CN215033040U - 一种金属板加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板加工用夹具，包括V形夹具本体、竖直导向装置、水平推移装置、主体机架和竖直冲压装置，所述V形夹具本体设于水平推移装置上，所述竖直导向装置设于主体机架上，所述水平推移装置设于主体机架上，所述竖直冲压装置设于主体机架上。本实用新型属于金属加工技术领域，具体是指一种金属板加工用夹具；本实用新型采用V形夹具，能够在水平推移装置的驱动下改变自身的角度，配合竖直冲压装置和工件固定的装置，有效解决了目前市场上的金属板加工夹具不能改变模具角度、需要频繁跟换模具的问题。

Description

一种金属板加工用夹具

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体是指一种金属板加工用夹具。

背景技术

钣金折弯是目前常见的加工工艺，在自动化领域，经常使用结构轻巧、功能全面的自动折弯机，厚度超过5mm的钣金一般应用于工程机械领域，这种金属板在折弯时一般使用大型的冲床配合模具进行冲压折弯，但是模具的角度是固定的，想要冲压不同角度的弯角，需要更换模具，给加工增加了较大的工作量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属板加工用夹具，V形夹具能够在水平推移装置的驱动下改变自身的角度，配合竖直冲压装置和工件固定的装置，有效解决了目前市场上的金属板加工夹具不能改变模具角度、需要频繁跟换模具的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属板加工用夹具，包括V形夹具本体、竖直导向装置、水平推移装置、主体机架和竖直冲压装置，所述V形夹具本体设于水平推移装置上，所述竖直导向装置设于主体机架上，所述水平推移装置设于主体机架上，所述竖直冲压装置设于主体机架上；所述V 形夹具本体包括滑动平台、旋转限位台、旋转轴、预压弹簧和金属板本体，所述滑动平台设于水平推移装置上，所述滑动平台的一端设有平台靠背，所述滑动平台的另一端设有平台方槽，所述滑动平台在有平台方槽的一端设有平台铰接孔，所述旋转轴转动设于平台铰接孔中，所述旋转限位台的一端设有限位台凸台，所述限位台凸台卡合设于平台方槽中，所述旋转限位台的另一端设有限位台方槽，所述旋转限位台在有限位台凸台的一端设有限位台铰接孔一，所述旋转轴转动设于限位台铰接孔一中，所述旋转限位台在有限位台方槽的一端设有限位台铰接孔二，所述预压弹簧的一端设于平台靠背上，所述预压弹簧的另一端设于金属板本体的端部，所述金属板本体设于滑动平台上。

进一步地，所述竖直导向装置包括导轨安装座、线性导轨、直线轴承、T字型轴套和升降轴，所述导轨安装座设于主体机架上，所述导轨安装座上设有安装座中心孔，所述线性导轨卡合设于安装座中心孔中，所述直线轴承滑动设于线性导轨上，所述T字型轴套上设有轴套通孔，所述直线轴承卡合设于轴套通孔中，所述T字型轴套上设有轴套侧孔，所述升降轴卡合设于轴套侧孔中，所述升降轴转动设于限位台铰接孔二中。

进一步地，所述水平推移装置包括直线导轨、直线滑块、L型电缸固定板、推移电缸本体和推移电缸推杆，所述直线导轨设于主体机架上，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述滑动平台设于直线滑块上，所述L型电缸固定板设于主体机架上，所述推移电缸本体设于L型电缸固定板上，所述推移电缸推杆卡合滑动设于推移电缸本体中，所述推移电缸推杆的端部设于平台靠背上。

进一步地，所述主体机架包括底板、方形墩、龙门架和控制面板，所述方形墩对称设于底板上，所述导轨安装座的其中两组设于底板上，所述直线导轨设于方形墩上，所述L型电缸固定板设于方形墩上，所述龙门架设于底板上，所述导轨安装座的另外两组设于龙门架上，所述导轨安装座的另外两组设于底板上，所述控制面板设于底板上，所述控制面板和推移电缸本体电连接。

进一步地，所述竖直冲压装置包括冲压电缸本体、冲压电缸推杆和冲压头，所述冲压电缸本体设于龙门架上，所述冲压电缸推杆卡合滑动设于冲压电缸本体中，所述冲压头设于冲压电缸推杆的端部，所述冲压电缸本体和控制面板电连接。

