CN213105189U - 一种具有升降机构的高速组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组立机技术领域，具体地说，涉及一种具有升降机构的高速组立机，包括机体底座，机体底座的顶壁设有U型组立架，U型组立架之间转动连接有两个组立机辊，U型组立架的两侧内壁位于两个组立机辊之间的位置处均设有升降夹紧机构，升降夹紧机构包括升降块和两个第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆端部通过螺栓固定在升降块的底壁上，升降块背离U型组立架的一侧外壁通过螺栓固定安装有推杆气缸，推杆气缸的活塞杆端部通过螺栓固定有夹块，U型组立架的两侧内壁上均通过螺栓固定有导向块，该具有升降机构的高速组立机，便于对不同大小的工件进行夹紧，避免工件在输送时产生跳动。

Description

一种具有升降机构的高速组立机

技术领域

本实用新型涉及组立机技术领域，具体地说，涉及一种具有升降机构的高速组立机。

背景技术

组立机是钢结构生产的设备之一，主要用来对钢进行组立，便于焊接，增加工作效率的设备。但是，现有的高速组立机，不具有升降机构，不能根据工件的具体大小对夹块的高度进行调节，不能对不同大小的工件进行夹紧，并且，不能对组立机辊的高度进行调节，从而使组立机辊与输送辊道的高度不一，当工件在输送时容易产生跳动，影响生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有升降机构的高速组立机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有升降机构的高速组立机，包括机体底座，所述机体底座的顶壁设有U型组立架，所述U型组立架之间转动连接有两个组立机辊，所述U型组立架的两侧内壁位于两个所述组立机辊之间的位置处均设有升降夹紧机构，所述升降夹紧机构包括升降块和两个第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆端部通过螺栓固定在所述升降块的底壁上，所述升降块背离所述U型组立架的一侧外壁通过螺栓固定安装有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆端部通过螺栓固定有夹块，所述U型组立架的两侧内壁上均通过螺栓固定有导向块，所述升降块靠近所述导向块的一侧外壁开设有导向槽，所述导向块嵌设在所述导向槽内且与所述导向槽之间滑动连接；所述机体底座的顶壁开设有收纳槽，所述收纳槽的底壁通过螺栓固定安装有多个第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆端部通过螺栓固定在所述U型组立架的底壁上。

优选的，所述第二升降气缸通过螺栓固定安装在所述U型组立架上。

优选的，所述导向块的顶壁通过螺栓固定有限位板。

优选的，所述U型组立架的顶壁位于两侧处均通过螺栓固定有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上均开设有两个滑槽，所述支撑板的顶壁通过螺栓固定有顶板，所述顶板的顶壁通过螺栓固定安装有第三升降气缸。

优选的，所述顶板的下方设有压紧装置，所述压紧装置包括固定板和压块，所述固定板的两侧外壁上均通过螺栓固定有两个滑块，所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配，且二者之间滑动连接，所述固定板的内部开设有四个通孔，所述压块的顶壁位于四个拐脚处均焊接有导杆，所述导杆滑动插接在所述通孔内，所述导杆的外壁上位于所述固定板的下方处套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别焊接在所述固定板和所述压块上，所述导杆的顶端通过螺栓固定有挡板，所述第三升降气缸的活塞杆端部通过螺栓固定在所述固定板的顶壁上。

优选的，所述夹块背离所述推杆气缸的一侧外壁粘接有第一橡胶垫，所述压块的底壁粘接有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该具有升降机构的高速组立机，通过升降夹紧机构的设置，可根据工件的具体大小来对夹块的高度进行调节，便于对不同大小的工件进行夹紧。

2.该具有升降机构的高速组立机，通过第一升降气缸的设置，可对组立机辊的高度进行调节，可将组立机辊调至与输送辊道的水平高度一致，便于对工件进行输送，避免工件产生跳动，便于生产加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中U型组立架的部分结构示意图；

图3为本实用新型中升降夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中压紧装置的爆炸结构示意图。

图中：1、机体底座；10、收纳槽；11、U型组立架；110、导向块；111、限位板；12、组立机辊；13、支撑板；130、滑槽；14、顶板；2、第一升降气缸；3、升降夹紧机构；30、升降块；300、导向槽；31、第二升降气缸；32、推杆气缸；33、夹块；34、第一橡胶垫；4、第三升降气缸；5、压紧装置；50、固定板；500、通孔；501、滑块；51、压块；52、导杆；53、第二橡胶垫；54、挡板；55、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有升降机构的高速组立机，包括机体底座1，机体底座1的顶壁设有U型组立架11，U型组立架11之间转动连接有两个组立机辊12，U型组立架11的两侧内壁位于两个组立机辊12之间的位置处均设有升降夹紧机构3，升降夹紧机构3包括升降块30和两个第二升降气缸31，第二升降气缸31的活塞杆端部通过螺栓固定在升降块30的底壁上，升降块30背离U型组立架11的一侧外壁通过螺栓固定安装有推杆气缸32，推杆气缸32的活塞杆端部通过螺栓固定有夹块33，U型组立架11的两侧内壁上均通过螺栓固定有导向块110，升降块30靠近导向块110的一侧外壁开设有导向槽300，导向块110嵌设在导向槽300内且与导向槽300之间滑动连接；机体底座1的顶壁开设有收纳槽10，收纳槽10的底壁通过螺栓固定安装有多个第一升降气缸2，第一升降气缸2的活塞杆端部通过螺栓固定在U型组立架11的底壁上。

本实施例中，第二升降气缸31通过螺栓固定安装在U型组立架11上，可将第二升降气缸31稳定的固定住，通过第二升降气缸31可推动升降块30上升或下降，从而可带动夹块33上升或下降到合适的位置，便于对不同大小的工件进行夹紧固定。

