CN212454767U - 连续抽汲的双工作筒抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抽油泵领域，尤其是一种连续抽汲的双工作筒抽油泵，针对现有的双工作筒抽油泵的高度不便于进行调节，使用起来比较麻烦，不便于不同身高工作人员使用的问题，现提出如下方案，其包括保护框，所述保护框的底部内壁上固定连接有泵体，保护框的底部开设有两个支撑槽，支撑槽内滑动安装有支撑板，两个支撑板的底部固定连接有同一个置放板，保护框的底部开设有迁移槽，迁移槽内滑动安装有迁移板，迁移板的底部焊接有抵紧板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有后侧设置开口的抵紧槽，抵紧板与抵紧槽相卡装。本实用新型实用性好，方便对泵体的高度进行调节，调节起来比较简单，便于不同身高工作人员的使用。

Description

连续抽汲的双工作筒抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，尤其涉及一种连续抽汲的双工作筒抽油泵。

背景技术

抽油泵是油田开采中必不可少的采油工具，是将井下液体举升至地面的重要设备，石油行业通常应用泵效来评价泵的工作状况。泵效越高，表明泵的工作状况越好，对油田系统效率的贡献越大，同时也越节能。

目前双工作筒抽油泵的高度不便于进行调节，使用起来比较麻烦，不便于不同身高工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在双工作筒抽油泵的高度不便于进行调节，使用起来比较麻烦，不便于不同身高工作人员使用的缺点，而提出的连续抽汲的双工作筒抽油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

连续抽汲的双工作筒抽油泵，包括保护框，所述保护框的底部内壁上固定连接有泵体，保护框的底部开设有两个支撑槽，支撑槽内滑动安装有支撑板，两个支撑板的底部固定连接有同一个置放板，保护框的底部开设有迁移槽，迁移槽内滑动安装有迁移板，迁移板的底部焊接有抵紧板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有后侧设置开口的抵紧槽，抵紧板与抵紧槽相卡装，迁移板的顶部开设有顶槽，顶槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑板，滑板的底部两侧均焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接于滑槽的底部内壁上，滑板的顶部焊接有矩形板，矩形板的顶部焊接有弧形板，迁移槽的顶部内壁上开设有矩形槽，矩形板与矩形槽相卡装，矩形槽的顶部内壁上开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆，立杆的顶端焊接有推板，立杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端焊接于推板的底部，第二弹簧的底端焊接于保护框的底部内壁上。

优选的，位于同一竖直轴线上的多个抵紧槽等间距间隔设置。

优选的，所述立杆的底端延伸至矩形槽内。

优选的，所述滑板的顶部与滑槽的顶部内壁相接触，对滑板进行限位。

优选的，所述迁移板的前侧与迁移槽的前侧内壁相接触，对迁移板进行限位。

优选的，所述支撑板的顶部与支撑槽的顶部内壁相接触。

本实用新型中，所述连续抽汲的双工作筒抽油泵，当需要对泵体的高度进行调节时，推动推板，推板挤压第二弹簧，立杆挤压弧形板带动弧形板进行移动，弧形板带动矩形板进行移动，矩形板带动滑板进行移动，滑板挤压第一弹簧，使得矩形板和弧形板移出矩形槽，然后推动抵紧板，抵紧板带动迁移板进行移动，使得抵紧板移出抵紧槽，然后拉动保护框，对泵体的高度进行调节，调节完成后，再拉动抵紧板，当迁移板与迁移槽的前侧内壁相接触，此时抵紧板卡入与其位于同一水平轴线上的抵紧槽内，并且矩形板与矩形槽位于同一竖直轴线上，第一弹簧由于自身的弹力带动滑板进行移动，使得矩形板卡入矩形槽内，对迁移板进行限位。

本实用新型实用性好，方便对泵体的高度进行调节，调节起来比较简单，便于不同身高工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的连续抽汲的双工作筒抽油泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的连续抽汲的双工作筒抽油泵的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的连续抽汲的双工作筒抽油泵的保护框与迁移板连接部分的仰视结构示意图。

