪18的水平部与镁锭21接触的一面上开设有第二凹槽22，各第二凹槽22相对的槽壁上固定设有第二轴承23，各第二轴承23固定连接第二滚轴24，各第二滚轴24沿镁锭21移动的方向排列，且各第二滚轴24的端面突出至各相应的第二凹槽22的外部，各第二滚轴24的安装方式为：在各夹持爪18水平部的两端分别开设与各第二凹槽22相通的孔，将各第二轴承23固定插入各孔内，各第二轴承23与的孔过盈配合，再将各第二滚轴24插入各相应的第一轴承7内，从而实现各第二滚轴24与相应的各第二凹槽22的转动连接。

使用时，待镁锭21放置好后，旋松各螺栓20，提高各夹持爪18的高度，待夹持住镁锭21后，旋紧各螺栓20，镁锭21受到水平方向和竖直方向的挤压力更加牢固，第二滚轴24的设置有利于镁锭21的推送。

更进一步地，工作台1靠近切削辊25的一端处固定焊接有若干个凸块26，在本实施例中，设置4个凸块26，各凸块26的高度不等，且各凸块26的宽度从工作台1靠近切削辊25的一端向远离切削辊25的一端逐渐减小，优选地，各凸块26接触镁锭21的顶端处为弧形的端面，可以将凸块26设置成顶部为半球状的圆柱状结构，避免在切削时，镁锭21远离切削辊25的一端翘起，影响切削效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.切削机用镁锭推送装置，包括工作台（1）、两个滑轨（2）、液压推杆（3）、和推板（4），所述推板（4）与所述液压推杆（3）固定连接，各所述滑轨（2）垂直且对称设置于所述工作台（1）上，其特征在于：两个所述滑轨（2）相对的一面上开设有沿其长度方向延伸的第一凹槽（5），各所述第一凹槽（5）内设有沿其长度方向排列的第一滚轴（6），各所述第一滚轴（6）的两端连接第一轴承（7），各所述第一轴承（7）固定设在各所述滑轨（2）上且贯穿各所述第一凹槽（5），各所述第一滚轴（6）凸出至所述第一凹槽（5）的外部，所述工作台（1）上还设置有若干个滑槽（8）和两个挡板（9），两个所述挡板（9）平行于所述滑轨（2）且固定连接所述工作台（1），各所述滑槽（8）垂直于各所述滑轨（2），各所述滑轨（2）的底部固定设有若干个滑块（10），各所述滑块（10）与相应的各所述滑槽（8）结构相配合且可在所述滑槽（8）内滑动，各所述滑轨（2）上还固定连接若干个沿其长度方向排列的第一夹紧弹簧（11）的一端，各所述第一夹紧弹簧（11）的另一端固定连接在所述挡板（9）与所述滑轨（2）相对的一面上。

2.如权利要求1所述的切削机用镁锭推送装置，其特征在于：一所述滑轨（2）远离镁锭的一面上活动连接有两个对称的挂钩（12），各所述挡板（9）上固定连接有与各所述挂钩（12）相应的卡持杆（13），各所述卡持杆（13）上开设有若干个沿其长度方向延伸的卡持槽（14），各所述卡持槽（14）等间距设置，形成各所述挂钩（12）钩住或脱离在各相应的所述卡持槽（14）的结构。

3.如权利要求2所述的切削机用镁锭推送装置，其特征在于：一所述滑轨（2）远离镁锭的一面上固定连接有两个对称的固定环（15），各所述挂钩（12）为L型状，各所述挂钩（12）的一端活动套在所述固定环（15）上，另一端与各相应的所述卡持槽（14）的结构相配合。

4.如权利要求1-3任一所述的切削机用镁锭推送装置，其特征在于：所述滑轨（2）远离所述第一凹槽（5）的一面上固定连接有若干个“L型”的转接杆（16），各所述转接杆（16）的竖直部为中空结构，各所述转接杆（16）的竖直部与水平部的相接处固定连接第二夹紧弹簧（17）的一端，各所述第二夹紧弹簧（17）的另一端固定连接夹持爪（18），各所述夹持爪（18）为“L”型，且各所述夹持爪（18）的竖直部活动套在各相应的所述转接杆（16）的竖直部内，各所述转接杆（16）的竖直部开设有贯穿的螺栓孔（19）和与各所述螺栓孔相应的螺栓（20）。

5.如权利要求4所述的切削机用镁锭推送装置，其特征在于：各所述夹持爪（18）的水平部与镁锭（21）接触的一面上开设有第二凹槽（22），各所述第二凹槽（22）相对的槽壁上固定设有第二轴承（23），各所述第二轴承（23）固定连接第二滚轴（24），各所述第二滚轴（24）沿所述镁锭（21）移动的方向排列，且各所述第二滚轴（24）突出至各相应的所述第二凹槽（22）的外部。

6.如权利要求5所述的切削机用镁锭推送装置，其特征在于：所述工作台（1）靠近切削辊（25）的一端处固定设有若干个凸块（26），各所述凸块（26）的高度不等，且从所述工作台（1）靠近所述切削辊（25）的一端向远离所述切削辊（25）的一端逐渐减小，且各所述凸块（26）接触镁锭的一端为弧形端面。