进一步地，所述V形夹具本体对称设有两组，所述水平推移装置对称设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种金属板加工用夹具，滑动平台能够在推移电缸推杆的推动下带动旋转限位台旋转，根据加工图纸的要求改变两组旋转限位台组成的夹角，因为升降轴卡合在T字型轴套中，所以两组旋转限位台会保持对称状态，预压弹簧能够为金属板本体提供预压力，通过预压力在准备状态时对金属板本体进行固定。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板加工用夹具主视图；

图2为本实用新型一种金属板加工用夹具俯视图；

图3为本实用新型一种金属板加工用夹具剖视图；

图4为本实用新型一种金属板加工用夹具爆炸视图；

图5为本实用新型一种金属板加工用夹具局部视图一；

图6为本实用新型一种金属板加工用夹具局部视图二。

其中，1、V形夹具本体，2、竖直导向装置，3、水平推移装置，4、主体机架，5、滑动平台，6、旋转限位台，7、旋转轴，8、预压弹簧，9、金属板本体，10、平台靠背，11、平台方槽，12、平台铰接孔，13、限位台凸台，14、限位台方槽，15、限位台铰接孔一，16、限位台铰接孔二，17、弹簧固定板， 18、导轨安装座，19、线性导轨，20、直线轴承，21、T字型轴套，22、升降轴，23、安装座中心孔，24、轴套通孔，25、轴套侧孔，26、直线导轨，27、直线滑块，28、L型电缸固定板，29、推移电缸本体，30、推移电缸推杆，31、底板， 32、方形墩，33、龙门架，34、控制面板，35、竖直冲压装置，36、冲压电缸本体，37、冲压电缸推杆，38、冲压头。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种金属板加工用夹具，包括V形夹具本体1、竖直导向装置2、水平推移装置3、主体机架4和竖直冲压装置35，所述V形夹具本体1设于水平推移装置3上，所述竖直导向装置2设于主体机架4上，所述水平推移装置3设于主体机架4上，所述竖直冲压装置35设于主体机架4 上；所述V形夹具本体1包括滑动平台5、旋转限位台6、旋转轴7、预压弹簧 8和金属板本体9，所述滑动平台5设于水平推移装置3上，所述滑动平台5的一端设有平台靠背10，所述滑动平台5的另一端设有平台方槽11，所述滑动平台5在有平台方槽11的一端设有平台铰接孔12，所述旋转轴7转动设于平台铰接孔12中，所述旋转限位台6的一端设有限位台凸台13，所述限位台凸台13 卡合设于平台方槽11中，所述旋转限位台6的另一端设有限位台方槽14，所述旋转限位台6在有限位台凸台13的一端设有限位台铰接孔一15，所述旋转轴7 转动设于限位台铰接孔一15中，所述旋转限位台6在有限位台方槽14的一端设有限位台铰接孔二16，所述预压弹簧8的一端设于平台靠背10上，所述预压弹簧8的另一端设于金属板本体9的端部，所述金属板本体9设于滑动平台5 上。

所述竖直导向装置2包括导轨安装座18、线性导轨19、直线轴承20、T字型轴套21和升降轴22，所述导轨安装座18设于主体机架4上，所述导轨安装座18上设有安装座中心孔23，所述线性导轨19卡合设于安装座中心孔23中，所述直线轴承20滑动设于线性导轨19上，所述T字型轴套21上设有轴套通孔 24，所述直线轴承20卡合设于轴套通孔24中，所述T字型轴套21上设有轴套侧孔25，所述升降轴22卡合设于轴套侧孔25中，所述升降轴22转动设于限位台铰接孔二16中。

所述水平推移装置3包括直线导轨26、直线滑块27、L型电缸固定板28、推移电缸本体29和推移电缸推杆30，所述直线导轨26设于主体机架4上，所述直线滑块27卡合滑动设于直线导轨26上，所述滑动平台5设于直线滑块27 上，所述L型电缸固定板28设于主体机架4上，所述推移电缸本体29设于L 型电缸固定板28上，所述推移电缸推杆30卡合滑动设于推移电缸本体29中，所述推移电缸推杆30的端部设于平台靠背10上。

所述主体机架4包括底板31、方形墩32、龙门架33和控制面板34，所述方形墩32对称设于底板31上，所述导轨安装座18的其中两组设于底板31上，所述直线导轨26设于方形墩32上，所述L型电缸固定板28设于方形墩32上，所述龙门架33设于底板31上，所述导轨安装座18的另外两组设于龙门架33 上，所述导轨安装座18的另外两组设于底板31上，所述控制面板34设于底板 31上，所述控制面板34和推移电缸本体29电连接。