本实施例中，导向块110的顶壁通过螺栓固定有限位板111，限位板111可对升降块30进行限位。

本实施例中，第一升降气缸2、第二升降气缸31、推杆气缸32和第三升降气缸4均为现有常规技术，在此不作赘述。

进一步的，U型组立架11的顶壁位于两侧处均通过螺栓固定有支撑板13，两个支撑板13相互靠近的一侧外壁上均开设有两个滑槽130，支撑板13的顶壁通过螺栓固定有顶板14，顶板14的顶壁通过螺栓固定安装有第三升降气缸4，支撑板13可将顶板14稳定的支撑住。

本实施例中，顶板14的下方设有压紧装置5，压紧装置5包括固定板50和压块51，固定板50的两侧外壁上均通过螺栓固定有两个滑块501，滑块501的尺寸与滑槽130的尺寸相适配，且二者之间滑动连接，固定板50的内部开设有四个通孔500，压块51的顶壁位于四个拐脚处均焊接有导杆52，导杆52滑动插接在通孔500内，导杆52的外壁上位于固定板50的下方处套接有弹簧55，弹簧55的顶端和底端分别焊接在固定板50和压块51上，导杆52的顶端通过螺栓固定有挡板54，第三升降气缸4的活塞杆端部通过螺栓固定在固定板50的顶壁上，通过第三升降气缸4推动固定板50下降，可带动压块51下降将工件压紧。

本实施例中，夹块33背离推杆气缸32的一侧外壁粘接有第一橡胶垫34，第一橡胶垫34可增大夹块33的防滑性能，便于将工件更好的夹住，压块51的底壁粘接有第二橡胶垫53，第二橡胶垫53可增大压块51的防滑性能，便于将工件更好的压紧。

本实施例的具有升降机构的高速组立机在使用时，先根据输送辊道的高度，通过第一升降气缸2推动U型组立架11上升或下降，从而带动组立机辊12上升或下降到与输送辊道的水平高度一致，避免在输送工件时，由于组立机辊12与输送辊道高度不一导致工件跳动，此时可进行工件输送，当工件输送到组立机辊12上时，根据工件的大小，通过第二升降气缸31推动升降块30上升或下降，从而带动夹块33上升或下降到合适的位置，再通过推杆气缸32推动夹块33将工件夹紧，最后通过第三升降气缸4推动固定板50下降，可带动压块51下降将工件压紧，此时，可对工件进行组立工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有升降机构的高速组立机，包括机体底座(1)，其特征在于：所述机体底座(1)的顶壁设有U型组立架(11)，所述U型组立架(11)之间转动连接有两个组立机辊(12)，所述U型组立架(11)的两侧内壁位于两个所述组立机辊(12)之间的位置处均设有升降夹紧机构(3)，所述升降夹紧机构(3)包括升降块(30)和两个第二升降气缸(31)，所述第二升降气缸(31)的活塞杆端部通过螺栓固定在所述升降块(30)的底壁上，所述升降块(30)背离所述U型组立架(11)的一侧外壁通过螺栓固定安装有推杆气缸(32)，所述推杆气缸(32)的活塞杆端部通过螺栓固定有夹块(33)，所述U型组立架(11)的两侧内壁上均通过螺栓固定有导向块(110)，所述升降块(30)靠近所述导向块(110)的一侧外壁开设有导向槽(300)，所述导向块(110)嵌设在所述导向槽(300)内且与所述导向槽(300)之间滑动连接；所述机体底座(1)的顶壁开设有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)的底壁通过螺栓固定安装有多个第一升降气缸(2)，所述第一升降气缸(2)的活塞杆端部通过螺栓固定在所述U型组立架(11)的底壁上。

2.根据权利要求1所述的具有升降机构的高速组立机，其特征在于：所述第二升降气缸(31)通过螺栓固定安装在所述U型组立架(11)上。

3.根据权利要求1所述的具有升降机构的高速组立机，其特征在于：所述导向块(110)的顶壁通过螺栓固定有限位板(111)。

4.根据权利要求1所述的具有升降机构的高速组立机，其特征在于：所述U型组立架(11)的顶壁位于两侧处均通过螺栓固定有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)相互靠近的一侧外壁上均开设有两个滑槽(130)，所述支撑板(13)的顶壁通过螺栓固定有顶板(14)，所述顶板(14)的顶壁通过螺栓固定安装有第三升降气缸(4)。

5.根据权利要求4所述的具有升降机构的高速组立机，其特征在于：所述顶板(14)的下方设有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括固定板(50)和压块(51)，所述固定板(50)的两侧外壁上均通过螺栓固定有两个滑块(501)，所述滑块(501)的尺寸与所述滑槽(130)的尺寸相适配，且二者之间滑动连接，所述固定板(50)的内部开设有四个通孔(500)，所述压块(51)的顶壁位于四个拐脚处均焊接有导杆(52)，所述导杆(52)滑动插接在所述通孔(500)内，所述导杆(52)的外壁上位于所述固定板(50)的下方处套接有弹簧(55)，所述弹簧(55)的顶端和底端分别焊接在所述固定板(50)和所述压块(51)上，所述导杆(52)的顶端通过螺栓固定有挡板(54)，所述第三升降气缸(4)的活塞杆端部通过螺栓固定在所述固定板(50)的顶壁上。

6.根据权利要求5所述的具有升降机构的高速组立机，其特征在于：所述夹块(33)背离所述推杆气缸(32)的一侧外壁粘接有第一橡胶垫(34)，所述压块(51)的底壁粘接有第二橡胶垫(53)。

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