CN217912535U - 一种钢材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材冲压技术领域，且公开了一种钢材冲压装置，包括，冲压组件，所述冲压组件包括机架，所述机架的一侧安装有驱动机构，工作台，设置于所述机架的正面，其特征在于：所述工作台的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括连接板，所述工作台的两侧对称设置有所述连接板，该钢材冲压装置，通过当需要使用时，首先拧动丝杆一带动固定块进行移动达到调节两个限位框之间距离的效果，从而适应需要加工的钢材宽度，然后将钢材插入两个限位框内侧，并移动到工作台的顶部，这样在加工一些长度较长的钢材时，可以通过两个限位框进行限位，就避免需要操作人员手动的下压钢材进行加工，节省了操作人员的工作量，操作简单，增加了工作效率。

Description

一种钢材冲压装置

技术领域

本实用新型涉及钢材冲压技术领域，具体为一种钢材冲压装置。

背景技术

钢材冲压装置又称为冲床，冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床在对钢材进行加工时，是直接将工件放置在工作台上，然后手动进行操作，但是当加工一些长度较长的钢材工件时，需要操作人员手动的进行下压避免钢材翘起来，操作较为不便，影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材冲压装置，具备便于加工较长钢材的优点，解决了现有的冲床，在加工一些较长钢材时，操作较为不便，影响作业效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材冲压装置，包括，冲压组件，所述冲压组件包括

机架，所述机架的一侧安装有驱动机构，

工作台，设置于所述机架的正面，

所述工作台的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件

包括连接板，所述工作台的两侧对称设置有所述连接板，

底板，设置于所述连接板的顶部，

把手，设置于所述底板的两侧，

丝杆一，设置于所述把手的一侧并穿过所述底板的一侧，

固定块，设置于所述丝杆一的一端，

滑槽，对称开设于所述底板的顶部，

限位框，设置于所述固定块的顶部。

优选的，所述限位框的一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括

连接杆，设置于两个所述限位框的相对面。

优选的，所述固定块的底部设置有丝杆二，所述丝杆二的一端穿过所述固定块的底部并与所述限位框轴承连接。

优选的，两个所述限位框的相对面对称设置有防护垫。

优选的，所述底板的顶部设置有橡胶垫。

优选的，所述底板的顶部设置有刻度。

优选的，所述固定块的两侧对称设置有滑块，所述滑槽的相对面对称开设有配合所述滑块的滑道。

优选的，所述工作台的两侧对称设置有框体，所述框体与所述连接板通过螺栓连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材冲压装置，具备以下有益效果：

该钢材冲压装置，通过当需要使用时，首先拧动丝杆一带动固定块进行移动达到调节两个限位框之间距离的效果，从而适应需要加工的钢材宽度，然后将钢材插入两个限位框内侧，并移动到工作台的顶部，这样在加工一些长度较长的钢材时，可以通过两个限位框进行限位，就避免需要操作人员手动的下压钢材进行加工，节省了操作人员的工作量，使得操作更加的简单方便，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中底板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中底板侧面的结构示意图；

图4为本实用新型中底板侧面内部的结构示意图。

图中：

1、冲压组件；11、机架；12、驱动机构；13、工作台；

2、支撑组件；21、连接板；22、底板；23、把手；24、丝杆一；25、固定块；26、限位框；27、滑槽；

3、辅助组件；31、连接杆；32、丝杆二；33、防护垫；34、橡胶垫；35、刻度；36、滑块；361、滑道；37、框体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种钢材冲压装置，包括，冲压组件1，所述冲压组件1包括