所述竖直冲压装置35包括冲压电缸本体36、冲压电缸推杆37和冲压头 38，所述冲压电缸本体36设于龙门架33上，所述冲压电缸推杆37卡合滑动设于冲压电缸本体36中，所述冲压头38设于冲压电缸推杆37的端部，所述冲压电缸本体36和控制面板34电连接。

所述V形夹具本体1对称设有两组，所述水平推移装置3对称设有两组。

具体使用时，用户首先将预压弹簧8手动压缩让开位置，金属板本体9放置在滑动平台5上之后，松开预压弹簧8之后通过弹力对金属板本体9施加一定的预压力，通过预压力在准备状态时对金属板本体9进行固定，然后通过控制面板34同时启动推移电缸本体29和冲压电缸本体36，冲压头38在冲压电缸推杆37的推动下向下运动，与此同时，滑动平台5在推移电缸推杆30的推动下沿着线性导轨19滑动，此时升降轴22随着T字型轴套21在线性导轨19上向下滑动，折弯后金属板本体9的两端翘起，脱离预压弹簧8，此时依靠冲压头 38和金属板本体9之间的压力和固定金属板本体9的位置，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属板加工用夹具，其特征在于：包括V形夹具本体、竖直导向装置、水平推移装置、主体机架和竖直冲压装置，所述V形夹具本体设于水平推移装置上，所述竖直导向装置设于主体机架上，所述水平推移装置设于主体机架上，所述竖直冲压装置设于主体机架上；所述V形夹具本体包括滑动平台、旋转限位台、旋转轴、预压弹簧和金属板本体，所述滑动平台设于水平推移装置上，所述滑动平台的一端设有平台靠背，所述滑动平台的另一端设有平台方槽，所述滑动平台在有平台方槽的一端设有平台铰接孔，所述旋转轴转动设于平台铰接孔中，所述旋转限位台的一端设有限位台凸台，所述限位台凸台卡合设于平台方槽中，所述旋转限位台的另一端设有限位台方槽，所述旋转限位台在有限位台凸台的一端设有限位台铰接孔一，所述旋转轴转动设于限位台铰接孔一中，所述旋转限位台在有限位台方槽的一端设有限位台铰接孔二，所述预压弹簧的一端设于平台靠背上，所述预压弹簧的另一端设于金属板本体的端部，所述金属板本体设于滑动平台上。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用夹具，其特征在于：所述竖直导向装置包括导轨安装座、线性导轨、直线轴承、T字型轴套和升降轴，所述导轨安装座设于主体机架上，所述导轨安装座上设有安装座中心孔，所述线性导轨卡合设于安装座中心孔中，所述直线轴承滑动设于线性导轨上，所述T字型轴套上设有轴套通孔，所述直线轴承卡合设于轴套通孔中，所述T字型轴套上设有轴套侧孔，所述升降轴卡合设于轴套侧孔中，所述升降轴转动设于限位台铰接孔二中。

3.根据权利要求2所述的一种金属板加工用夹具，其特征在于：所述水平推移装置包括直线导轨、直线滑块、L型电缸固定板、推移电缸本体和推移电缸推杆，所述直线导轨设于主体机架上，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述滑动平台设于直线滑块上，所述L型电缸固定板设于主体机架上，所述推移电缸本体设于L型电缸固定板上，所述推移电缸推杆卡合滑动设于推移电缸本体中，所述推移电缸推杆的端部设于平台靠背上。

4.根据权利要求3所述的一种金属板加工用夹具，其特征在于：所述主体机架包括底板、方形墩、龙门架和控制面板，所述方形墩对称设于底板上，所述导轨安装座的其中两组设于底板上，所述直线导轨设于方形墩上，所述L型电缸固定板设于方形墩上，所述龙门架设于底板上，所述导轨安装座的另外两组设于龙门架上，所述导轨安装座的另外两组设于底板上，所述控制面板设于底板上，所述控制面板和推移电缸本体电连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板加工用夹具，其特征在于：所述竖直冲压装置包括冲压电缸本体、冲压电缸推杆和冲压头，所述冲压电缸本体设于龙门架上，所述冲压电缸推杆卡合滑动设于冲压电缸本体中，所述冲压头设于冲压电缸推杆的端部，所述冲压电缸本体和控制面板电连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板加工用夹具，其特征在于：所述V形夹具本体对称设有两组，所述水平推移装置对称设有两组。

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