图中：1、保护框；2、泵体；3、支撑板；4、置放板；5、迁移板；6、抵紧板；7、滑板；8、第一弹簧；9、矩形板；10、弧形板；11、立杆；12、推板；13、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，连续抽汲的双工作筒抽油泵，包括保护框1，保护框1的底部内壁上固定连接有泵体2，保护框1的底部开设有两个支撑槽，支撑槽内滑动安装有支撑板3，两个支撑板3的底部固定连接有同一个置放板4，保护框1的底部开设有迁移槽，迁移槽内滑动安装有迁移板5，迁移板5的底部焊接有抵紧板6，两个支撑板3相互靠近的一侧均开设有后侧设置开口的抵紧槽，抵紧板6与抵紧槽相卡装，迁移板5的顶部开设有顶槽，顶槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑板7，滑板7的底部两侧均焊接有第一弹簧8，第一弹簧8的底端焊接于滑槽的底部内壁上，滑板7的顶部焊接有矩形板9，矩形板9的顶部焊接有弧形板10，迁移槽的顶部内壁上开设有矩形槽，矩形板9与矩形槽相卡装，矩形槽的顶部内壁上开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆11，立杆11的顶端焊接有推板12，立杆11的外侧套设有第二弹簧13，第二弹簧13的顶端焊接于推板12的底部，第二弹簧13的底端焊接于保护框1的底部内壁上。

本实施例中，位于同一竖直轴线上的多个抵紧槽等间距间隔设置。

本实施例中，立杆11的底端延伸至矩形槽内。

本实施例中，滑板7的顶部与滑槽的顶部内壁相接触，对滑板7进行限位。

本实施例中，迁移板5的前侧与迁移槽的前侧内壁相接触，对迁移板5进行限位。

本实施例中，支撑板3的顶部与支撑槽的顶部内壁相接触。

本实用新型中，当需要对泵体2的高度进行调节时，推动推板12，推板12带动立杆11进行移动，推板12挤压第二弹簧13，立杆11挤压弧形板10带动弧形板10进行移动，弧形板10带动矩形板9进行移动，矩形板9带动滑板7进行移动，滑板7挤压第一弹簧8，使得矩形板9和弧形板10移出矩形槽，然后推动抵紧板6，抵紧板6带动迁移板5进行移动，使得抵紧板6移出抵紧槽，然后拉动保护框1，对泵体2的高度进行调节，调节完成后，再拉动抵紧板6，抵紧板6带动迁移板5进行移动，当迁移板5与迁移槽的前侧内壁相接触，此时抵紧板6卡入与其位于同一水平轴线上的抵紧槽内，并且矩形板9与矩形槽位于同一竖直轴线上，第一弹簧8由于自身的弹力带动滑板7进行移动，滑板7带动矩形板9进行移动，使得矩形板9卡入矩形槽内，对迁移板5进行限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.连续抽汲的双工作筒抽油泵，包括保护框(1)，其特征在于，所述保护框(1)的底部内壁上固定连接有泵体(2)，保护框(1)的底部开设有两个支撑槽，支撑槽内滑动安装有支撑板(3)，两个支撑板(3)的底部固定连接有同一个置放板(4)，保护框(1)的底部开设有迁移槽，迁移槽内滑动安装有迁移板(5)，迁移板(5)的底部焊接有抵紧板(6)，两个支撑板(3)相互靠近的一侧均开设有后侧设置开口的抵紧槽，抵紧板(6)与抵紧槽相卡装，迁移板(5)的顶部开设有顶槽，顶槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑板(7)，滑板(7)的底部两侧均焊接有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)的底端焊接于滑槽的底部内壁上，滑板(7)的顶部焊接有矩形板(9)，矩形板(9)的顶部焊接有弧形板(10)，迁移槽的顶部内壁上开设有矩形槽，矩形板(9)与矩形槽相卡装，矩形槽的顶部内壁上开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆(11)，立杆(11)的顶端焊接有推板(12)，立杆(11)的外侧套设有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的顶端焊接于推板(12)的底部，第二弹簧(13)的底端焊接于保护框(1)的底部内壁上。

2.根据权利要求1所述的连续抽汲的双工作筒抽油泵，其特征在于，位于同一竖直轴线上的多个抵紧槽等间距间隔设置。

3.根据权利要求1所述的连续抽汲的双工作筒抽油泵，其特征在于，所述立杆(11)的底端延伸至矩形槽内。

4.根据权利要求1所述的连续抽汲的双工作筒抽油泵，其特征在于，所述滑板(7)的顶部与滑槽的顶部内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的连续抽汲的双工作筒抽油泵，其特征在于，所述迁移板(5)的前侧与迁移槽的前侧内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的连续抽汲的双工作筒抽油泵，其特征在于，所述支撑板(3)的顶部与支撑槽的顶部内壁相接触。

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