机架11，所述机架11的一侧安装有驱动机构12，

工作台13，设置于所述机架11的正面，

所述工作台13的一侧设置有支撑组件2，所述支撑组件2

包括连接板21，所述工作台13的两侧对称设置有所述连接板21，

底板22，设置于所述连接板21的顶部，

把手23，设置于所述底板22的两侧，

丝杆一24，设置于所述把手23的一侧并穿过所述底板22的一侧，

固定块25，设置于所述丝杆一24的一端，

滑槽27，对称开设于所述底板22的顶部，

限位框26，设置于所述固定块25的顶部。

参阅图1-4，当需要使用时，首先拧动丝杆一24带动固定块25进行移动达到调节两个限位框26之间距离的效果，从而适应需要加工的钢材宽度，然后将钢材插入两个限位框26内侧，并移动到工作台13的顶部，这样在加工一些长度较长的钢材时，可以通过两个限位框26进行限位，就避免需要操作人员手动的下压钢材进行加工，节省了操作人员的工作量，使得操作更加的简单方便，增加了工作效率。

实施例二

在实施例一的基础上增加了辅助组件3。

所述限位框26的一侧设置有辅助组件3，所述辅助组件3包括

连接杆31，设置于两个所述限位框26的相对面。

所述固定块25的底部设置有丝杆二32，所述丝杆二32的一端穿过所述固定块25的底部并与所述限位框26轴承连接。

两个所述限位框26的相对面对称设置有防护垫33。

所述底板22的顶部设置有橡胶垫34。

所述底板22的顶部设置有刻度35。

所述固定块25的两侧对称设置有滑块36，所述滑槽27的相对面对称开设有配合所述滑块36的滑道361。

所述工作台13的两侧对称设置有框体37，所述框体37与所述连接板21通过螺栓连接。

参阅图1-4，通过在两个限位框26的相对面设置连接杆31，这样可以增加限位框26的结构稳定性，通过在固定块25的底部设置丝杆二32，并将丝杆二32的一端穿过固定块25的底部并与限位框26的底部轴承连接，这样可以通过拧动两个丝杆二32来调节限位框26的高度，以适应不同厚度的钢材，通过在在两个限位框26的相对面对称设置防护垫33，这样可以避免钢材与限位框26发生摩擦，导致钢材产生划痕，在底板22的顶部设置橡胶垫34，这样可以避免钢材在底板上滑动时，对钢材造成划痕，通过在底板22的顶部设置刻度35，这样可以使得限位框26位置调整的更加精准，通过在固定块25的两侧对称设置滑块36，在滑槽27的内侧相对面开设滑道361，这样可以使得固定块25移动的更加稳定，也增加了固定块25的结构稳定性，通过在工作台13的两侧对称设置框体37，使得框体37与连接板21螺栓连接，这样可以方便后续使用完成后将连接板21拆卸下来，以免受到碰撞发生损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材冲压装置，包括，冲压组件，所述冲压组件包括

机架，所述机架的一侧安装有驱动机构，

工作台，设置于所述机架的正面，

其特征在于：所述工作台的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件

包括连接板，所述工作台的两侧对称设置有所述连接板，

底板，设置于所述连接板的顶部，

把手，设置于所述底板的两侧，

丝杆一，设置于所述把手的一侧并穿过所述底板的一侧，

固定块，设置于所述丝杆一的一端，

滑槽，对称开设于所述底板的顶部，

限位框，设置于所述固定块的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢材冲压装置，其特征在于：所述限位框的一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括

连接杆，设置于两个所述限位框的相对面。

3.根据权利要求2所述的一种钢材冲压装置，其特征在于：所述固定块的底部设置有丝杆二，所述丝杆二的一端穿过所述固定块的底部并与所述限位框轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢材冲压装置，其特征在于：两个所述限位框的相对面对称设置有防护垫。

5.根据权利要求4所述的一种钢材冲压装置，其特征在于：所述底板的顶部设置有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种钢材冲压装置，其特征在于：所述底板的顶部设置有刻度。

7.根据权利要求6所述的一种钢材冲压装置，其特征在于：所述固定块的两侧对称设置有滑块，所述滑槽的相对面对称开设有配合所述滑块的滑道。

8.根据权利要求7所述的一种钢材冲压装置，其特征在于：所述工作台的两侧对称设置有框体，所述框体与所述连接板通过螺栓连接。

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